一种自动生产线料框补位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动生产线料框补位机构，包括固定平台，所述固定平台的上方设置有满框空框移裁机构，所述固定平台的下方设置有满框空框顶升机构，所述固定平台上开有开口槽，所述满框空框移裁机构包括直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有载具，所述固定平台位于直线导轨的一侧安装有无杆气缸，所述无杆气缸的输出端与载具之间固定连接，所述载具的两侧安装有夹紧定位气缸，所述直线导轨的一侧设置有玻璃检测器，所述固定平台上安装有到位检测器、电磁阀和真空发生器，所述满框空框顶升机构包括气缸，所述气缸上端的输出端安装有接收治具，该实用新型专利技术方便实现循环上下料，不停机，全自动上下料，上下料效率高，值得大力推广。

A Material Frame Replenishment Mechanism for Automatic Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种自动生产线料框补位机构
本技术涉及料框补位机构
，具体为一种自动生产线料框补位机构。
技术介绍
CNC是现代生产中很常用的一种设备，提高企业的生产自动化，提高生产率，降低企业的生产制造成本。在CNC使用时，经常需要通过各种工具对所制造出来的产品进行检测，在CNC的旁边还需要设置用于放置样品的位置、放置产品的吸塑盘、显示屏，需要设置生产状态标识，现有的CNC生产线采用人工料框补位的方式进行料框补料，补料效率慢，精确度低。因此，专利技术一种自动生产线料框补位机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动生产线料框补位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动生产线料框补位机构，包括固定平台，所述固定平台的上方设置有满框空框移裁机构，所述固定平台的下方设置有满框空框顶升机构，所述固定平台上开有开口槽，所述满框空框移裁机构包括直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有载具，所述固定平台位于直线导轨的一侧安装有无杆气缸，所述无杆气缸的输出端与载具之间固定连接，所述载具的两侧安装有前后移栽气缸，所述直线导轨的一侧设置有玻璃检测器，所述固定平台上安装有到位检测器、电磁阀和真空发生器，所述满框空框顶升机构包括气缸，所述气缸上端的输出端安装有接收治具，所述接收治具的两侧设置有直线滑轨。优选的，所述直线导轨的端部安装有液压缓冲器，所述直线滑轨的端部安装有油压缓冲器。优选的，所述直线滑轨的一侧设置有坦克链。优选的，所述接收治具的下方连接有导柱。优选的，所述满框空框移裁机构位于开口槽出。优选的，所述满框空框顶升机构位于开口槽的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该自动生产线料框补位机构，使用时，将空框放置在满框空框顶升机构上端气缸输出端的接收治具上，使用销钉将空框定位，空框在直线滑轨上移动到顶升位处，空框通过气缸顶到上端的满框空框移裁机构的载具上，载具的两侧设置有前后移栽气缸，方便将玻璃片夹紧，通过设置的到位检测器，方便检测载具的到位情况，通过设置的液压缓冲器和油压缓冲器可以起到缓冲的作用，该技术设计合理，结构简单，方便实现循环上下料，不停机，全自动上下料，上下料效率高，值得大力推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图。图中：1固定平台、2满框空框移裁机构、3满框空框顶升机构、4直线导轨、5无杆气缸、6夹紧定位气缸、7载具、8到位检测器、9液压缓冲器、10玻璃检测器、11电磁阀、12真空发生器、13开口槽、14气缸、15导柱、16坦克链、17直线滑轨、18油压缓冲器、19接收治具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动生产线料框补位机构，包括固定平台1，所述固定平台1的上方设置有满框空框移裁机构2，所述固定平台1的下方设置有满框空框顶升机构3，所述固定平台1上开有开口槽13，所述满框空框移裁机构2包括直线导轨4，所述直线导轨4上滑动连接有载具7，所述固定平台1位于直线导轨4的一侧安装有无杆气缸5，所述无杆气缸5的输出端与载具7之间固定连接，所述载具7的两侧安装有前后移栽气缸6，所述直线导轨4的一侧设置有玻璃检测器10，所述固定平台1上安装有到位检测器8、电磁阀11和真空发生器12，所述满框空框顶升机构3包括气缸14，所述气缸14上端的输出端安装有接收治具19，所述接收治具19的两侧设置有直线滑轨17。具体的，所述直线导轨4的端部安装有液压缓冲器9，所述直线滑轨17的端部安装有油压缓冲器18。具体的，所述直线滑轨17的一侧设置有坦克链16。具体的，所述接收治具19的下方连接有导柱15。具体的，所述满框空框移裁机构2位于开口槽13出。具体的，所述满框空框顶升机构3位于开口槽13的正下方。工作原理：该自动生产线料框补位机构，使用时，将空框放置在满框空框顶升机构3上端气缸14输出端的接收治具19上，使用销钉将空框定位，空框在直线滑轨17上移动到顶升位处，空框通过气缸14顶到上端的满框空框移裁机构2的载具7上，载具7的两侧设置有前后移栽气缸6，方便将玻璃片夹紧，通过设置的到位检测器8，方便检测载具7的到位情况，通过设置的液压缓冲器9和油压缓冲器18可以起到缓冲的作用，该技术设计合理，结构简单，方便实现循环上下料，不停机，全自动上下料，上下料效率高，值得大力推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动生产线料框补位机构，包括固定平台(1)，其特征在于：所述固定平台(1)的上方设置有满框空框移裁机构(2)，所述固定平台(1)的下方设置有满框空框顶升机构(3)，所述固定平台(1)上开有开口槽(13)，所述满框空框移裁机构(2)包括直线导轨(4)，所述直线导轨(4)上滑动连接有载具(7)，所述固定平台(1)位于直线导轨(4)的一侧安装有无杆气缸(5)，所述无杆气缸(5)的输出端与载具(7)之间固定连接，所述载具(7)的两侧安装有夹紧定位气缸(6)，所述直线导轨(4)的一侧设置有玻璃检测器(10)，所述固定平台(1)上安装有到位检测器(8)、电磁阀(11)和真空发生器(12)，所述满框空框顶升机构(3)包括气缸(14)，所述气缸(14)上端的输出端安装有接收治具(19)，所述接收治具(19)的两侧设置有直线滑轨(17)。

【技术特征摘要】
1.一种自动生产线料框补位机构，包括固定平台(1)，其特征在于：所述固定平台(1)的上方设置有满框空框移裁机构(2)，所述固定平台(1)的下方设置有满框空框顶升机构(3)，所述固定平台(1)上开有开口槽(13)，所述满框空框移裁机构(2)包括直线导轨(4)，所述直线导轨(4)上滑动连接有载具(7)，所述固定平台(1)位于直线导轨(4)的一侧安装有无杆气缸(5)，所述无杆气缸(5)的输出端与载具(7)之间固定连接，所述载具(7)的两侧安装有夹紧定位气缸(6)，所述直线导轨(4)的一侧设置有玻璃检测器(10)，所述固定平台(1)上安装有到位检测器(8)、电磁阀(11)和真空发生器(12)，所述满框空框顶升机构(3)包括气缸(14)，所述气缸(14)上端的输出端安装有接收治...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰健，文棕灰，
申请(专利权)人：苏州运昊设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32