一种包装箱制造技术

本实用新型专利技术适用于包装技术领域，提供了一种包装箱，包括主箱体和加强箱体，主箱体包括相对设置的第一表面和底面，第一表面具有第一凹槽，用于容置产品，底面具有第二凹槽，加强箱体包括底板和设于底板上的凸台，凸台对应插入第二凹槽内后，底板用于支撑主箱体的底面。本实用新型专利技术通过在主箱体的底面设置能够起支撑作用的加强箱体，能够提高包装箱的抗弯折性能，防止主箱体的底部中间下凹，避免对主箱体内盛放的产品造成压迫或损坏，进而能够降低或消除对产品的生产工序造成的影响，提高生产和流转效率。

A kind of packing box

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱
本技术属于包装
，特别涉及一种包装箱。
技术介绍
液晶行业普遍采用EPS(ExpandedPolystyrene，聚苯乙烯泡沫)包装箱来包装液晶面板并出货。包装箱常采用一体成型生产方式，且为了降低成本，会选择较高的EPS发泡倍率，致使包装箱的强度降低。对于大尺寸液晶面板来说，其自身重量和尺寸较大，在装满液晶面板之后，由于包装箱的抗弯强度不足，容易造成包装箱的中部下凹。随着承重时间的增加，下凹程度会越来越严重。当下凹程度过大时，造成包装箱侧壁挤压液晶面板，进而造成液晶面板破片或者取片困难，且在包装箱堆叠时更会压迫液晶面板，影响液晶面板的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装箱，旨在解决包装箱的强度不足、中部容易下凹的技术问题。本技术是这样实现的，一种包装箱，包括：主箱体，包括相对设置的第一表面和底面，所述第一表面具有第一凹槽，用于容置产品，底面具有设于所述第一凹槽外围的第二凹槽；加强箱体，包括底板和设于底板上的凸台，所述凸台对应插入所述第二凹槽内，所述底板支撑所述主箱体的底面。在一实施例中，所述第二凹槽为多个，分别设于所述第一凹槽的外围且相互不连通。在一实施例中，所述第二凹槽呈环形设置并设于所述第一凹槽的外围。在一实施例中，所述凸台形成于所述底板的端面处或形成于所述底板的端面的内侧。在一实施例中，所述底板为连续整面设置。在一实施例中，所述底板为镂空式整面设置，所述底板包括多个交叉设置的加强筋。在一实施例中，所述加强筋呈“十”字形交叉设置和/或“X”字形交叉设置。在一实施例中，所述主箱体的材料为聚苯乙烯泡沫，所述加强箱体的材料为聚苯乙烯泡沫，所述加强箱体的发泡倍率小于所述主箱体的发泡倍率。在一实施例中，所述主箱体的材料为聚苯乙烯泡沫，所述加强箱体的材料为聚苯乙烯和聚乙烯的可发泡共聚物、发泡聚丙烯或金属材料。本技术的另一目的在于提供一种包装箱，包括：主箱体，包括相对设置的第一表面和底面，所述第一表面具有第一凹槽，用于容置产品，底面具有设于所述第一凹槽外围的第二凹槽；加强箱体，包括底板和垂直于底板并呈环形设置的凸台，所述凸台对应插入所述第二凹槽内，所述底板支撑所述主箱体的底面；所述底板包括多个交叉设置的加强筋，所述加强箱体的材料为金属材料；所述凸台形成于所述底板的侧端面的内侧。本技术实施例提供的包装箱，主箱体的底面具有第二凹槽，加强箱体包括底板和设于底板上的凸台，凸台对应插入第二凹槽内后，底板用于支撑主箱体的底面，能够提高包装箱的抗弯折性能，防止主箱体的底部中间下凹，避免对主箱体内盛放的产品造成压迫或损坏，进而能够降低或消除对产品的生产工序造成的影响，提高生产和流转效率。附图说明图1是本技术实施例提供的包装箱的整体组装示意图；图2是本技术实施例提供的包装箱的主箱体的结构示意图；图3是本技术实施例提供的包装箱的主箱体的部分结构示意图；图4是本技术实施例提供的包装箱的加强箱体的一种结构示意图；图5是本技术实施例提供的包装箱的加强箱体的另一种结构示意图；图6是本技术实施例提供的包装箱的加强箱体的又一种结构示意图；图7是本技术实施例提供的包装箱的剖面示意图。图中标记的含义为：包装箱100，主箱体1，第一表面11，第一凹槽12，底面13，第二凹槽14，加强箱体2，底板21，凸台22，侧端面211，第一加强筋2121，第二加强筋体2122，第三加强筋体2123。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。请参阅图1至图4，本技术提供一种包装箱100，包括主箱体1以及加强箱体2，主箱体1具有相对设置的第一底面11和底面13，第一底面11上设有第一凹槽12，用于容置产品，底面13具有设于第一凹槽12外围的第二凹槽14，加强箱体2包括底板21和设于底板21上的凸台22，凸台22对应插入第二凹槽14内，底板21支撑主箱体1的底面13，从而可以加强主箱体1的底面13的强度。本实施例提供的包装箱100用于盛放产品，该产品可以是任何行业或需求下需要包装或盛放的产品。例如，对于显示器制造行业，该产品可以是指液晶面板。液晶面板制作完成后，需要将多个液晶面板以层叠地形式包装，然后转运至下一生产工序。应用本技术实施例的包装箱100，能够保证主箱体1的底面13的强度，防止主箱体1的底面13下凹对液晶面板的侧面造成压迫及损坏，进而保证后续能够顺利将液晶面板逐片取出，保证工序的顺利和生产效率。在一实施例中，第二凹槽14为多个，设于第一凹槽12的周围且相互不连通，对应地，凸台22也为多个且相互独立设置，一一对应地插入第二凹槽14内。例如，第二凹槽14为4个，分别位于呈矩形的第一凹槽12的四周。在一实施例中，第二凹槽14设于第一凹槽12四周并呈环形设置，即第二凹槽14的数量为1个，如图4所示，凸台22也呈环形，对应地插入第二凹槽14内。可选地，凸台22呈矩形，与呈矩形的第二凹槽14对应。如图4和图7所示，凸台22形成于底板21的侧端面211的内侧，加强箱体2的纵截面形状为两个“T”形连接。加强箱体2与主箱体1连接后，底板21的侧端面211与主箱体1的侧面对齐。这样的好处是，在搬运盛放有产品的该包装箱100的过程中，便于操作者通过对主箱体1的侧面的触摸判断可直接将主箱体1与加强箱体2同时实现搬运，便于操作。在其他实施例中，凸台22也可以直接形成于底板21的侧端面211处，加强箱体2的纵截面的形状为两个相对设置的“L”形连接。这样可以节省一部分底板21的材料。如图4和图7所示，凸台22与底板21之间呈垂直设置，第二凹槽14也与主箱体1的底面13相互处置，这样能够便于凸台22的插入。主箱体1的材料为聚苯乙烯泡沫(EPS，ExpandedPolystyrene)，聚苯乙烯泡沫的密度低、化学性质稳定，具有良好的吸能和减震性，能够对其内部容置的产品起到良好的保护作用。加强箱体2的材料要求抗弯折能力大于主箱体1的抗弯折能力。在一实施例中，加强箱体2的材料也为聚苯乙烯泡沫，但其发泡倍率小于主箱体1的发泡倍率，从而加强箱体2的密度和抗弯折能力均大于主箱体1的密度和抗弯折能力。具体地，加强箱体2的发泡倍率在70倍以下，如55～70倍，主箱体1的发泡倍率为70倍以上，如70～85倍或者80～95倍，既可以节省主箱体1的材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装箱，其特征在于，包括：主箱体，包括相对设置的第一表面和底面，所述第一表面具有第一凹槽，用于容置产品，所述底面具有设于所述第一凹槽外围的第二凹槽；加强箱体，包括底板和设于底板上的凸台，所述凸台对应插入所述第二凹槽内，所述底板支撑所述主箱体的底面。

【技术特征摘要】
1.一种包装箱，其特征在于，包括：主箱体，包括相对设置的第一表面和底面，所述第一表面具有第一凹槽，用于容置产品，所述底面具有设于所述第一凹槽外围的第二凹槽；加强箱体，包括底板和设于底板上的凸台，所述凸台对应插入所述第二凹槽内，所述底板支撑所述主箱体的底面。2.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述第二凹槽为多个，分别设于所述第一凹槽的外围且相互不连通。3.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述第二凹槽呈环形设置并设于所述第一凹槽的外围。4.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述凸台形成于所述底板的侧端面处或形成于所述底板的侧端面的内侧。5.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述底板为连续整面设置。6.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述底板为镂空式整面设置，所述底板包括多个交叉设置的加强筋。7.如权利要求6所述的包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，重庆惠科金渝光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44