一种氯化聚乙烯生产用离心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化聚乙烯生产用离心设备，包括U型架，所述U型架的一侧设置有离心转动电机，且U型架的另一侧设置有出料转动电机，所述U型架的内部设置有离心外筒，所述离心外筒的内部设置有离心内栅筒，所述离心内栅筒的内部设置有螺旋输送板，将待离心的原料液通过进料管加入到离心外筒内的离心内栅筒内，通过离心转动电机带动放置在U型架内的离心外筒的高速转动，通过此种方式，实现原料液中固液的分离，通过出料转动电机带动螺旋输送板转动，通过螺旋输送板的转动将离心内栅筒内的固体物料输送至出料管上，通过此种方式，方便清除离心内栅筒内分离出的固体物料。

A Centrifugal Equipment for Chlorinated Polyethylene Production

【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚乙烯生产用离心设备
本技术属于氯化聚乙烯生产
，具体涉及一种氯化聚乙烯生产用离心设备。
技术介绍
氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能,并且具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，因而在电线电缆、汽车配件制造等行业获得广泛的应用。现有技术存在以下问题：在氯化聚乙烯生产中，离心设备是氯化聚乙烯生产中的重要设备，而缺乏一种使用方便且易于出料的氯化聚乙烯生产用离心设备，不利于氯化聚乙烯的加工和生产。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种氯化聚乙烯生产用离心设备，具有使用方便且易于出料的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化聚乙烯生产用离心设备，包括U型架，所述U型架的一侧设置有离心转动电机，且U型架的另一侧设置有出料转动电机，所述U型架的内部设置有离心外筒，且U型架两端的架体上均设置有转动轴承座，所述离心外筒的内部设置有离心内栅筒，所述离心内栅筒的内部设置有螺旋输送板，所述螺旋输送板上设置有螺旋转动轴杆，所述离心转动电机和出料转动电机的内侧均设置有联轴器；所述离心外筒顶部筒体的一端设置有进料管，且离心外筒底部筒体的一端设置有出料管，所述离心外筒底部筒体的中心位置处设置有出液管，且离心外筒一端筒体的端面上固定设置有端部转动杆，所述进料管上设置有进料盖帽，所述出料管上设置有出料盖帽。优选的，所述螺旋输送板上螺旋转动轴杆的两端杆体均通过轴承与离心外筒两端的筒体转动式连接，且螺旋输送板上螺旋转动轴杆的一端杆体与离心外筒一端的筒体贯穿式连接。优选的，所述端部转动杆的杆体通过转动轴承座与U型架一端的架体转动式连接，所述螺旋转动轴杆的杆体通过转动轴承座与U型架另一端的架体转动式连接。优选的，所述端部转动杆的杆体通过联轴器与离心转动电机的输出轴连接，所述螺旋转动轴杆的杆体通过联轴器与出料转动电机的输出轴连接。优选的，所述螺旋输送板的外侧板体与离心内栅筒的内侧面筒体间隙配合。优选的，所述进料管与进料盖帽螺纹啮合连接，所述出料管与出料盖帽螺纹啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将待离心的原料液通过进料管加入到离心外筒内的离心内栅筒内，通过离心转动电机带动放置在U型架内的离心外筒的高速转动，通过此种方式，实现原料液中固液的分离，使用方便。2、本技术离心外筒内分离后的液体从出液管处排出，分离后的固体会被截留在离心内栅筒内，离心内栅筒的内部设置有螺旋输送板，螺旋输送板的外侧板体与离心内栅筒的内侧面筒体间隙配合，通过出料转动电机带动螺旋输送板转动，通过螺旋输送板的转动将离心内栅筒内的固体物料输送至出料管上，通过此种方式，方便清除离心内栅筒内分离出的固体物料。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术离心内栅筒的立体图。图中：1、离心转动电机；2、转动轴承座；3、离心外筒；31、端部转动杆；32、进料管；33、进料盖帽；34、出料管；35、出料盖帽；36、出液管；4、离心内栅筒；5、螺旋输送板；51、螺旋转动轴杆；6、出料转动电机；7、U型架；8、联轴器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种氯化聚乙烯生产用离心设备，包括U型架7，U型架7的一侧设置有离心转动电机1，且U型架7的另一侧设置有出料转动电机6，U型架7的内部设置有离心外筒3，且U型架7两端的架体上均设置有转动轴承座2，离心外筒3的内部设置有离心内栅筒4，离心内栅筒4的内部设置有螺旋输送板5，螺旋输送板5上设置有螺旋转动轴杆51，离心转动电机1和出料转动电机6的内侧均设置有联轴器8。本实施例中，优选的，离心外筒3顶部筒体的一端设置有进料管32，且离心外筒3底部筒体的一端设置有出料管34，离心外筒3底部筒体的中心位置处设置有出液管36，且离心外筒3一端筒体的端面上固定设置有端部转动杆31，进料管32上设置有进料盖帽33，出料管34上设置有出料盖帽35。本实施例中，优选的，螺旋输送板5上螺旋转动轴杆51的两端杆体均通过轴承与离心外筒3两端的筒体转动式连接，且螺旋输送板5上螺旋转动轴杆51的一端杆体与离心外筒3一端的筒体贯穿式连接。为了实现离心外筒3在U型架7上的转动，本实施例中，优选的，端部转动杆31的杆体通过转动轴承座2与U型架7一端的架体转动式连接，螺旋转动轴杆51的杆体通过转动轴承座2与U型架7另一端的架体转动式连接。为了为离心外筒3和螺旋输送板5的转动提供动力，本实施例中，优选的，端部转动杆31的杆体通过联轴器8与离心转动电机1的输出轴连接，螺旋转动轴杆51的杆体通过联轴器8与出料转动电机6的输出轴连接。为了方便离心后固体物料的排出，本实施例中，优选的，螺旋输送板5的外侧板体与离心内栅筒4的内侧面筒体间隙配合。本实施例中，优选的，进料管32与进料盖帽33螺纹啮合连接，出料管34与出料盖帽35螺纹啮合连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将待离心的原料液通过进料管32加入到离心外筒3内的离心内栅筒4内，通过离心转动电机1带动放置在U型架7内的离心外筒3的高速转动，通过此种方式，实现原料液中固液的分离，分离后的液体从出液管36处排出，分离后的固体会被截留在离心内栅筒4内，在清除离心内栅筒4内的分离固体物料时，由于离心内栅筒4的内部设置有螺旋输送板5，螺旋输送板5的外侧板体与离心内栅筒4的内侧面筒体间隙配合，通过出料转动电机6带动螺旋输送板5转动，通过螺旋输送板5的转动将离心内栅筒4内的固体物料输送至出料管34上，通过此种方式，方便固体物料的排出，本技术结构简单，使用方便且易于氯化聚乙烯离心生产加工时，物料的排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化聚乙烯生产用离心设备，包括U型架(7)，其特征在于：所述U型架(7)的一侧设置有离心转动电机(1)，且U型架(7)的另一侧设置有出料转动电机(6)，所述U型架(7)的内部设置有离心外筒(3)，且U型架(7)两端的架体上均设置有转动轴承座(2)，所述离心外筒(3)的内部设置有离心内栅筒(4)，所述离心内栅筒(4)的内部设置有螺旋输送板(5)，所述螺旋输送板(5)上设置有螺旋转动轴杆(51)，所述离心转动电机(1)和出料转动电机(6)的内侧均设置有联轴器(8)；所述离心外筒(3)顶部筒体的一端设置有进料管(32)，且离心外筒(3)底部筒体的一端设置有出料管(34)，所述离心外筒(3)底部筒体的中心位置处设置有出液管(36)，且离心外筒(3)一端筒体的端面上固定设置有端部转动杆(31)，所述进料管(32)上设置有进料盖帽(33)，所述出料管(34)上设置有出料盖帽(35)。

【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯生产用离心设备，包括U型架(7)，其特征在于：所述U型架(7)的一侧设置有离心转动电机(1)，且U型架(7)的另一侧设置有出料转动电机(6)，所述U型架(7)的内部设置有离心外筒(3)，且U型架(7)两端的架体上均设置有转动轴承座(2)，所述离心外筒(3)的内部设置有离心内栅筒(4)，所述离心内栅筒(4)的内部设置有螺旋输送板(5)，所述螺旋输送板(5)上设置有螺旋转动轴杆(51)，所述离心转动电机(1)和出料转动电机(6)的内侧均设置有联轴器(8)；所述离心外筒(3)顶部筒体的一端设置有进料管(32)，且离心外筒(3)底部筒体的一端设置有出料管(34)，所述离心外筒(3)底部筒体的中心位置处设置有出液管(36)，且离心外筒(3)一端筒体的端面上固定设置有端部转动杆(31)，所述进料管(32)上设置有进料盖帽(33)，所述出料管(34)上设置有出料盖帽(35)。2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用离心设备，其特征在于：所述螺旋输送板(5)上螺旋转动轴杆(51)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天念，王洪岩，谢杰升，
申请(专利权)人：吉林美高管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22