一种金属料带的定位转移结构制造技术

本实用新型专利技术系提供一种金属料带的定位转移结构，包括定支架，定支架上设有第一x轴定位机构，第一x轴定位机构的输出端固定有动支板，动支板上设有z轴夹紧气缸和第二x轴定位机构；z轴夹紧气缸的输出端固定有上夹板，z轴夹紧气缸上还设有下夹板，上夹板内设有连通的导向通道和调位让位腔，第二x轴定位机构的输出端固定有第一夹杆块，第一夹杆块夹紧有连接杆，连接杆上还夹紧第二夹杆块，第二夹杆块的底部设有定位推板，定位推板的底部设有n个等间距分布的限位凹槽，限位凹槽的宽度为D，加工金属料带的宽度为d，D>d。本实用新型专利技术可确保各个金属料带等间距分布，夹紧后再对金属料带进行转移，能够确保对位动作准确可靠。

A Location and Transfer Structure of Metal Belt

【技术实现步骤摘要】
一种金属料带的定位转移结构
本技术涉及料带转移领域，具体公开了一种金属料带的定位转移结构。
技术介绍
金属料带是一种长条状的金属材料，被广泛应用于不同的领域中。在电池生产制作的过程中，通常采用铝带和镍带作为电池的正负极，通常情况下，是将裁切好的镍带焊接到铝带上，获得电池电极带，此处的铝带和镍带均为金属料带的一种。现有技术中，裁切好的镍带通常是通过人工转移，镍带被转移到铝带上，镍带的两侧边缘容易与铝带的边缘发生错位，边缘对齐的效果差，导致最终成型的电池电极带整体性能差，且在通过激光焊接的过程中，也很容易出现虚焊，导致电池电极带的结构不稳定，容易散架；在批量生产的过程中，对位的误差将越专利技术显，导致最终形成的电池电极带即焊接金属带品质不佳。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种金属料带的定位转移结构，能够对批量的金属料带进行转移，同时能够确保各个金属料带等间距分布，从而确保最终转移时的对位动作准确可靠。为解决现有技术问题，本技术公开一种金属料带的定位转移结构，包括定支架，定支架上设有第一x轴定位机构，第一x轴定位机构的输出端固定有动支板，动支板上设有z轴夹紧气缸和第二x轴定位机构；z轴夹紧气缸的输出端固定有上夹板，z轴夹紧气缸上还设有下夹板，上夹板位于下夹板的正上方，上夹板内设有连通的导向通道和调位让位腔，第二x轴定位机构的输出端固定有第一夹杆块，第一夹杆块夹紧有与x轴平行的连接杆，连接杆依次穿过导向通道和调位让位腔，连接杆上还夹紧有调位机构，调位机构包括第二夹杆块，第二夹杆块位于调位让位腔内，第二夹杆块的底部设有定位推板，定位推板的底部设有n个沿x轴等间距分布的限位凹槽，n为大于1的整数，限位凹槽的宽度为D，加工金属料带的宽度为d，D>d。进一步的，第一x轴定位机构为无杆气缸定位结构。进一步的，z轴夹紧气缸为气动手指，z轴夹紧气缸上下的两个输出端分别与上夹板和下夹板固定连接。进一步的，下夹板的顶部设有与x轴平行的卡位凸条。进一步的，卡位凸条为塑胶条。进一步的，定位推板设有两个，两个定位推板分别位于卡位凸条的两侧。进一步的，调位让位腔的底部设有与x轴平行的调节滑轨，第二夹杆块滑动连接于调节滑轨上。进一步的，调节滑轨的底部固定有吸附磁铁。进一步的，调节滑轨的两端各设有一锁紧螺孔，螺丝穿过锁紧螺孔与上夹板的底部螺纹连接。本技术的有益效果为：本技术公开一种金属料带的定位转移结构，设置可靠的限位结构，在各个金属料带在进入限位凹槽后，通过推动定位推板能够有效调节各个金属料带之间的位置，可确保各个金属料带等间距分布，夹紧后再对批量的金属料带进行转移，能够确保最终转移时的对位动作准确可靠，从而提高最终所获金属焊接带的品质。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术另一视角的立体结构示意图。图3为本技术在图2中A的放大结构示意图。附图标记为：定支架10、第一x轴定位机构11、动支板12、z轴夹紧气缸20、上夹板21、导向通道211、调位让位腔212、下夹板22、卡位凸条221、调节滑轨23、吸附磁铁231、锁紧螺孔232、第二x轴定位机构30、第一夹杆块31、连接杆32、调节机构40、第二夹杆块41、限位凹槽411、定位推板42。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参考图1至图3。本技术实施例公开一种金属料带的定位转移结构，包括定支架10，定支架10上设有第一x轴定位机构11，第一x轴定位机构11的输出端固定有动支板12，动支板12上设有z轴夹紧气缸20和第二x轴定位机构30，优选地，第二x轴定位机构30为丝杆定位结构或气缸；z轴夹紧气缸20的输出端固定有上夹板21，z轴夹紧气缸20上还设有下夹板22，上夹板21位于下夹板22的正上方，上夹板21内设有连通的导向通道211和调位让位腔212，第二x轴定位机构30的输出端固定有第一夹杆块31，第一夹杆块31夹紧有与x轴平行的连接杆32，连接杆32依次穿过导向通道211和调位让位腔212，连接杆32上还夹紧有调位机构40，调位机构40包括第二夹杆块41，第二夹杆块41位于调位让位腔212内，第二夹杆块41的底部设有定位推板42，定位推板42的底部设有n个沿x轴等间距分布的限位凹槽411，n为大于1的整数，限位凹槽411的宽度为D，加工金属料带的宽度为d，D>d，设置限位凹槽411的宽度大于加工金属料带的宽度d，能够方便金属料带穿入限位凹槽411，可有效提高加工动作的顺畅性。加工时，多个金属料带被送到上夹板21和下夹板22之间，各个金属料带穿过各个限位凹槽411，第二x轴定位机构30驱动连接杆32沿x轴平移，各个金属料带均对齐紧贴于各个限位凹槽411的同一侧，使各个金属料带等间距分布，z轴夹紧气缸20驱动上夹板21向下夹板22运动将金属料带夹紧，第一x轴定位机构11驱动动支板12向前运动，将各个等间距分布的金属料带送到下一工位。本技术设置可靠的限位结构，各个金属料带在进入限位凹槽411后，通过推动定位推板42能够有效调节各个金属料带之间的位置，可确保各个金属料带等间距分布，夹紧后再对批量的金属料带进行转移，能够确保最终转移时的对位动作准确可靠，从而提高最终所获金属焊接带的品质。在本实施例中，第一x轴定位机构11为无杆气缸定位结构，无杆气缸定位机构能够有效提高整体结构的简洁性。在本实施例中，z轴夹紧气缸20为气动手指，z轴夹紧气缸20上下的两个输出端分别与上夹板21和下夹板22固定连接，夹紧时上下夹板相向运动，能够避免金属料带被折弯，同时能够有效提高夹紧金属料带动作的可靠性。在本实施例中，下夹板22的顶部设有与x轴平行的卡位凸条221，优选地，卡位凸条221为塑胶条，塑胶条能够有效提高对金属料带夹紧的稳定性，同时能够有效避免上下夹块夹紧时金属料带受损。基于上述实施例，定位推板42设有两个，两个定位推板42分别位于卡位凸条221的两侧，即两个定位推板42配合卡位凸条221将金属料带夹紧，夹紧过程中，定位推板42和卡位凸条221在z方向上有重合，能够有效提高对金属料带夹紧的稳定性。在本实施例中，调位让位腔212的底部设有与x轴平行的调节滑轨23，第二夹杆块41滑动连接于调节滑轨23上，设置调节滑轨23能够有效提高第二夹杆块41沿x轴运动的稳定性。基于上述实施例，调节滑轨23的底部固定有吸附磁铁231，吸附磁铁231与调节滑轨23平行，吸附磁铁231能够有效吸引金属料带，可有效提高对金属料带实现定位、转移动作的稳定性。在本实施例中，调节滑轨23的两端各设有一锁紧螺孔232，螺丝穿过锁紧螺孔232与上夹板21的底部螺纹连接，根据不同的宽度的金属料带，可更换不同的调位机构40，能够有效提高本技术结构的通用性能，松开螺丝取出调节滑轨23后，松开第二夹杆块41便可实现更换。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属料带的定位转移结构，其特征在于，包括定支架(10)，所述定支架(10)上设有第一x轴定位机构(11)，所述第一x轴定位机构(11)的输出端固定有动支板(12)，所述动支板(12)上设有z轴夹紧气缸(20)和第二x轴定位机构(30)；所述z轴夹紧气缸(20)的输出端固定有上夹板(21)，所述z轴夹紧气缸(20)上还设有下夹板(22)，所述上夹板(21)位于所述下夹板(22)的正上方，所述上夹板(21)内设有连通的导向通道(211)和调位让位腔(212)，所述第二x轴定位机构(30)的输出端固定有第一夹杆块(31)，所述第一夹杆块(31)夹紧有与x轴平行的连接杆(32)，所述连接杆(32)依次穿过所述导向通道(211)和所述调位让位腔(212)，所述连接杆(32)上还夹紧有调位机构(40)，所述调位机构(40)包括第二夹杆块(41)，所述第二夹杆块(41)位于所述调位让位腔(212)内，所述第二夹杆块(41)的底部设有定位推板(42)，所述定位推板(42)的底部设有n个沿x轴等间距分布的限位凹槽(411)，n为大于1的整数，所述限位凹槽(411)的宽度为D，加工金属料带的宽度为d，D>d。...

【技术特征摘要】
1.一种金属料带的定位转移结构，其特征在于，包括定支架(10)，所述定支架(10)上设有第一x轴定位机构(11)，所述第一x轴定位机构(11)的输出端固定有动支板(12)，所述动支板(12)上设有z轴夹紧气缸(20)和第二x轴定位机构(30)；所述z轴夹紧气缸(20)的输出端固定有上夹板(21)，所述z轴夹紧气缸(20)上还设有下夹板(22)，所述上夹板(21)位于所述下夹板(22)的正上方，所述上夹板(21)内设有连通的导向通道(211)和调位让位腔(212)，所述第二x轴定位机构(30)的输出端固定有第一夹杆块(31)，所述第一夹杆块(31)夹紧有与x轴平行的连接杆(32)，所述连接杆(32)依次穿过所述导向通道(211)和所述调位让位腔(212)，所述连接杆(32)上还夹紧有调位机构(40)，所述调位机构(40)包括第二夹杆块(41)，所述第二夹杆块(41)位于所述调位让位腔(212)内，所述第二夹杆块(41)的底部设有定位推板(42)，所述定位推板(42)的底部设有n个沿x轴等间距分布的限位凹槽(411)，n为大于1的整数，所述限位凹槽(411)的宽度为D，加工金属料带的宽度为d，D>d。2.根据权利要求1所述的一种金属料带的定位转移结构，其特征在于，所述第一x轴定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奇章，
申请(专利权)人：东莞市奇隆自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44