一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，包括底座、底座支撑架、承载台、支撑杆和顶架，所述底座上方两侧均固定连接有底座支撑架，所述底座支撑架上端固定连接有承载台，所述承载台上方两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上方固定连接有顶架，所述顶架上方设置有打磨电机。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，通过设置的打磨刀具能够对钢管接口处进行打磨，以确保钢管接口处的平整度，实现钢管的矫正操作，以便于钢管进行更加稳定的拼接操作，通过设置的打磨电机、电机驱动轴、驱动皮带和从动轴，能够利用打磨电机进行动力传输，以便带动打磨刀具进行转动，以实现钢管的打磨操作，适合被广泛推广和使用。

An Automatic Grinding, Correction and Splicing Equipment for Chemical Heat Exchange Pipe Processing

【技术实现步骤摘要】
一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备
本技术涉及一种加工装置，特别涉及一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管在一些特殊的环境或者工作中需要直角的弯接，这种钢管弯接一般是将钢管进行切割后，再对钢管的切口进行打磨，对打磨后的钢管进行焊接，从而完成了钢管弯接的焊接。这种工作方式主要存在以下问题：钢管焊接时存在的钢管切割时无法对钢管进行稳固的固定，导致切割次品率较高，切割后的钢管切口不整齐，导致后期焊接后的钢管会有泄露的隐患，需要人工对钢管切口进行打磨，且人工钢管切口打磨效果差，而且人工打磨的钢管打磨程度不一样，使得后期焊接难度较大，使得钢管弯接成品质量差，为此，我们提出一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，通过设置的打磨刀具能够对钢管接口处进行打磨，以确保钢管接口处的平整度，实现钢管的矫正操作，以便于钢管进行更加稳定的拼接操作，通过设置的打磨电机、电机驱动轴、驱动皮带和从动轴，能够利用打磨电机进行动力传输，以便带动打磨刀具进行转动，以实现钢管的打磨操作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，包括底座、底座支撑架、承载台、支撑杆和顶架，所述底座上方两侧均固定连接有底座支撑架，所述底座支撑架上端固定连接有承载台，所述承载台上方两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上方固定连接有顶架，所述顶架上方设置有打磨电机，所述顶架下方设置有打磨刀具架，所述打磨刀具架内部设置有打磨刀具，所述承载台上方设置有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有滑块，所述滑块上方固定连接有台钳夹具，所述台钳夹具上方设置有施压板，所述施压板一侧固定连接有施压杆，所述台钳夹具内部两侧均设置有夹具固定块，所述夹具固定块一端设置有固定螺栓，所述打磨刀具下方两侧均设置有吸尘口，所述吸尘口下方相通连接有吸尘管，所述吸尘管下方设置有抽风机，所述抽风机下方设置有集屑腔。进一步地，所述打磨刀具一侧设置有从动轴，所述打磨电机一侧设置有电机驱动轴，所述电机驱动轴通过驱动皮带与从动轴传动连接。进一步地，所述固定螺栓外侧设置有调节螺母。进一步地，所述施压杆一端设置有施压气缸。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置的打磨刀具能够对钢管接口处进行打磨，以确保钢管接口处的平整度，实现钢管的矫正操作，以便于钢管进行更加稳定的拼接操作，通过设置的打磨电机、电机驱动轴、驱动皮带和从动轴，能够利用打磨电机进行动力传输，以便带动打磨刀具进行转动，以实现钢管的打磨操作，通过设置的台钳夹具、夹具固定块、固定螺栓和调节螺母，能够对钢管进行夹持操作，增加钢管的稳定性。2.通过设置的施压气缸、施压杆和施压板，能够对钢管进行施压操作，增加钢管与打磨刀具之间的接触压力，增加打磨效果，通过设置的吸尘口、吸尘管和抽风机，能够利用气流，将打磨下来的金属碎屑进行吸取，通过设置的集屑腔，能够将金属碎屑进行收集，防止金属碎屑对工作环境造成污染，对环境和工作人员进行保护。3.通过设置的滑轨和滑块，能够在固定台钳夹具的同时，增加台钳夹具的移动性能，增加台钳夹具的移动顺畅性，通过设置的底座、底座支撑架、承载台、支撑杆和顶架，能够增加装置的结构强度，增加装置的稳定性，通过设置的。附图说明图1为本技术一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备的整体结构示意图。图2为本技术一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备的台钳夹具结构示意图。图中：1、底座；2、底座支撑架；3、承载台；4、支撑杆；5、顶架；6、打磨电机；7、打磨刀具架；8、打磨刀具；9、电机驱动轴；10、驱动皮带；11、从动轴；12、施压气缸；13、施压杆；14、施压板；15、台钳夹具；16、滑轨；17、滑块；18、吸尘口；19、吸尘管；20、抽风机；21、集屑腔；22、夹具固定块；23、固定螺栓；24、调节螺母。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，包括底座1、底座支撑架2、承载台3、支撑杆4和顶架5，所述底座1上方两侧均固定连接有底座支撑架2，所述底座支撑架2上端固定连接有承载台3，所述承载台3上方两侧均固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4上方固定连接有顶架5，所述顶架5上方设置有打磨电机6，所述顶架5下方设置有打磨刀具架7，所述打磨刀具架7内部设置有打磨刀具8，所述承载台3上方设置有滑轨16，所述滑轨16上方滑动连接有滑块17，所述滑块17上方固定连接有台钳夹具15，所述台钳夹具15上方设置有施压板14，所述施压板14一侧固定连接有施压杆13，所述台钳夹具15内部两侧均设置有夹具固定块22，所述夹具固定块22一端设置有固定螺栓23，所述打磨刀具8下方两侧均设置有吸尘口18，所述吸尘口18下方相通连接有吸尘管19，所述吸尘管19下方设置有抽风机20，所述抽风机20下方设置有集屑腔21。本实施例中，如图1-2所示，通过设置的打磨刀具8能够对钢管接口处进行打磨，以确保钢管接口处的平整度，实现钢管的矫正操作，以便于钢管进行更加稳定的拼接操作，通过设置的打磨电机6、电机驱动轴9、驱动皮带10和从动轴11，能够利用打磨电机6进行动力传输，以便带动打磨刀8具进行转动，以实现钢管的打磨操作，通过设置的台钳夹具15、夹具固定块22、固定螺栓23和调节螺母24，能够对钢管进行夹持操作，增加钢管的稳定性，通过设置的施压气缸12、施压杆13和施压板14，能够对钢管进行施压操作，增加钢管与打磨刀具8之间的接触压力，增加打磨效果，通过设置的吸尘口18、吸尘管19和抽风机20，能够利用气流，将打磨下来的金属碎屑进行吸取，通过设置的集屑腔21，能够将金属碎屑进行收集，防止金属碎屑对工作环境造成污染，对环境和工作人员进行保护，通过设置的滑轨16和滑块17，能够在固定台钳夹具15的同时，增加台钳夹具15的移动性能，增加台钳夹具15的移动顺畅性。其中，所述打磨刀具8一侧设置有从动轴11，所述打磨电机6一侧设置有电机驱动轴9，所述电机驱动轴9通过驱动皮带10与从动轴11传动连接。本实施例中，如图1所示，能够利用打磨电机6进行动力传输，以便带动打磨刀具8进行转动，以实现钢管的打磨操作。其中，所述固定螺栓23外侧设置有调节螺母24。本实施例中，如图2所示，能够对钢管进行夹持操作，增加钢管的稳定性。其中，所述施压杆13一端设置有施压气缸12。本实施例中，如图1所示，能够对钢管进行施压操作，增加钢管与打磨刀具之间的接触压力，增加打磨效果。需要说明的是，本技术为一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，包括底座1、底座支撑架2、承载台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，包括底座（1）、底座支撑架（2）、承载台（3）、支撑杆（4）和顶架（5），所述底座（1）上方两侧均固定连接有底座支撑架（2），所述底座支撑架（2）上端固定连接有承载台（3），所述承载台（3）上方两侧均固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上方固定连接有顶架（5），其特征在于：所述顶架（5）上方设置有打磨电机（6），所述顶架（5）下方设置有打磨刀具架（7），所述打磨刀具架（7）内部设置有打磨刀具（8），所述承载台（3）上方设置有滑轨（16），所述滑轨（16）上方滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）上方固定连接有台钳夹具（15），所述台钳夹具（15）上方设置有施压板（14），所述施压板（14）一侧固定连接有施压杆（13），所述台钳夹具（15）内部两侧均设置有夹具固定块（22），所述夹具固定块（22）一端设置有固定螺栓（23），所述打磨刀具（8）下方两侧均设置有吸尘口（18），所述吸尘口（18）下方相通连接有吸尘管（19），所述吸尘管（19）下方设置有抽风机（20），所述抽风机（20）下方设置有集屑腔（21）。

【技术特征摘要】
1.一种化工热能交换钢管加工处理自动化打磨矫正拼接设备，包括底座（1）、底座支撑架（2）、承载台（3）、支撑杆（4）和顶架（5），所述底座（1）上方两侧均固定连接有底座支撑架（2），所述底座支撑架（2）上端固定连接有承载台（3），所述承载台（3）上方两侧均固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）上方固定连接有顶架（5），其特征在于：所述顶架（5）上方设置有打磨电机（6），所述顶架（5）下方设置有打磨刀具架（7），所述打磨刀具架（7）内部设置有打磨刀具（8），所述承载台（3）上方设置有滑轨（16），所述滑轨（16）上方滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）上方固定连接有台钳夹具（15），所述台钳夹具（15）上方设置有施压板（14），所述施压板（14）一侧固定连接有施压杆（13），所述台钳夹具（15）内部两侧均设置有夹具固定块（22），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡发东，任智远，
申请(专利权)人：临清市东华轴承钢管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37