一种加热镜面辊制造技术

本实用新型专利技术一种加热镜面辊，其结构由：电镀层，外辊筒，石英砂，温度传感器，导线，内辊筒，螺旋型卡槽，加热器，导电圈，绝缘盖，左端盖，左轴承，左支撑轴，弹性导电线，导线支撑架，右端盖，温度检测装置，右轴承，右支撑轴，螺栓，滑动接触球组成，所述的内辊筒设置在外辊筒里面，所述的左端盖通过螺栓分别固定在内辊筒和外辊筒的左端，所述的右端盖通过螺栓分别固定在内辊筒和外辊筒的右端，所述的左端盖内设有左轴承，所述的左轴承与左支撑轴相连，所述的右端盖内设有右轴承，所述的右轴承与右支撑轴相连。

A Kind of Heating Mirror Roller

【技术实现步骤摘要】
一种加热镜面辊
本技术属于镜面辊
，具体涉及一种加热镜面辊。
技术介绍
目前加热镜面辊主要用于皮革机，印刷机，塑料包装机，卷纸机，布匹卷筒机以及玻璃，压膜，有色金属等各种材料表面压光等，在许多覆膜，纸张、皮革、金属压膜等各个领域都会应用到，对于加热镜面辊的表面温度要求非常高，在一定温度范围内才能正常工作，既不能太高，也不能太低，现有的加热镜面辊在加热方面没有良好的解决办法。如现有的授权公告号为CN203024408U，申请号为2012203315207的技术专利，首先加热器悬空设置在内部，由于加热器周围存在大量空气，而空气属于热的不良导体，产生的热量损失较大，也不能及时传递给需要热量的工作工件；其次，温度检测装置设置在其端部，不能准确及时检测到工作工件各个表面的温度，尤其是大型加热镜面辊，只要有一个点温度超出规定的温度范围该设备都不能进行生产，可能会出现许多不良产品，因为需要用到加热镜面辊生产的产品对温度要求非常高，所以温度检测装置范围要扩大，再者需要用到加热镜面辊生产的产品对镜面辊表面粗糙度有严格要求，尤其是工作的外圆面。因此进一步研究一种温度检测装设定位置和检测范围要扩大，同时加热器设置为紧贴内辊筒内壁，降低热量损失，热传递及时，在外辊筒表面镀有一层电镀层，然后加以抛光，达到镜面粗糙度要求，增加耐磨系数，延长设备使用寿命的加热镜面辊就有着十分必要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足问题，而提供一种加热镜面辊。为达到上述目的，本技术一种加热镜面辊，其结构由：电镀层(1)，外辊筒(2)，石英砂(3)，温度传感器(4)，导线(5)，内辊筒(6)，螺旋型卡槽(6-1)，加热器(7)，导电圈(8)，绝缘盖(9)，左端盖(10)，左轴承(11)，左支撑轴(12)，弹性导电线(13)，导线支撑架(14)，右端盖(15)，温度检测装置(16)，右轴承(17)，右支撑轴(18)，螺栓(19)，滑动接触球(20)组成，所述的内辊筒(6)设置在外辊筒(2)里面，所述的左端盖(10)通过螺栓(19)分别固定在内辊筒(6)和外辊筒(2)的左端，所述的右端盖(15)通过螺栓(19)分别固定在内辊筒(6)和外辊筒(2)的右端，所述的左端盖(10)内设有左轴承(11)，所述的左轴承(11)与左支撑轴(12)相连，所述的右端盖(15)内设有右轴承(17)，所述的右轴承(17)与右支撑轴(18)相连。为达到上述目的，本技术一种加热镜面辊，其所述的石英砂(3)填充在内辊筒(6)和外辊筒(2)之间所形成的空腔内，所述的内辊筒(6)内圆面上设有螺旋型卡槽(6-1)，所述的螺旋型卡槽(6-1)开口略小与其直径，所述的螺旋型卡槽(6-1)内安装有加热器(7)，所述加热器(7)制作成外部为不锈钢螺旋状结构，所述的不锈钢螺旋状结构的加热器(7)像拧螺丝一样旋进螺旋型卡槽(6-1)内，且加热器(7)的外壁与螺旋型卡槽(6-1)的内壁充分接触，所述加热器(7)的电源接线穿过内辊筒(6)预留的穿线孔与设置在左端盖(10)上环状凹槽(8-1)内的导电圈(8)相连，所述的导电圈(8)与环状凹槽(8-1)底部之间设有绝缘垫，所述的绝缘盖(9)分成内圈和外圈两个部分，设置在左端盖(10)盖面上，并盖住导电圈(8)，所述的绝缘盖(9)内圈和外圈两个部分之间预留有一个很小的弹性导电线(13)滑动通道，所述的弹性导电线(13)固定在导线支撑架(14)上，所述的弹性导电线(13)一端与滑动接触球(20)相连，所述的滑动接触球(20)紧贴导电圈(8)的上平面，所述的弹性导电线(13)与外部继电器和电源相连。为达到上述目的，本技术一种加热镜面辊，其所述的温度传感器(4)设置在外辊筒(2)内侧，各温度传感器之间通过导线(5)相连，所述的导线(5)与设置在右端盖(15)上的温度检测装置(16)相连。为达到上述目的，本技术一种加热镜面辊，其所述的外辊筒(2)外圆面上镀有一层电镀层(1)。本技术一种加热镜面辊，其有益效果如下：温度检测装置设定位置和检测范围扩大了，加热器设置为紧贴内辊筒内壁，降低热量损失，热传递及时，在外辊筒表面镀有一层电镀层，然后加以抛光，达到镜面粗糙度要求，增加耐磨系数，延长设备使用寿命的加热镜面辊。【附图说明】图1是所述的一种加热镜面辊正剖面示意图。图2是所述的一种加热镜面辊立体组装示意图。图3是图1中虚线圈内放大示意图。图1至图3中所标序号表示为：电镀层(1)，外辊筒(2)，石英砂(3)，温度传感器(4)，导线(5)，内辊筒(6)，螺旋型卡槽(6-1)，加热器(7)，导电圈(8)，绝缘盖(9)，左端盖(10)，左轴承(11)，左支撑轴(12)，弹性导电线(13)，导线支撑架(14)，右端盖(15)，温度检测装置(16)，右轴承(17)，右支撑轴(18)，螺栓(19)，滑动接触球(20)。【具体实施方式】结合图1至图3对本技术所述的一种加热镜面辊做进一步说明。在本技术所述的一种加热镜面辊优选的实施例中，其结构由：电镀层1，外辊筒2，石英砂3，温度传感器4，导线5，内辊筒6，螺旋型卡槽6-1，加热器7，导电圈8，绝缘盖9，左端盖10，左轴承11，左支撑轴12，弹性导电线13，导线支撑架14，右端盖15，温度检测装置16，右轴承17，右支撑轴18，螺栓19，滑动接触球20组成，所述的内辊筒6设置在外辊筒2里面，所述的左端盖10通过螺栓19分别固定在内辊筒6和外辊筒2的左端，所述的右端盖15通过螺栓19分别固定在内辊筒6和外辊筒2的右端，所述的左端盖10内设有左轴承11，所述的左轴承11与左支撑轴12相连，所述的右端盖15内设有右轴承17，所述的右轴承17与右支撑轴18相连。在本技术所述的一种加热镜面辊优选的实施例中，其所述的石英砂3填充在内辊筒6和外辊筒2之间所形成的空腔内，所述的内辊筒6内圆面上设有螺旋型卡槽6-1，所述的螺旋型卡槽6-1开口略小与其直径，所述的螺旋型卡槽6-1内安装有加热器7，所述加热器7制作成外部为不锈钢螺旋状结构，所述的不锈钢螺旋状结构的加热器7像拧螺丝一样旋进螺旋型卡槽6-1内，且加热器7的外壁与螺旋型卡槽6-1的内壁充分接触，所述加热器7的电源接线穿过内辊筒6预留的穿线孔与设置在左端盖10上环状凹槽8-1内的导电圈8相连，所述的导电圈8与环状凹槽8-1底部之间设有绝缘垫，所述的绝缘盖9分成内圈和外圈两个部分，设置在左端盖10盖面上，并盖住导电圈8，所述的绝缘盖9内圈和外圈两个部分之间预留有一个很小的弹性导电线13滑动通道，所述的弹性导电线13固定在导线支撑架14上，所述的弹性导电线13一端与滑动接触球20相连，所述的滑动接触球20紧贴导电圈8的上平面，所述的弹性导电线13与外部继电器和电源相连。在本技术所述的一种加热镜面辊优选的实施例中，其所述的温度传感器4设置在外辊筒2内侧，各温度传感器之间通过导线5相连，所述的导线5与设置在右端盖15上的温度检测装置16相连。在本技术所述的一种加热镜面辊优选的实施例中，其所述的外辊筒2外圆面上镀有一层电镀层1。在本技术所述的一种加热镜面辊优选的实施例中，其所述的温度检测装置16具有无线发射模块功能。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热镜面辊，其特征是由：电镀层(1)，外辊筒(2)，石英砂(3)，温度传感器(4)，导线(5)，内辊筒(6)，螺旋型卡槽(6‑1)，加热器(7)，导电圈(8)，绝缘盖(9)，左端盖(10)，左轴承(11)，左支撑轴(12)，弹性导电线(13)，导线支撑架(14)，右端盖(15)，温度检测装置(16)，右轴承(17)，右支撑轴(18)，螺栓(19)，滑动接触球(20)组成，所述的内辊筒(6)设置在外辊筒(2)里面，所述的左端盖(10)通过螺栓(19)分别固定在内辊筒(6)和外辊筒(2)的左端，所述的右端盖(15)通过螺栓(19)分别固定在内辊筒(6)和外辊筒(2)的右端，所述的左端盖(10)内设有左轴承(11)，所述的左轴承(11)与左支撑轴(12)相连，所述的右端盖(15)内设有右轴承(17)，所述的右轴承(17)与右支撑轴(18)相连。

【技术特征摘要】
1.一种加热镜面辊，其特征是由：电镀层(1)，外辊筒(2)，石英砂(3)，温度传感器(4)，导线(5)，内辊筒(6)，螺旋型卡槽(6-1)，加热器(7)，导电圈(8)，绝缘盖(9)，左端盖(10)，左轴承(11)，左支撑轴(12)，弹性导电线(13)，导线支撑架(14)，右端盖(15)，温度检测装置(16)，右轴承(17)，右支撑轴(18)，螺栓(19)，滑动接触球(20)组成，所述的内辊筒(6)设置在外辊筒(2)里面，所述的左端盖(10)通过螺栓(19)分别固定在内辊筒(6)和外辊筒(2)的左端，所述的右端盖(15)通过螺栓(19)分别固定在内辊筒(6)和外辊筒(2)的右端，所述的左端盖(10)内设有左轴承(11)，所述的左轴承(11)与左支撑轴(12)相连，所述的右端盖(15)内设有右轴承(17)，所述的右轴承(17)与右支撑轴(18)相连。2.根据权利要求1所述的一种加热镜面辊，其特征在于，所述的石英砂(3)填充在内辊筒(6)和外辊筒(2)之间所形成的空腔内，所述的内辊筒(6)内圆面上设有螺旋型卡槽(6-1)，所述的螺旋型卡槽(6-1)开口略...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建文，
申请(专利权)人：佛山市科豪制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44