一种连续冲压自动浸锡的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续冲压自动浸锡的烘干装置，包括从动滚筒、矩形空心板、微孔、主动滚筒、驱动电机和回形板，从动滚筒和主动滚筒之间通过传送带传动连接，主动滚筒与驱动电机的转轴传动连接。本实用新型专利技术中的传送带可将浸锡焊接完成后的电路板运输至回形板的内部，此时抽风机开始抽风，抽风机通过抽风管在回形板的右端口进行抽风，抽过来的含有助焊剂异丙醇的气体进入抽风管并经过螺旋管除去气体中的异丙醇，然后经进风管上的干燥室进行干燥后从回形板的左端口吹出，从而可极大地加快了风在回形板内部的流通速度，加快烘干速率，同时可除去电路板上残余的异丙醇，避免对工作人员造成伤害，适合推广。

A Drying Device for Continuous Stamping and Automatic Tin Dipping

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压自动浸锡的烘干装置
本技术涉及烘干装置
，具体为一种连续冲压自动浸锡的烘干装置。
技术介绍
浸锡是指在焊接时两种金属之间由于扩散、渗透而生成合金，造成焊端电极的脱离的现象。在焊接时两种金属之间由于扩散、渗透而生成合金，造成焊端电极的脱离的现象，从而使得焊接更加的牢固，但它在实际使用中仍存在以下弊端：在浸锡焊接完成以后需要对焊接在电路板上的元件以及电路板进行烘干，使得焊接处可以快速固化，烘干大多采用风吹的形式，但是由于在进行浸锡焊时添加了助焊剂，助焊剂的主要成分是异丙醇，异丙醇有剧毒，那么在烘干的过程中，焊接处残余的异丙醇会挥发到空气中进而被操作者吸入，对操作者的健康造成严重的危害。为此，我们提出了一种连续冲压自动浸锡的烘干装置以解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续冲压自动浸锡的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续冲压自动浸锡的烘干装置，包括从动滚筒、矩形空心板、微孔、主动滚筒、驱动电机和回形板，所述从动滚筒和主动滚筒之间通过传送带传动连接，所述主动滚筒与驱动电机的转轴传动连接，所述传送带上设有电路板，所述传送带的上层穿过回形板的内部，所述回形板的底部与支撑架的顶端固定连接，所述回形板的顶部固定设有抽风机，所述抽风机的左侧与进风管连通，所述抽风机的右端与抽风管的一端连通，所述进风管的另一端、抽风管的另一端均与矩形空心板连通。优选的，所述矩形空心板设有两组，两组所述矩形空心板的内侧面设有微孔，所述微孔在矩形空心板的内侧面呈矩阵形式排列。优选的，两组所述矩形空心板关于回形板的后侧板的竖向平分线对称分布，且两组矩形空心板向回形板的内侧下方倾斜。优选的，所述进风管上设有干燥室，所述干燥室的内部填充有干燥包。优选的，所述抽风管上设有螺旋管，所述螺旋管的两端与抽风管连通，所述螺旋管的内部设有浸水海绵条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本技术中的传送带可将浸锡焊接完成后的电路板运输至回形板的内部，此时抽风机开始抽风，此时抽风机通过抽风管在回形板的右端口进行抽风，抽过来的含有助焊剂异丙醇的气体进入抽风管并经过螺旋管除去气体中的异丙醇，然后经进风管上的干燥室进行干燥后从回形板的左端口吹出，从而可极大地加快了风在回形板内部的流通速度，加快烘干速率，同时可除去电路板上残余的异丙醇，避免对工作人员造成伤害，适合推广；2.螺旋管呈螺旋状缠绕，从而增大了气体在浸水海绵条上的通过路径，使得气体中异丙醇在水中的溶解量更大，使得异丙醇的的去除更加的彻底。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图。图中：从动滚筒1、传送带2、电路板4、矩形空心板5、微孔6、进风管7、干燥包8、干燥室9、抽风机10、抽风管11、主动滚筒12、驱动电机13、支撑架14、回形板15、浸水海绵条16、螺旋管17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种连续冲压自动浸锡的烘干装置，包括从动滚筒1、矩形空心板5、微孔6、主动滚筒12、驱动电机13和回形板15，从动滚筒1和主动滚筒12之间通过传送带2传动连接，主动滚筒12与驱动电机13的转轴传动连接，传送带2上设有电路板4，传送带2的上层穿过回形板15的内部，回形板15的底部与支撑架14的顶端固定连接，回形板15的顶部固定设有抽风机10，抽风机10的左侧与进风管7连通，抽风机10的右端与抽风管11的一端连通，进风管7的另一端、抽风管11的另一端均与矩形空心板5连通。进一步的，矩形空心板5设有两组，两组矩形空心板5的内侧面设有微孔6，微孔6在矩形空心板5的内侧面呈矩阵形式排列。进一步的，两组矩形空心板5关于回形板15的后侧板的竖向平分线对称分布，且两组矩形空心板5向回形板15的内侧下方倾斜。进一步的，进风管7上设有干燥室9，干燥室9的内部填充有干燥包8。进一步的，抽风管11上设有螺旋管17，螺旋管17的两端与抽风管11连通，螺旋管17的内部设有浸水海绵条16。工作原理：本技术中的传送带2可将浸锡焊接完成后的电路板4运输至回形板15的内部，此时抽风机10开始抽风，抽风机10通过抽风管11在回形板15的右端口进行抽风，抽过来的含有助焊剂异丙醇的气体进入抽风管11并经过螺旋管17除去气体中的异丙醇(异丙醇极易溶于水)，然后经进风管7上的干燥室进行干燥后从回形板15的左端口吹出，一边吹风一边抽风，从而可极大地加快了风在回形板15内部的流通速度，加快烘干速率，同时可除去电路板4上残余的异丙醇，避免对工作人员造成伤害，适合推广；本技术中的螺旋管17呈螺旋状缠绕，从而增大了气体在浸水海绵条16上的通过路径，使得气体中异丙醇在水中的溶解量更大，使得异丙醇的的去除更加的彻底。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续冲压自动浸锡的烘干装置，包括从动滚筒(1)、矩形空心板(5)、微孔(6)、主动滚筒(12)、驱动电机(13)和回形板(15)，其特征在于：所述从动滚筒(1)和主动滚筒(12)之间通过传送带(2)传动连接，所述主动滚筒(12)与驱动电机(13)的转轴传动连接，所述传送带(2)上设有电路板(4)，所述传送带(2)的上层穿过回形板(15)的内部，所述回形板(15)的底部与支撑架(14)的顶端固定连接，所述回形板(15)的顶部固定设有抽风机(10)，所述抽风机(10)的左侧与进风管(7)连通，所述抽风机(10)的右端与抽风管(11)的一端连通，所述进风管(7)的另一端、抽风管(11)的另一端均与矩形空心板(5)连通。

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压自动浸锡的烘干装置，包括从动滚筒(1)、矩形空心板(5)、微孔(6)、主动滚筒(12)、驱动电机(13)和回形板(15)，其特征在于：所述从动滚筒(1)和主动滚筒(12)之间通过传送带(2)传动连接，所述主动滚筒(12)与驱动电机(13)的转轴传动连接，所述传送带(2)上设有电路板(4)，所述传送带(2)的上层穿过回形板(15)的内部，所述回形板(15)的底部与支撑架(14)的顶端固定连接，所述回形板(15)的顶部固定设有抽风机(10)，所述抽风机(10)的左侧与进风管(7)连通，所述抽风机(10)的右端与抽风管(11)的一端连通，所述进风管(7)的另一端、抽风管(11)的另一端均与矩形空心板(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种连续冲压自动浸锡的烘干装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘生华，
申请(专利权)人：于都县诚鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36