一种新型的铝压铸件打磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型的铝压铸件打磨机，包括防护垫，支撑腿，机座，打磨电机，主动带轮，支撑立座，防护罩，固定螺栓，打磨轮，轮轴，从动带轮，V带，铝压铸件可位置移动调节座，废屑灰尘收集暂存桶结构和打磨轮外壁灰尘杂质清理可调节杆结构，所述的防护垫横向胶接在支撑腿的底部。本实用新型专利技术推手，移动座，支撑座，U型滑块，支撑肋板和直线滑轨的设置，有利于根据铝压铸件的打磨位置进行调节，以便于更好的进行打磨；收集斗，导出管，收集桶，提手，透明片，吸杂扇和灰尘收集袋的设置，有利于及时收集打磨时出现的灰尘以及细微杂质颗粒，可避免环境污染。

A New Type of Aluminum Die Casting Grinder

【技术实现步骤摘要】
一种新型的铝压铸件打磨机
本技术属于打磨设备
，尤其涉及一种新型的铝压铸件打磨机。
技术介绍
铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。中国专利公开号为CN107775477A，专利技术创造名称为一种新型铸件打磨机，包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接；所述机架中部靠近切割片处设置有消声器，机架的底部设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括固定件、底座，所述固定件与底座之间设置有缓冲件；所述固定件与机架的底部相连接，所述底座与缓冲件之间设置有支撑件。但是现有的铝压铸件打磨机还存在着打磨的废屑不便于收集，无法去除打磨轮上的杂质和不便于移动铝压铸件的位置的问题。因此，专利技术一种新型的铝压铸件打磨机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型的铝压铸件打磨机，以解决现有的铝压铸件打磨机存在着打磨的废屑不便于收集，无法去除打磨轮上的杂质和不便于移动铝压铸件的位置的问题。一种新型的铝压铸件打磨机，包括防护垫，支撑腿，机座，打磨电机，主动带轮，支撑立座，防护罩，固定螺栓，打磨轮，轮轴，从动带轮，V带，铝压铸件可位置移动调节座，废屑灰尘收集暂存桶结构和打磨轮外壁灰尘杂质清理可调节杆结构，所述的防护垫横向胶接在支撑腿的底部；所述的支撑腿分别螺栓安装在机座的底部四角位置；所述的打磨电机螺栓安装在机座的左上侧；所述的主动带轮键连接在打磨电机的前端输出轴外壁上；所述的支撑立座纵向螺栓安装在机座的右上侧；所述的防护罩通过固定螺栓安装在支撑立座的左上侧；所述的打磨轮通过轮轴安装在支撑立座的内部上侧中间位置；所述的从动带轮键连接在轮轴的前端；所述的主动带轮通过V带和从动带轮传动连接设置；所述的铝压铸件可位置移动调节座安装在废屑灰尘收集暂存桶结构的上部；所述的废屑灰尘收集暂存桶结构横向安装在支撑立座的右下侧；所述的打磨轮外壁灰尘杂质清理可调节杆结构安装在防护罩的右下端；所述的铝压铸件可位置移动调节座包括推手，移动座，支撑座，U型滑块，支撑肋板，直线滑轨和支撑衬座，所述的推手横向左端螺纹连接在移动座的内部右端中间位置；所述的支撑座纵向上端分别螺栓安装在移动座的前部左侧中间位置以及后部右侧中间位置；所述的支撑座分别纵向下端螺栓安装在U型滑块的上部前后两侧中间位置；所述的U型滑块分别滑动卡接在直线滑轨的外壁中间位置；所述的支撑肋板分别一端螺栓安装在移动座的左下侧前后两部，另一端分别螺栓安装在支撑座的左侧中间位置前后两部；所述的直线滑轨分别横向螺栓安装在支撑衬座的前部中间位置以及后部中间位置。优选的，所述的废屑灰尘收集暂存桶结构包括收集斗，导出管，收集桶，提手，透明片，吸杂扇和灰尘收集袋，所述的收集斗的下端出口端螺纹连接在导出管的上端；所述的导出管的下端螺纹连接在收集桶的上端；所述的提手分别螺钉连接在收集桶的下部左右两侧；所述的透明片纵向镶嵌在收集桶的前侧内部中间位置；所述的吸杂扇的左端螺纹连接在导出管的右侧中间位置；所述的灰尘收集袋系接在吸杂扇的右端出口端。优选的，所述的打磨轮外壁灰尘杂质清理可调节杆结构包括固定孔，固定座，调节杆，手持柄，打磨块和翼形螺钉，所述的固定孔开设在固定座的内部中间位置；所述的调节杆活动插接在固定孔的内部中间位置；所述的手持柄中间位置螺栓安装在调节杆的右上端；所述的打磨块螺纹连接在调节杆的左下端；所述的翼形螺钉螺纹连接在固定座和调节杆的连接处。优选的，所述的防护垫具体采用底部一体化设置有凸起的橡胶垫。优选的，所述的打磨轮和轮轴之间键连接设置。优选的，所述的支撑立座和轮轴之间轴承连接设置。优选的，所述的防护罩具体采用半圆形PVC塑料罩。优选的，所述的防护罩罩接在打磨轮的外壁。优选的，所述的支撑衬座横向左端螺栓安装在支撑立座的右侧中下部。优选的，所述的收集斗的下部螺纹连接在支撑衬座的内部中间位置。优选的，所述的收集斗具体采用喇叭状不锈钢斗。优选的，所述的透明片具体采用透明PVC塑料片。优选的，所述的灰尘收集袋具体采用圆柱形透明PVC塑料袋。优选的，所述的固定座的左上侧螺栓安装在防护罩的右下端。优选的，所述的打磨块具体采用内凹型磨砂块。优选的，所述的打磨电机具体采用型号为775的电动机。优选的，所述的吸杂扇具体采用型号为FD-250的吸尘扇。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的推手，移动座，支撑座，U型滑块，支撑肋板和直线滑轨的设置，有利于根据铝压铸件的打磨位置进行调节，以便于更好的进行打磨。2.本技术中，所述的收集斗，导出管，收集桶，提手，透明片，吸杂扇和灰尘收集袋的设置，有利于及时收集打磨时出现的灰尘以及细微杂质颗粒，可避免环境污染。3.本技术中，所述的固定孔，固定座，调节杆，手持柄，打磨块和翼形螺钉的设置，有利于及时清理打磨轮的外壁杂质以及残余灰尘，可保证打磨效率。4.本技术中，所述的防护垫和支撑腿的设置，有利于起到良好的防滑支撑作用。5.本技术中，所述的防护罩的设置，有利于对打磨轮起到良好的保护作用。6.本技术中，所述的机座的设置，有利于起到良好的支撑固定作用。7.本技术中，所述的透明片的设置，有利于及时查看收集桶内部杂质灰尘的收集情况。8.本技术中，所述的打磨电机，主动带轮，支撑座，打磨轮，轮轴，从动带轮和V带的设置，有利于保证打磨效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的铝压铸件可位置移动调节座的结构示意图。图3是本技术的废屑灰尘收集暂存桶结构的结构示意图。图4是本技术的打磨轮外壁灰尘杂质清理可调节杆结构的结构示意图。图中：1、防护垫；2、支撑腿；3、机座；4、打磨电机；5、主动带轮；6、支撑立座；7、防护罩；8、固定螺栓；9、打磨轮；10、轮轴；11、从动带轮；12、V带；13、铝压铸件可位置移动调节座；131、推手；132、移动座；133、支撑座；134、U型滑块；135、支撑肋板；136、直线滑轨；137、支撑衬座；14、废屑灰尘收集暂存桶结构；141、收集斗；142、导出管；143、收集桶；144、提手；145、透明片；146、吸杂扇；147、灰尘收集袋；15、打磨轮外壁灰尘杂质清理可调节杆结构；151、固定孔；152、固定座；153、调节杆；154、手持柄；155、打磨块；156、翼形螺钉。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型的铝压铸件打磨机，包括防护垫1，支撑腿2，机座3，打磨电机4，主动带轮5，支撑立座6，防护罩7，固定螺栓8，打磨轮9，轮轴10，从动带轮11，V带12，铝压铸件可位置移动调节座13，废屑灰尘收集暂存桶结构14和打磨轮外壁灰尘杂质清理可调节杆结构15，所述的防护垫1横向胶接在支撑腿2的底部；所述的支撑腿2分别螺栓安装在机座3的底部四角位置；所述的打磨电机4螺栓安装在机座3的左上侧；所述的主动带轮5键连接在打磨电机4的前端输出轴外壁上；所述的支撑立座6纵向螺栓安装在机座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的铝压铸件打磨机，其特征在于，该新型的铝压铸件打磨机包括防护垫(1)，支撑腿(2)，机座(3)，打磨电机(4)，主动带轮(5)，支撑立座(6)，防护罩(7)，固定螺栓(8)，打磨轮(9)，轮轴(10)，从动带轮(11)，V带(12)，铝压铸件可位置移动调节座(13)，废屑灰尘收集暂存桶结构(14)和打磨轮外壁灰尘杂质清理可调节杆结构(15)，所述的防护垫(1)横向胶接在支撑腿(2)的底部；所述的支撑腿(2)分别螺栓安装在机座(3)的底部四角位置；所述的打磨电机(4)螺栓安装在机座(3)的左上侧；所述的主动带轮(5)键连接在打磨电机(4)的前端输出轴外壁上；所述的支撑立座(6)纵向螺栓安装在机座(3)的右上侧；所述的防护罩(7)通过固定螺栓(8)安装在支撑立座(6)的左上侧；所述的打磨轮(9)通过轮轴(10)安装在支撑立座(6)的内部上侧中间位置；所述的从动带轮(11)键连接在轮轴(10)的前端；所述的主动带轮(5)通过V带(12)和从动带轮(11)传动连接设置；所述的铝压铸件可位置移动调节座(13)安装在废屑灰尘收集暂存桶结构(14)的上部；所述的废屑灰尘收集暂存桶结构(14)横向安装在支撑立座(6)的右下侧；所述的打磨轮外壁灰尘杂质清理可调节杆结构(15)安装在防护罩(7)的右下端；所述的铝压铸件可位置移动调节座(13)包括推手(131)，移动座(132)，支撑座(133)，U型滑块(134)，支撑肋板(135)，直线滑轨(136)和支撑衬座(137)，所述的推手(131)横向左端螺纹连接在移动座(132)的内部右端中间位置；所述的支撑座(133)纵向上端分别螺栓安装在移动座(132)的前部左侧中间位置以及后部右侧中间位置；所述的支撑座(133)分别纵向下端螺栓安装在U型滑块(134)的上部前后两侧中间位置；所述的U型滑块(134)分别滑动卡接在直线滑轨(136)的外壁中间位置；所述的支撑肋板(135)分别一端螺栓安装在移动座(132)的左下侧前后两部，另一端分别螺栓安装在支撑座(133)的左侧中间位置前后两部；所述的直线滑轨(136)分别横向螺栓安装在支撑衬座(137)的前部中间位置以及后部中间位置。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的铝压铸件打磨机，其特征在于，该新型的铝压铸件打磨机包括防护垫(1)，支撑腿(2)，机座(3)，打磨电机(4)，主动带轮(5)，支撑立座(6)，防护罩(7)，固定螺栓(8)，打磨轮(9)，轮轴(10)，从动带轮(11)，V带(12)，铝压铸件可位置移动调节座(13)，废屑灰尘收集暂存桶结构(14)和打磨轮外壁灰尘杂质清理可调节杆结构(15)，所述的防护垫(1)横向胶接在支撑腿(2)的底部；所述的支撑腿(2)分别螺栓安装在机座(3)的底部四角位置；所述的打磨电机(4)螺栓安装在机座(3)的左上侧；所述的主动带轮(5)键连接在打磨电机(4)的前端输出轴外壁上；所述的支撑立座(6)纵向螺栓安装在机座(3)的右上侧；所述的防护罩(7)通过固定螺栓(8)安装在支撑立座(6)的左上侧；所述的打磨轮(9)通过轮轴(10)安装在支撑立座(6)的内部上侧中间位置；所述的从动带轮(11)键连接在轮轴(10)的前端；所述的主动带轮(5)通过V带(12)和从动带轮(11)传动连接设置；所述的铝压铸件可位置移动调节座(13)安装在废屑灰尘收集暂存桶结构(14)的上部；所述的废屑灰尘收集暂存桶结构(14)横向安装在支撑立座(6)的右下侧；所述的打磨轮外壁灰尘杂质清理可调节杆结构(15)安装在防护罩(7)的右下端；所述的铝压铸件可位置移动调节座(13)包括推手(131)，移动座(132)，支撑座(133)，U型滑块(134)，支撑肋板(135)，直线滑轨(136)和支撑衬座(137)，所述的推手(131)横向左端螺纹连接在移动座(132)的内部右端中间位置；所述的支撑座(133)纵向上端分别螺栓安装在移动座(132)的前部左侧中间位置以及后部右侧中间位置；所述的支撑座(133)分别纵向下端螺栓安装在U型滑块(134)的上部前后两侧中间位置；所述的U型滑块(134)分别滑动卡接在直线滑轨(136)的外壁中间位置；所述的支撑肋板(135)分别一端螺栓安装在移动座(132)的左下侧前后两部，另一端分别螺栓安装在支撑座(133)的左侧中间位置前后两部；所述的直线滑轨(136)分别横向螺栓安装在支撑衬座(137)的前部中间位置以及后部中间位置。2.如权利要求1所述的新型的铝压铸件打磨机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：易小金，
申请(专利权)人：江西锦锋诚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36