一种用于钣金件焊接的减震型托板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金件焊接的减震型托板，包括托板主体，所述托板主体的一侧开设有插槽，且托板主体的下方焊接有减震支腿，所述托板主体的上表面开设有无孔滑槽，所述无孔滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的前表面设有刻度尺，且滑动板的一端铰接有折叠卡扣，所述滑动板的内部开设有条形滑槽，所述条形滑槽的下方滑动连接有固定块。本实用新型专利技术通过减震支腿减少托板主体在工作时的振动，使焊接工作进行的更加稳定，增加托板主体的工作精度，通过无孔滑槽与滑动板的前后滑动连接可以调节固定块的位置，通过折叠卡扣与插槽配合使用使滑动板固定，通过刻度尺可以使固定块能更加精密的进行移动。

A shock absorber bracket for sheet metal welding

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金件焊接的减震型托板
本技术涉及焊接托板
，具体是一种用于钣金件焊接的减震型托板。
技术介绍
焊接平台是用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽，高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理使用该产品的精度稳定，耐磨性能好，在生产过程中，会出现重量的偏差，往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10％，超过10％时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。但是，市面上大多数焊接托板不具有减震功能，不利于焊接工装时的稳定性，对精度影响较大，不具有滑动板不能对所需要焊接的物体进行固定与调节，条形滑槽不能对固定块进行移动与固定，因此，本领域技术人员提供了一种用于钣金件焊接的减震型托板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钣金件焊接的减震型托板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金件焊接的减震型托板，包括托板主体，所述托板主体的一侧开设有插槽，且托板主体的下方焊接有减震支腿，所述托板主体的上表面开设有无孔滑槽，所述无孔滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的前表面设有刻度尺，且滑动板的一端铰接有折叠卡扣，所述滑动板的内部开设有条形滑槽，所述条形滑槽的下方滑动连接有固定块。作为本技术进一步的方案：所述固定块包括内螺纹、螺栓杆和条形开孔，所述固定块的前表面开设有内螺纹，且固定块的前表面靠近内螺纹的下方位置处开设有条形开孔，所述内螺纹的内部转动嵌入有螺栓杆。作为本技术再进一步的方案：所述减震支腿包括减压板、弹簧、底座和防滑垫，所述减压板的上表面与托板主体的下表面通过焊接固定，且减压板的下表面焊接有弹簧，所述弹簧的下表面焊接有底座，所述底座的底部粘接有防滑垫。作为本技术再进一步的方案：所述固定块从前至后共设置有四个，所述条形滑槽的宽度与条形开孔的宽度相同。作为本技术再进一步的方案：所述滑动板从前至后共设置有两个，且滑动板的长度与托板主体宽度相同，所述折叠卡扣从前至后共设置有四个，且折叠卡扣的宽度小于插槽的宽度，所述插槽与折叠卡扣配合使用。作为本技术再进一步的方案：所述减震支腿从前至后共设置有四个，所述弹簧的直径小于减压板的直径与底座的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过减震支腿减少托板主体在工作时的振动，使焊接工作进行的更加稳定，增加托板主体的工作精度；2、通过无孔滑槽与滑动板的前后滑动连接可以调节固定块的位置，便于对不同的焊接物体进行不同的大小调节，通过折叠卡扣与插槽配合使用使滑动板固定，铰接设计简单有效，通过刻度尺可以使固定块能更加精密的进行移动，使用更加方便；3、通过条形开孔与条形滑槽配合使用，使固定块可以在左右滑动调节位置后通过螺栓固定，便于更好卡合固定，通过内螺纹与螺栓杆可以抵住所需焊接物件，使焊接时更加方便。附图说明图1为一种用于钣金件焊接的减震型托板的结构示意图；图2为一种用于钣金件焊接的减震型托板中什么的的结构示意图；图3为一种用于钣金件焊接的减震型托板中什么的的结构示意图；图中：1、托板主体；2、无孔滑槽；3、减震支腿；4、滑动板；5、插槽；6、折叠卡扣；7、条形滑槽；8、固定块；9、刻度尺；10、减压板；11、弹簧；12、底座；13、防滑垫；14、内螺纹；15、螺栓杆；16、条形开孔。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于钣金件焊接的减震型托板，包括托板主体1，托板主体1的一侧开设有插槽5，且托板主体1的下方焊接有减震支腿3，减震支腿3包括减压板10、弹簧11、底座12和防滑垫13，减压板10的上表面与托板主体1的下表面通过焊接固定，且减压板10的下表面焊接有弹簧11，弹簧11的下表面焊接有底座12，底座12的底部粘接有防滑垫13，减震支腿3从前至后共设置有四个，弹簧11的直径小于减压板10的直径与底座12的直径，通过减震支腿3减少托板主体1在工作时的振动，使焊接工作进行的更加稳定，增加托板主体1的工作精度。托板主体1的上表面开设有无孔滑槽2，无孔滑槽2的内部滑动连接有滑动板4，滑动板4的前表面设有刻度尺9，滑动板4从前至后共设置有两个，且滑动板4的长度与托板主体1宽度相同，折叠卡扣6从前至后共设置有四个，且折叠卡扣6的宽度小于插槽5的宽度，插槽5与折叠卡扣6配合使用，通过无孔滑槽2与滑动板4的前后滑动连接可以调节固定块8的位置，便于对不同的焊接物体进行不同的大小调节，通过折叠卡扣6与插槽5配合使用使滑动板4固定，铰接设计简单有效，通过刻度尺9可以使固定块8能更加精密的进行移动，使用更加方便。滑动板4的一端铰接有折叠卡扣6，滑动板4的内部开设有条形滑槽7，条形滑槽7的下方滑动连接有固定块8，固定块8包括内螺纹14、螺栓杆15和条形开孔16，固定块8的前表面开设有内螺纹14，且固定块8的前表面靠近内螺纹14的下方位置处开设有条形开孔16，内螺纹14的内部转动嵌入有螺栓杆15，固定块8从前至后共设置有四个，条形滑槽7的宽度与条形开孔16的宽度相同，通过条形开孔16与条形滑槽7配合使用，使固定块8可以在左右滑动调节位置后通过螺栓固定，便于更好卡合固定，通过内螺纹14与螺栓杆15可以抵住所需焊接物件，使焊接时更加方便。本技术的工作原理是：工作人员将两个滑动板4卡合于无孔滑槽2内，通过条形开孔16配合条形滑槽7滑动连接将固定块8与滑动板4固定，将四个固定块8两两一组分别卡合于滑动板4，以刻度尺9为参考调节固定块8在滑动板4上的位置，使其精度更加准确，左右推动固定块8调节至所需位置，最后将螺栓穿过条形滑槽7与条形开孔16固定，前后推动滑动板4至所需位置后将折叠卡扣6嵌入插槽5内，固定住滑动板4，当需要焊接小件物体时可以将螺栓杆15嵌入内螺纹14内，以便于更加精确的固定住所需焊接物体，在焊接时弹簧11会上下活动吸收托板主体1与地面的振动和冲击的能量，抑制托板主体1工作时的振动，使焊接精度得到保证。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钣金件焊接的减震型托板，包括托板主体(1)，其特征在于，所述托板主体(1)的一侧开设有插槽(5)，且托板主体(1)的下方焊接有减震支腿(3)，所述托板主体(1)的上表面开设有无孔滑槽(2)，所述无孔滑槽(2)的内部滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的前表面设有刻度尺(9)，且滑动板(4)的一端铰接有折叠卡扣(6)，所述滑动板(4)的内部开设有条形滑槽(7)，所述条形滑槽(7)的下方滑动连接有固定块(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件焊接的减震型托板，包括托板主体(1)，其特征在于，所述托板主体(1)的一侧开设有插槽(5)，且托板主体(1)的下方焊接有减震支腿(3)，所述托板主体(1)的上表面开设有无孔滑槽(2)，所述无孔滑槽(2)的内部滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的前表面设有刻度尺(9)，且滑动板(4)的一端铰接有折叠卡扣(6)，所述滑动板(4)的内部开设有条形滑槽(7)，所述条形滑槽(7)的下方滑动连接有固定块(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件焊接的减震型托板，其特征在于，所述固定块(8)包括内螺纹(14)、螺栓杆(15)和条形开孔(16)，所述固定块(8)的前表面开设有内螺纹(14)，且固定块(8)的前表面靠近内螺纹(14)的下方位置处开设有条形开孔(16)，所述内螺纹(14)的内部转动嵌入有螺栓杆(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件焊接的减震型托板，其特征在于，所述减震支腿(3)包括减压板(10)、弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，丁永才，李颉，
申请(专利权)人：南京康达焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32