【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理设备,特别涉及热处理炉风扇。技术背景在热处理设备中,导流风扇是主要的导流均热装置;尤其密封箱式多用炉 设备的顶风扇,是导流均热和控制渗层均匀性最主要装置;但目前设备中出现 的问题是,炉内气体流动的方向是固定的,这样在进行渗碳或碳氮共渗的生产 过程中,会因为气流吹向工件方向固定,所导致气流正面压力高于工件背面的 压力,并且其正面的换气量高于工件背面的换气量,这样工件在气流正面与背 面所得到渗层会有差别,甚至会因为渗层不均而导致丁件报废。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可以使炉内各处的气分均匀,工件各表面 的压力及碳势相等的双向导流风扇。本技术的方案是风扇的叶片与风扇轴的中心线呈10~80°角;并且风 扇的叶片轮面与导流罩的通风口在同一平面。所述的风扇,是按设定的周期变换转动的方向。本技术的优点在于可以使炉内各处气氛得已均衡,工件正面与背面 的压力及碳势相等,从而得到渗层均匀的最终加工结果。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为附图1结构示意图的A-A剖视图。 附图3为本技术的另一示意图。具体实施方式如附图l所示,图中电机l,风扇轴2,风扇3,导流罩4,工件5,叶片 6;是在加热炉内导流罩4的通风口处安装风扇3,并且风扇3的叶片轮面与导流罩4的通风口在同一平面;风扇3通过风扇轴2与风扇电机1相连,风扇3的下方是被加工的工件5;如附图2所示的A-A剖视图,叶片6与风扇轴2的中心线呈10~80°角,其原理与家用电风扇相同;所述的风扇3,是按设定的周期变换转动的方向;如附图1所示风扇3的转动方式是,电机1通过风扇轴2带动风扇3转动, 炉 ...
【技术保护点】
一种双向导流风扇,包括风扇(3)和导流罩(4),其特征在于:风扇(3)的叶片(6)与风扇轴(2)的中心线呈10~80°角;并且风扇(3)的叶片轮面与导流罩(4)的通风口在同一平面。
【技术特征摘要】
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