具有无线通讯功能的耐高温钢包内衬数据采集传输方法技术

本发明专利技术公开了一种具有无线通讯功能的耐高温钢包内衬数据采集传输方法，该方法包括如下步骤：步骤1：选择待测定内衬温度的钢包；步骤2：将热电偶的另一端通过预埋孔引至钢包外部，待接入耐高温钢包测温装置；步骤3：将热电偶的另一端与耐高温钢包测温装置短接，钢包测温装置的外侧安装一个用于将热电偶所采集的数据进行传输的耐高温无线通信连接设备；步骤4：将上述步骤3中的无线通信连接设备与地面采集信息处理设备、上位处理装置进行通信；步骤5：完成上述步骤即可对钢包内衬通过热电偶进行温度采集。本发明专利技术中在耐高温的钢包测温装置的外侧安装了具有耐高温性能的无线通信连接设备，可将热电偶采集的数据进行动态获取和在线传输。

Data Acquisition and Transmission Method for High Temperature Resistant Ladle Lining with Wireless Communication Function

【技术实现步骤摘要】
具有无线通讯功能的耐高温钢包内衬数据采集传输方法
本专利技术涉及一种测温方法，尤其涉及一种具有无线通讯功能的耐高温钢包内衬数据采集传输方法。
技术介绍
钢水包(又名钢包)用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。钢包在盛有钢水运输时处于不断的移动状态，其内衬的温度较高，需要定期或者实时获取其内部的温度，以判断钢包的内部损耗，以及在运输钢水过程中的安全性能。现有获取钢包内衬温度的设备，均是通过安装在钢包外侧的测温装置对钢包内衬的温度数据进行采集，采集之后再将测温装置拆卸下来将采集的数据导出。现有的采集方式较为繁琐，在采集数据时需要对钢包测温装置进行反复拆卸和安装。由于测温装置处于高温状态并随钢包同步移动，测温装置在高温状态下内部元件损坏较为频繁，不仅对数据采集的准确性造成影响，而且增加了额外的负担；此种采集方式不能实时将采集到的数据进行在线传输或获取，无法及时了解内衬的温度情况，造成不能及时了解钢包内衬的损坏程度，给钢水运输和生产带来了很大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种具有无线通讯功能的耐高温钢包内衬数据采集传输方法。本专利技术的技术方案是：一种具有无线通讯功能的耐高温钢包内衬数据采集传输方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤1：选择待测定内衬温度的钢包，根据钢包的尺寸确定钢包测温装置的尺寸、用于安装该钢包测温装置安装支架及热电偶的规格；步骤2：在钢包的外部选择安装钢包测温装置的合适位置，并在钢包外侧开设预埋孔，预先将热电偶埋入钢包中所测的位置，然后将热电偶的另一端通过预埋孔引至钢包外部，待接入钢包测温装置中，该钢包测温装置中设有具有耐高温的数据采集装置，主要包括耐高温测温电路及耐高温测温芯片；步骤3：将热电偶的另一端与钢包测温装置中短接启用测温装置的电源端子进行短接，钢包测温装置的外侧安装一个用于将热电偶所采集的数据进行传输的耐高温无线通信连接设备，安装完毕后，盖好盖板，将钢包测温装置固定；步骤4：将上述步骤3中的无线通信连接设备与位于地面的采集信息处理设备、上位处理装置进行通信，通过三者之间的信息传输以采集温度的数据，将采集的数据进行实时信号传输，以达到精准采集和传送数据的目的；步骤5：完成上述步骤1至4后，即可对钢包内衬通过热电偶进行温度采集，并可通过耐高温无线通信连接设备进行实时数据采集和分析。优选地，所述步骤1中的钢包测温装置为8mm厚不锈钢隔爆箱；其外形尺寸为：宽250mm、高320mm、深180mm，该钢包测温装置前加装一块10-20mm厚的隔热板。优选地，所述步骤1中在钢包测温装置前加装一块10-20mm厚的隔热板。优选地，所述步骤2中预埋孔的直径为8mm。优选地，所述步骤3中的无线通信设备为WIFI信号传输装置，其内的电路及芯片均由耐高温材质制成。。本专利技术中在钢包测温装置内部和外部均由耐高温的材料制成，并且在钢包测温装置的外侧安装了具有耐高温性能的无线通信连接设备，可在高温条件下将测温装置内测温元件采集到的数据进行传输，而不会因为温度过高损坏内部电子元件，准确的将热电偶采集的数据进行动态获取和在线传输，使用户及时对钢包的内壁状况进行观察，保证钢包的运行安全。钢包是用于盛放钢水的移动高温容器，内部温度较高，在数据采集时容易损坏测温元件，本专利技术中热电偶装配简单、更换方便、抗震性能好，热电偶的测量范围大－270℃～2800℃，耐压性能好。附图说明图1为本专利技术中钢包测温装置的主视图图2为本专利技术中钢包测温装置的侧视图图3为本专利技术中钢包测温装置的俯视图具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、技术特征、专利技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1所示为本专利技术的一种具有无线通讯功能的耐高温钢包内衬数据采集传输方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤1：选择待测定内衬温度的钢包，根据钢包的尺寸确定钢包测温装置的尺寸、用于安装该钢包测温装置安装支架及热电偶的规格；本实施例中的钢包测温装置为8mm厚不锈钢隔爆箱；其外形尺寸为：宽250mm、高320mm、深180mm，在该钢包测温装置100前加装一块10-20mm厚的隔热板，如图1至图3所示；步骤2：在钢包的外部选择安装钢包测温装置的合适位置，并在钢包外侧开设预埋孔，该预埋孔的直径为8mm；预先将热电偶埋入钢包中所测的位置，然后将热电偶的另一端通过预埋孔引至钢包外部，待接入钢包测温装置中，该钢包测温装置中设有具有耐高温的数据采集装置，主要包括耐高温电路及耐高温芯片；步骤3：将热电偶的另一端与钢包测温装置中短接启用测温装置的电源端子进行短接，钢包测温装置的外侧安装一个用于将热电偶所采集的数据进行传输的耐高温无线通信连接设备，安装完毕后，盖好盖板，将钢包测温装置固定，本实施例中的所述耐高温无线通信设备为WIFI信号传输装置，其内的电路及芯片均由耐高温材质制成；步骤4：将上述步骤3中的无线通信连接设备与位于地面的采集信息处理设备、上位处理装置进行通信，通过三者之间的信息传输以采集温度的数据，将采集的数据进行实时信号传输，以达到精准采集和传送数据的目的；步骤5：完成上述步骤1至4后，即可对钢包内衬通过热电偶进行温度采集，并可通过无线通信连接设备动态获取钢包数据，并进行实时数据采集和传输。本专利技术中在钢包测温装置内部和外部均由耐高温的材料制成，并且在钢包测温装置的外侧安装了具有耐高温性能的无线通信连接设备，可在高温条件下将测温装置内测温元件采集到的数据进行传输，而不会因为温度过高损坏内部电子元件，准确的将热电偶采集的数据进行动态获取和在线传输，使用户及时对钢包的内壁状况进行观察，保证钢包的运行安全。本专利技术中采用热电偶具有性能稳定、测温范围大、信号可以远距离传输等特点，并且热电偶的结构简单、使用方便。本专利技术中的热电偶能够将热能直接转换为电信号，并且输出直流电压信号，使得显示、记录和传输都很容易。钢包是用于盛放钢水的移动高温容器，内部温度较高，在数据采集时容易损坏测温元件，本专利技术中热电偶装配简单、更换方便、抗震性能好，热电偶的测量范围大－270℃～2800℃，耐压性能好。综上所述仅为本专利技术较佳的实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围。即凡依本专利技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本专利技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有无线通讯功能的耐高温钢包内衬数据采集传输方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤1：选择待测定内衬温度的钢包，根据钢包的尺寸确定钢包测温装置的尺寸、用于安装该钢包测温装置安装支架及热电偶的规格；步骤2：在钢包的外部选择安装钢包测温装置的合适位置，并在钢包外侧开设预埋孔，预先将热电偶埋入钢包中所测的位置，然后将热电偶的另一端通过预埋孔引至钢包外部，待接入钢包测温装置中，该钢包测温装置中设有具有耐高温的数据采集装置，主要包括耐高温电路及耐高温芯片；步骤3：将热电偶的另一端与钢包测温装置中短接启用测温装置的电源端子进行短接，钢包测温装置的外侧安装一个用于将热电偶所采集的数据进行传输的耐高温无线通信连接设备，安装完毕后，盖好盖板，将钢包测温装置固定；步骤4：将上述步骤3中的无线通信连接设备与位于地面的采集信息处理设备、上位处理装置进行通信，通过三者之间的信息传输以采集温度的数据，将采集的数据进行实时信号传输，以达到精准采集和传送数据的目的；步骤5：完成上述步骤1至4后，即可对钢包内衬通过热电偶进行温度采集，并可通过耐高温无线通信连接设备进行实时数据采集和分析。

【技术特征摘要】
1.具有无线通讯功能的耐高温钢包内衬数据采集传输方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤1：选择待测定内衬温度的钢包，根据钢包的尺寸确定钢包测温装置的尺寸、用于安装该钢包测温装置安装支架及热电偶的规格；步骤2：在钢包的外部选择安装钢包测温装置的合适位置，并在钢包外侧开设预埋孔，预先将热电偶埋入钢包中所测的位置，然后将热电偶的另一端通过预埋孔引至钢包外部，待接入钢包测温装置中，该钢包测温装置中设有具有耐高温的数据采集装置，主要包括耐高温电路及耐高温芯片；步骤3：将热电偶的另一端与钢包测温装置中短接启用测温装置的电源端子进行短接，钢包测温装置的外侧安装一个用于将热电偶所采集的数据进行传输的耐高温无线通信连接设备，安装完毕后，盖好盖板，将钢包测温装置固定；步骤4：将上述步骤3中的无线通信连接设备与位于地面的采集信息处理设备、上位处理装置进行通信，通过三者之间的信息传输以采集温度的数据，将采集的数据进行实时信号传输，以达到精准采集和传送数据的目的；步骤5：完成上述步骤1至4后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪建军，
申请(专利权)人：上海鼎经自动化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31