铝合金化学粗砂面处理方法技术

本发明专利技术提供了一种铝合金化学砂面处理方法，可获得粗砂表面效果，利用含有卤素氯离子和高价金属离子(铁离子和铜离子)的溶液中浸泡，在铝件表面的表面形成大量的微蚀坑，再浸入碱性溶液中进行碱蚀，将腐蚀坑扩大，最终形成均匀的砂面效果。所述化学砂面处理方法包括如下步骤：脱脂；碱洗；中和；酸蚀；中和；碱蚀；中和；阳极氧化；封孔。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下有益效果：1、本工艺可获得粗砂面效果，在不利于机械喷砂的内腔表面也能形成砂面；2、经过短时间的化学处理即可获得砂面，与传统机械喷砂相比，节省了一次上下挂具、烘烤、机械喷砂等步骤，提高了效率；3、本工艺所使用的是常用的化工原料，使用寿命长，成本低于机械喷砂。

Chemical Coarse Sand Surface Treatment of Aluminum Alloy

【技术实现步骤摘要】
铝合金化学粗砂面处理方法
本专利技术属于铝合金材料表面处理
，具体地，涉及一种铝合金化学粗砂面处理方法。
技术介绍
获得砂面效果常用途径是机械喷砂，一般步骤为上挂、脱脂、碱洗、中和、烘烤、下挂、喷砂，再次上挂后脱脂、碱洗、中和、化学抛光、中和、阳极氧化、封孔、下挂。化学砂面处理可以在不便于机械喷砂的部位(如复杂内腔)获得砂面效果，还可以缩短工艺流程和转移时间，从而降低成本。常规化学砂面处理步骤为上挂、脱脂、碱洗、中和、化学打砂、中和、阳极氧化、封孔、下挂。但目前化学砂面处理常用氟化物或磷酸为主要原料。使用氟化物存在环保方面的不足，氟化物对工人的身体损害较大，此外，使用氟化物的砂面处理只能得到细砂面效果。使用磷酸为主要原料，则成本高昂，同样存在磷酸盐废水处理困难的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种铝合金化学粗砂面处理方法，以获得粗砂面的处理方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术提供一种铝合金化学粗砂面处理方法，包括如下步骤：将铝合金工件依次进行脱脂、碱洗、中和、酸蚀、中和、碱蚀、中和、阳极氧化和封孔处理；所述酸蚀的步骤中采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将铝合金工件依次进行脱脂、碱洗、中和、酸蚀、中和、碱蚀、中和、阳极氧化和封孔处理；所述酸蚀的步骤中采用的酸蚀液为无机酸、二价过渡金属盐、三价过渡金属盐和水的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将铝合金工件依次进行脱脂、碱洗、中和、酸蚀、中和、碱蚀、中和、阳极氧化和封孔处理；所述酸蚀的步骤中采用的酸蚀液为无机酸、二价过渡金属盐、三价过渡金属盐和水的混合物。2.根据权利要求1所述的铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，所述脱脂的步骤包括如下操作：将铝合金工件在40～50℃下浸泡于脱脂液中2～8min；所述脱脂液为硫酸、表面活性剂、柠檬酸钠和水的混合物。3.根据权利要求2所述的铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，所述表面活性剂为TX-10乳化剂、OP-10乳化剂、6501表面活性剂中的一种或多种的组合。4.根据权利要求1所述的铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，所述碱洗的步骤包括如下操作：将铝合金工件在50～60℃下浸泡于碱洗液中5～60s；所述碱洗液为氢氧化钠、葡萄糖酸钠和水的混合物。5.根据权利要求1所述的铝合金化学粗砂面处理方法，其特征在于，所述中和的步骤包括如下操作：将铝合金工件在常温下浸渍于中和液中0.5～5min；所述中和液为硝酸的水溶液，硝酸水溶液的质量分数为5～15％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，孙道明，
申请(专利权)人：安徽华淮新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34