多点加料系统及设有该系统的车间技术方案

一种多点加料系统及设有该系统的车间，属于铸造技术领域，用于解决铸造用原材料的远程发送问题，包括至少一台气力输料设备、输料管道、各工位上的料斗、及设置在输料管道上的球形卸料器，所述球形卸料器与各个工位上的料斗相连，以实现将原材料输送入相应的料斗中。本多点加料系统实现了一台气力输料设备对多个工位的加料，实现了车间内场地的充分利用；且在有必要的情况下，还可以备一台容量为常用气力输料设备一半左右的气力输料设备，当常用气力输料设备需要检修或者出现故障时，可以方便快捷的切换到备用的小型气力输料设备上，从而保证了生产的连续性。

Multi-point feeding system and workshop with this system

【技术实现步骤摘要】
多点加料系统及设有该系统的车间
本技术涉及粉末或者颗粒材料输送领域，特别涉及多点加料系统的设置与控制。
技术介绍
在料型铸造中，型料是必须的、也是用量最大的原材料之一，型料用来制成形成铸件型腔的料型和料芯。而型料在整个铸造车间的流动，是通过气力输料设备实现的，为了实现生产的最大化，在一个车间内需要设置多台设备以生产砂芯和砂型，也即每个生产工位上都需要设置相应的料斗，以储备相应工位需要的原材料，而如何实现一台气力输料设备满足多个工位上料斗的配料，如何实现有效的布局以实现最短的输料路径等，是目前需要解决的问题。
技术实现思路
为了实现一台气力输料设备向多个工位上的料斗输料的目的，有必要提出一种多点加料系统，所述多点加料系统通过设置分段对接的方式，实现一个贯通的输料管道可以对接多个需要加料的工位的料斗，从而实现了一台气力输料设备的多点加料，大幅提升了设备的利用率，也节省了能源和场地。一种多点加料系统，包括至少一台气力输料设备、输料管道、各工位上的料斗、及设置在输料管道上的球形卸料器，所述球形卸料器与各个工位上的料斗相连，以实现将原材料输送入相应的料斗中。所述气力输料设备包括气力输料设备本体，在所述本体的顶部设有进料口，所述进料口由锥形阀控制开闭；所述气力输料设备上还设有进排气阀，所述进排气阀的一端与所述气力输料设备本体相连，所述进排气阀的进气状态端与动力空气管道相连，所述进排气阀的出气状态端与除尘管道相连；所述气力输料设备本体的下部设有出料口，所述出料口与输料管道的一端相连；所述输料管道的另一端连接于不同工位的料斗上，从而实现原材料从料库经气力输料设备输送至相应工位的料斗中。所述球形卸料器为三通结构，直通方向上的两端均与输料管道相连，且在所述球形卸料器直通方向上形成料流的上游和下游，垂直方向上与料斗相连，实现向料斗中加料。进一步地，在所述球形卸料器上还设有到位检测，用于检测球形卸料器是否处于完全打开或者完全闭合状态，以保证输料过程的气密性和输料压力的稳定性。所述料斗上还设有三个料位检测仪，用于检测最大、中间和最小料位，从而对料斗中原材料的量进行监控，以及时对料斗进行补料，避免因缺料造成的生产停滞。作为本技术方案的进一步改进，在距离输料管道起始端超过一定距离的位置处设置一增压阀，从而保证输料管道内原材料的流速不会明显降低，也避免了原材料的过量沉积。作为本技术方案的进一步改进，还可以在所述输料管道上均匀间隔布置一定数量的增压阀，从而保证输料管道内原材料流速的恒定。作为本技术方案的一种应用，有一种车间，所述车间内设置有所述多点加料系统，所述多点加料系统的布置，以输料管道的输料路径最短为原则。本技术技术方案的有益效果：本多点加料系统实现了一台气力输料设备对多个工位的加料，实现了车间内场地的充分利用；且在有必要的情况下，还可以备一台容量为常用气力输料设备一半左右的气力输料设备，当常用气力输料设备需要检修或者出现故障时，可以方便快捷的切换到备用的小型气力输料设备上，从而保证了生产的连续性。附图说明图1是多点加料系统结构示意图；图中，1-气力输料设备；2-输料管道；201-球形增压阀；202-直管增压阀；3-球形卸料器；301-闭合到位检测仪；302-打开到位检测仪；4-料斗；401-最小料位检测仪；402-中间料位检测仪；403-最大料位检测仪；5-用料设备。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图1所示的多点加料系统，其中包括一台气力输料设备1、三个工位及连接气力输料设备1和不同工位上料斗4的输料管道2，且所述输料管道2对应不同工位的料斗4的地方还设有球形卸料器3，从而实现分别向不同的料斗4中输送原材料的目的。在本实施例中，所述气力输料设备1的容量为12～20吨颗粒状原材料，每小时可发送6～10次，且单次发送原材料量约为2吨；设定用料设备5单次工作需要10小时，每小时需要的原材料量为1吨，故需要设置容量为12吨(留有20％的余量)的料斗4，以满足正常不间断生产的需求。作为本实施例的一种优化，为了能够实现料斗4中料量的自动监控和及时补料，在所述料斗4上还设有最大料位、最小料位和中间料位的料位检测仪，也即设有最小料位检测仪401、中间料位检测仪402和最大料位检测仪403，当不同的料位检测仪检测到相应的信息时，多点加料系统的控制板块会发出不同的动作指令，以实现不同的动作，也即加料还是停止加料等动作。作为本实施例的另一种优化，为了实现气力输料设备的最优工作状态，也为了能够有效的提升设备的运行效率，在所述球形卸料器3上设有打开到位检测仪302和壁厚到位检测仪301，并且在多点加料系统的控制板块中设置接收到所述一个打开到位信号且其余的球形卸料器3上的信号为闭合到位信号时，启动对打开到位信号所在料斗4的加料。作为本实施例的一种改进，当输料管道2的上升段(也即从气力输料设备到第一个料斗之间的输料管道)大于20m时，在上升段与水平段(设置在料斗4上方与料斗相连的输料管道段)的交接处设置球形增压阀201，以补充因爬坡造成的料流速度减缓。更进一步地，还可以在水平段上，每间隔30m设置一直管增压阀202，以保证输料管道2中原材料流速的恒定，从而避免过多的原材料沉积与输料管道2中，造成料流速度被减缓或者输料管道2的堵塞，从而使得输送相同量的原材料需要更多的能源。本实施例所述的多点加料系统的运行过程如下：S1，启动多点加料系统，并向砂库中加入原材料，所述砂库用于向所述气力输料设备中输入原材料；S2，检测球形卸料器闭合状态是否到位，若各个工位上的球形卸料器的闭合状态到位，则开启距离气力输料设备最远位置的工位上料斗对应的球形卸料器，并使其打开到位；S3，开启锥形阀向气力输料设备中加料，并开启进排气阀向最远处的料斗中输料，当最远处的料斗上的最大料位检测仪检测到到位信号后，发出关闭对应的球形卸料器的指令，并同时打开次远处工位上球形卸料器，以此类推，由远至近的输料完成初次加料(加满的状态)，当所有料斗加满料后，停止气力输料设备的输料；S4，随着用料设备的运转，所述料斗中的原材料逐渐减少，当中间料位检测仪检测到到位信号时，再次启动气力输料设备，开始对相应的料斗加料，同时为了保证其余料斗不会因缺料而停工，当在接收到中间料位到位信号后，对每个料斗进行一次加料，也即向相应的料斗中发送约2吨原材料，此时料斗中有不少于7吨的原材料，可以供相应工位工作7小时；S5，在发送一次原材料后，紧接着去处理其余料斗发出的中间料位到位信号并进行一次发送，且依据由远至近的原则进行；S6，依次工作原理循环进行整个生产过程中的加料，在气力输料设备停机检修时，应打开最远处的球形卸料器、关闭其余所有球形卸料器，并打开进排气阀使气力输料设备和输料管道中的原材料清理干净。料斗设置的20％的余量，也即当最小料位到位时，料斗中的原材料还可以供用料设备使用约2.5小时，可以有效解决偶然的多点加料系统故障，也即为多点加料系统的修理提供了一定的时间。本实施例所述的多点加料系统还可以适用于使用粉末或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点加料系统，其特征在于，所述多点加料系统包括至少一台气力输料设备、输料管道、各工位上的料斗、及设置在输料管道上的球形卸料器，所述球形卸料器与各个工位上的料斗相连，以实现将原材料输送入相应的料斗中。

【技术特征摘要】
1.一种多点加料系统，其特征在于，所述多点加料系统包括至少一台气力输料设备、输料管道、各工位上的料斗、及设置在输料管道上的球形卸料器，所述球形卸料器与各个工位上的料斗相连，以实现将原材料输送入相应的料斗中。2.如权利要求1所述的多点加料系统，其特征在于，所述气力输料设备包括气力输料设备本体，在所述气力输料设备本体的顶部设有进料口，所述进料口由锥形阀控制开闭；所述气力输料设备上还设有进排气阀，所述进排气阀的一端与所述气力输料设备本体相连，所述进排气阀的进气状态端与动力空气管道相连；所述气力输料设备本体的下部设有出料口，所述出料口与输料管道的一端相连；所述输料管道的另一端连接于不同工位的料斗上。3.如权利要求1所述的多点加料系统，其特征在于，所述球形卸料器为三通结构，直通方向上的两端均与输料管道相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范红，张黎江，田鑫，
申请(专利权)人：四川共享铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51