一种铝工件异型多面刷纹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝工件异型多面刷纹机，包括机体，所述机体外壳前表面设置有电源接口和箱门，且电源接口位于箱门的一侧，所述机体下方安装有承载底板，所述机体的一侧通过支架与承载台相固定，所述承载台上方安装有第一气泵，且第一气泵通过橡胶软管分别与第一无杠气缸和第二无杠气缸密封连接，所述第一无杠气缸底部通过支撑架与机体顶部表面相固定，所述第一无杠气缸的一侧安装有控制机架，且控制机架上方安装有气缸主体，所述气缸主体通过导气管与第二气泵密封连接，所述气缸主体底部通过活塞杆与压板相固定。本实用新型专利技术解决了目前铝工件异型多面刷纹机对刷纹棒调节不方便，无法实现对铝工件的自动压实整平等问题。

A Special-shaped Multi-sided Brushing Machine for Aluminum Workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种铝工件异型多面刷纹机
本技术涉及刷纹机设备领域，具体是一种铝工件异型多面刷纹机。
技术介绍
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。目前铝工件异型多面刷纹机对刷纹棒调节不方便，无法实现对铝工件的自动压实整平等问题，因此市场急需研制一种新型的铝工件异型多面刷纹机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝工件异型多面刷纹机，以解决现有技术中的铝工件异型多面刷纹机对刷纹棒调节不方便，无法实现对铝工件的自动压实整平等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝工件异型多面刷纹机，包括机体，所述机体外壳前表面设置有电源接口和箱门，且电源接口位于箱门的一侧，所述机体下方安装有承载底板，所述机体的一侧通过支架与承载台相固定，所述承载台上方安装有第一气泵，且第一气泵通过橡胶软管分别与第一无杠气缸和第二无杠气缸密封连接，所述第一无杠气缸底部通过支撑架与机体顶部表面相固定，所述第一无杠气缸的一侧安装有控制机架，且控制机架上方安装有气缸主体，所述气缸主体通过导气管与第二气泵密封连接，且第二气泵位于机体的另一侧，所述气缸主体底部通过活塞杆与压板相固定。优选的，所述承载底板底部四个拐角处均安装有万向轮。优选的，所述第一无杠气缸通过第一滑块与第二无杠气缸连接。优选的，所述第二无杠气缸表面安装有第二滑块。优选的，所述第二滑块通过焊接板与刷纹棒相固定。优选的，所述第一滑块与第一无杠气缸之间通过水平滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在气缸主体通过导气管与第二气泵密封连接，气缸主体底部通过活塞杆与压板相固定，利用第二气泵驱动气缸主体进行运作，带动活塞杆上的压板向下做线性运动，可对放置在控制机架下方的铝工件进行压实整平，实现了自动化挤压成型效果，降低了工人的劳动强度；承载台上方安装有第一气泵，第一气泵通过橡胶软管分别与第一无杠气缸和第二无杠气缸密封连接，第二滑块通过焊接板与刷纹棒相固定，通过利用第一气泵，可分别驱动第一无杠气缸和第二无杠气缸的滑动块分别做水平和垂直方向上的线性运动，从而可以实现对刷纹棒的上下左右调节，操作方便快捷，且自动化程度较高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的第一无杠气缸结构示意图。图3为本技术的A处结构示意图。图中：1、支撑架；2、第一无杠气缸；3、第二无杠气缸；4、橡胶软管；5、第一气泵；6、承载台；7、机体；8、电源接口；9、箱门；10、承载底板；11、万向轮；12、导气管；13、压板；14、控制机架；15、第二气泵；16、焊接板；17、刷纹棒；18、第一滑块；19、第二滑块；20、气缸主体；21、活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝工件异型多面刷纹机，包括机体7，机体7外壳前表面设置有电源接口8和箱门9，且电源接口8位于箱门9的一侧，机体7下方安装有承载底板10，机体7的一侧通过支架与承载台6相固定，承载台6上方安装有第一气泵5，且第一气泵5通过橡胶软管4分别与第一无杠气缸2和第二无杠气缸3密封连接，第一无杠气缸2底部通过支撑架1与机体7顶部表面相固定，第一无杠气缸2的一侧安装有控制机架14，且控制机架14上方安装有气缸主体20，气缸主体20通过导气管12与第二气泵15密封连接，且第二气泵15位于机体7的另一侧，气缸主体20底部通过活塞杆21与压板13相固定，承载底板10底部四个拐角处均安装有万向轮11，第一无杠气缸2通过第一滑块18与第二无杠气缸3连接，第二无杠气缸3表面安装有第二滑块19，第二滑块19通过焊接板16与刷纹棒17相固定，第一滑块18与第一无杠气缸2之间通过水平滑动连接。本技术的工作原理是：第一气泵5通过橡胶软管4分别与第一无杠气缸2和第二无杠气缸3密封连接，第一无杠气缸2通过第一滑块18与第二无杠气缸3连接，第二无杠气缸3表面安装有第二滑块19，第二滑块19通过焊接板16与刷纹棒17相固定，通过启动第一气泵5，可分别驱动第一无杠气缸2和第二无杠气缸3的滑动块分别做水平和垂直方向上的线性运动，从而可以实现对刷纹棒17的上下左右调节，操作方便快捷，且自动化程度较高，具备调节方便优点，第一无杠气缸2的一侧安装有控制机架14，控制机架14上方安装有气缸主体20，气缸主体20底部通过活塞杆21与压板13相固定，气缸主体20通过导气管12与第二气泵15密封连接，利用第二气泵15驱动气缸主体20进行运作，带动活塞杆21上的压板13向下做线性运动，可对放置在控制机架14下方的铝工件进行压实整平，实现了自动化挤压成型效果，降低了工人的劳动强度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝工件异型多面刷纹机，包括机体(7)，其特征在于，所述机体(7)外壳前表面设置有电源接口(8)和箱门(9)，且电源接口(8)位于箱门(9)的一侧，所述机体(7)下方安装有承载底板(10)，所述机体(7)的一侧通过支架与承载台(6)相固定，所述承载台(6)上方安装有第一气泵(5)，且第一气泵(5)通过橡胶软管(4)分别与第一无杠气缸(2)和第二无杠气缸(3)密封连接，所述第一无杠气缸(2)底部通过支撑架(1)与机体(7)顶部表面相固定，所述第一无杠气缸(2)的一侧安装有控制机架(14)，且控制机架(14)上方安装有气缸主体(20)，所述气缸主体(20)通过导气管(12)与第二气泵(15)密封连接，且第二气泵(15)位于机体(7)的另一侧，所述气缸主体(20)底部通过活塞杆(21)与压板(13)相固定。

【技术特征摘要】
1.一种铝工件异型多面刷纹机，包括机体(7)，其特征在于，所述机体(7)外壳前表面设置有电源接口(8)和箱门(9)，且电源接口(8)位于箱门(9)的一侧，所述机体(7)下方安装有承载底板(10)，所述机体(7)的一侧通过支架与承载台(6)相固定，所述承载台(6)上方安装有第一气泵(5)，且第一气泵(5)通过橡胶软管(4)分别与第一无杠气缸(2)和第二无杠气缸(3)密封连接，所述第一无杠气缸(2)底部通过支撑架(1)与机体(7)顶部表面相固定，所述第一无杠气缸(2)的一侧安装有控制机架(14)，且控制机架(14)上方安装有气缸主体(20)，所述气缸主体(20)通过导气管(12)与第二气泵(15)密封连接，且第二气泵(15)位于机体(7)的另一侧，所述气缸主...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱理杰，
申请(专利权)人：广东顺德惠畅建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44