一种可调节的钢盖梁支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的钢盖梁支架，包括底座，底座的顶端与支撑柱的底端固定连接，支撑柱的顶端等距开设有若干个圆形凹槽，圆形凹槽的内部设有千斤顶，千斤顶的底端一侧外壁开设有卡孔，圆形凹槽一侧的槽壁开设有通孔，通孔的内部设有卡杆，卡杆一端与卡孔卡合连接，卡杆的中部固定套设有限位环，限位环的一侧外壁通过伸缩弹簧与通孔一端的孔壁固定连接，本实用新型专利技术一种可调节的钢盖梁支架，通过设置的若干个千斤顶，能够实现钢盖梁支架高度的调节，从而实现钢盖梁的多次使用，通过设置的卡杆和卡孔的配合使用，使工人能够快速的对千斤顶和支撑柱进行拆卸，降低了工人的工作时间，从而降低劳动成本。

An Adjustable Steel Cover Beam Bracket

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的钢盖梁支架
本技术涉及一种钢盖梁支架，特别涉及一种可调节的钢盖梁支架，属于建筑

技术介绍
一般的钢盖梁支架是根据盖梁的设计高程和现场的实际情况定尺加工，承重梁与立柱为固结或采用砂筒调整高程，拆装不方便、操作难度大、施工精度较低，而且支架的重复利用率低，导致盖梁成本较高，且一般的钢盖梁支架在使用完成后不便于工人快速进行拆卸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的钢盖梁支架，以解决上述
技术介绍
中提出的不能根据实际的需要调节钢盖梁支架的高度，且不便于快速拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的钢盖梁支架，包括底座，所述底座的顶端与支撑柱的底端固定连接，所述支撑柱的顶端等距开设有若干个圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设有千斤顶，所述千斤顶的底端一侧外壁开设有卡孔，所述圆形凹槽一侧的槽壁开设有通孔，所述通孔的内部设有卡杆，所述卡杆一端与所述卡孔卡合连接，所述卡杆的中部固定套设有限位环，所述限位环的一侧外壁通过伸缩弹簧与通孔一端的孔壁固定连接，且所述伸缩弹簧与所述卡杆套设连接，所述千斤顶的顶端与工字梁的底端固定连接，所述工字梁的顶端与顶梁的底端固定连接，所述顶梁的顶端等距安装有若干个分配梁，所述千斤顶通过外接开关与外界电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位环的直径大于通孔两侧孔口的直径。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的顶端中心处与伸缩杆的底端固定连接，所述伸缩杆的顶端与工字梁的底端中心处固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述工字梁的顶端两侧均开设有圆孔，所述工字梁通过螺钉穿过圆孔与顶梁底端对应开设有的第一螺孔螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的两侧外壁均固定连接有弧形固定块，所述弧形固定块的顶端开设有两个第二螺孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种可调节的钢盖梁支架，通过设置的若干个千斤顶，能够实现钢盖梁支架高度的调节，从而实现钢盖梁的多次使用，通过设置的卡杆和卡孔的配合使用，使工人能够快速的对千斤顶和支撑柱进行拆卸，降低了工人的工作时间，从而降低劳动成本。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的支撑柱俯视结构示意图；图3为本技术的圆形凹槽内部结构示意图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、圆形凹槽；4、千斤顶；5、卡孔；6、通孔；7、卡杆；8、限位环；9、伸缩杆；10、工字梁；11、顶梁；12、分配梁；13、弧形固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种可调节的钢盖梁支架，包括底座1，底座1的顶端与支撑柱2的底端固定连接，支撑柱2的顶端等距开设有若干个圆形凹槽3，圆形凹槽3的内部设有千斤顶4，千斤顶4的底端一侧外壁开设有卡孔5，圆形凹槽3一侧的槽壁开设有通孔6，通孔6的内部设有卡杆7，卡杆7一端与卡孔5卡合连接，卡杆7的中部固定套设有限位环8，限位环8的一侧外壁通过伸缩弹簧与通孔6一端的孔壁固定连接，且伸缩弹簧与卡杆7套设连接，千斤顶4的顶端与工字梁10的底端固定连接，工字梁10的顶端与顶梁11的底端固定连接，顶梁11的顶端等距安装有若干个分配梁12，千斤顶4通过外接开关与外界电源电性连接。优选的，限位环8的直径大于通孔6两侧孔口的直径，能够避免卡杆7从通孔6内部滑出。优选的，支撑柱2的顶端中心处与伸缩杆9的底端固定连接，伸缩杆9的顶端与工字梁10的底端中心处固定连接，能够增加钢盖梁支架的稳定性，避免因受力过大而使钢盖梁产生倾斜。优选的，工字梁10的顶端两侧均开设有圆孔，工字梁10通过螺钉穿过圆孔与顶梁11底端对应开设有的第一螺孔螺纹连接，便于工字梁10与顶梁11的安装。优选的，底座1的两侧外壁均固定连接有弧形固定块13，弧形固定块13的顶端开设有两个第二螺孔，便于将钢盖梁支架安装在适合的位置处。具体使用时，本技术一种可调节的钢盖梁支架，首先将钢盖梁支架通过外力螺钉穿过弧形固定块13顶端开设有的第二螺孔将钢盖梁支架固定在适合的位置处，在使用时，启动千斤顶4，千斤顶4的输出端带动工字梁10向上运动，接着工字梁10通过带动顶梁11带动分配梁12向上运动，从而起到调节钢盖梁支架的高度，从而适用于不同高度的要求，当不需要使用时，只需将工字梁10两侧的螺钉拧掉，即可将工字梁10与顶梁11进行分离，然后拉动卡杆7，卡杆7的一端端头与千斤顶4底端内部开设有的卡孔5脱离卡合，然后即可完成支撑柱2的拆卸，从而实现钢盖梁支架的二次使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的钢盖梁支架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端与支撑柱（2）的底端固定连接，所述支撑柱（2）的顶端等距开设有若干个圆形凹槽（3），所述圆形凹槽（3）的内部设有千斤顶（4），所述千斤顶（4）的底端一侧外壁开设有卡孔（5），所述圆形凹槽（3）一侧的槽壁开设有通孔（6），所述通孔（6）的内部设有卡杆（7），所述卡杆（7）一端与所述卡孔（5）卡合连接，所述卡杆（7）的中部固定套设有限位环（8），所述限位环（8）的一侧外壁通过伸缩弹簧与通孔（6）一端的孔壁固定连接，且所述伸缩弹簧与所述卡杆（7）套设连接，所述千斤顶（4）的顶端与工字梁（10）的底端固定连接，所述工字梁（10）的顶端与顶梁（11）的底端固定连接，所述顶梁（11）的顶端等距安装有若干个分配梁（12），所述千斤顶（4）通过外接开关与外界电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种可调节的钢盖梁支架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端与支撑柱（2）的底端固定连接，所述支撑柱（2）的顶端等距开设有若干个圆形凹槽（3），所述圆形凹槽（3）的内部设有千斤顶（4），所述千斤顶（4）的底端一侧外壁开设有卡孔（5），所述圆形凹槽（3）一侧的槽壁开设有通孔（6），所述通孔（6）的内部设有卡杆（7），所述卡杆（7）一端与所述卡孔（5）卡合连接，所述卡杆（7）的中部固定套设有限位环（8），所述限位环（8）的一侧外壁通过伸缩弹簧与通孔（6）一端的孔壁固定连接，且所述伸缩弹簧与所述卡杆（7）套设连接，所述千斤顶（4）的顶端与工字梁（10）的底端固定连接，所述工字梁（10）的顶端与顶梁（11）的底端固定连接，所述顶梁（11）的顶端等距安装有若干个分配梁（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文金，崔文科，姜红，张飞飞，周利勃，
申请(专利权)人：甘肃博睿交通重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62