一种带有温控装置的氧化釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于压力容器技术领域，具体为为实现上述目的，本实用新型专利技术提供如下技术方案：一种带有温控装置的氧化釜，包括釜体和极限温度安全控制器，所述釜体包括内胆和外壁，＝所述釜体顶部螺接有釜盖，所述釜盖顶部中央位置垂直内嵌设置有进料管，＝所述进料管上安装有紧急切断阀，所述釜体右侧顶部连接有进液管，所述进液管上安装有电磁阀，所述釜体左侧底部连接有排放管，所述釜体左侧顶部螺接有温度传感器，所述釜体外壁底部均匀螺接有支脚，所述内胆外壁螺接有螺旋状降温管，本新型方案可以有效避免发生反应釜因超温超压而引发的安全生产事故，保证生产的正常进行。

An oxidation kettle with temperature control device

【技术实现步骤摘要】
一种带有温控装置的氧化釜
本技术涉及压力容器
，具体为一种带有温控装置的氧化釜。
技术介绍
氧化反应是一种常见的化学反应，也是一种典型的放热反应，一旦氧化反应发生，则需要及时将反应产生的热量带走，否则会导致反应容器内的温度短时间迅速上升，并达到难以控制的程度，导致超温超压，发生安全事故，同时需要及时的将入料管道关闭，避免温度进一步升高，引发严重的生产事故，为此，我们提出一种带有温控装置的氧化釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有温控装置的氧化釜，以解决上述
技术介绍
中提出的氧化反应是一种常见的化学反应，也是一种典型的放热反应，一旦氧化反应发生，则需要及时将反应产生的热量带走，否则会导致反应容器内的温度短时间迅速上升，并达到难以控制的程度，导致超温超压，发生安全事故，同时需要及时的将入料管道关闭，避免温度进一步升高，引发严重的生产事故的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有温控装置的氧化釜，包括釜体和极限温度安全控制器，所述釜体包括内胆和外壁，所述内胆外壁顶部和外壁内腔顶部之间焊接在一起，所述釜体顶部螺接有釜盖，所述釜盖顶部中央位置垂直内嵌设置有进料管，所述进料管外壁与釜盖之间焊接在一起，所述进料管上安装有紧急切断阀，所述釜体右侧顶部连接有进液管，所述进液管上安装有电磁阀，所述釜体左侧底部连接有排放管，所述釜体左侧顶部螺接有温度传感器，所述釜体外壁底部均匀螺接有支脚，所述内胆外壁螺接有螺旋状降温管，所述螺旋状降温管的两端分别与进液管和排放管连接，所述极限温度安全控制器电性输入连接有温度传感器，所述极限温度安全控制器电性输出连接有紧急切断阀和电磁阀。优选的，所述紧急切断阀与电磁阀均通过法兰盘分别安装在进料管和进液管上。优选的，所述支脚为Q235型钢材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型方案通过安装在釜体左侧顶部的温度传感器，实时对釜体内的反应温度进行监测，并将监测数据实时传输至极限温度安全控制器内，当极限温度安全控制器检测到反应温度超过实现设定的极限温度时，控制紧急切断阀关闭，停止进料，避免温度进一步上升，同时打开电磁阀，使得冷冻盐水进入到螺接在内胆外壁的螺旋状降温管内，从而对釜体进行降温，避免导致超温超压，引发严重的生产事故，保证生产的正常进行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术釜体结构示意图；图3为本技术内胆结构示意图。图中：1釜体、101内胆、102外壁、2极限温度安全控制器、3釜盖、4进料管、5紧急切断阀、6进液管、7电磁阀、8排放管、9温度传感器、10支脚、11螺旋状降温管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有温控装置的氧化釜，包括釜体1和极限温度安全控制器2，所述釜体1包括内胆101和外壁102，所述内胆101外壁顶部和外壁102内腔顶部之间焊接在一起，所述釜体1顶部螺接有釜盖3，所述釜盖3顶部中央位置垂直内嵌设置有进料管4，所述进料管4外壁与釜盖3之间焊接在一起，所述进料管4上安装有紧急切断阀5，所述釜体1右侧顶部连接有进液管6，所述进液管6上安装有电磁阀7，所述釜体1左侧底部连接有排放管8，所述釜体1左侧顶部螺接有温度传感器9，所述釜体1外壁底部均匀螺接有支脚10，所述内胆101外壁螺接有螺旋状降温管11，所述螺旋状降温管11的两端分别与进液管6和排放管8连接，所述极限温度安全控制器2电性输入连接有温度传感器9，所述极限温度安全控制器2电性输出连接有紧急切断阀5和电磁阀7。其中，所述紧急切断阀5与电磁阀7均通过法兰盘分别安装在进料管4和进液管6上，方便后期拆卸维修工作的开展，所述支脚10为Q235型钢材料制成，结构稳定。工作原理：本新型方案在使用时，温度传感器9选择为WRN-220型，紧急切断阀5选择为ZCRB型，电磁阀7选择为N2W型，使用时实现在极限温度安全控制器2上设定一个极限温度，反应物料通过连接在釜盖3顶部的进料管4进入到内胆101内进行反应，通过安装在釜体1左侧顶部温度传感器9对反应温度实时进行监测，同时将监测的数据传输至极限温度安全控制器2内，当极限温度安全控制器2检测到温度超过实现设定的极限温度时，会控制紧急切断阀5关闭，停止进料，从而避免温度进一步升高，同时控制电磁阀7开启，使得冷冻盐水经进液管6进入到螺接在内胆101外壁的螺旋状降温管11内，从而迅速的进行降温，避免超温超压而引发安全生产事故。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有温控装置的氧化釜，包括釜体(1)和极限温度安全控制器(2)，其特征在于：所述釜体(1)包括内胆(101)和外壁(102)，所述内胆(101)外壁顶部和外壁(102)内腔顶部之间焊接在一起，所述釜体(1)顶部螺接有釜盖(3)，所述釜盖(3)顶部中央位置垂直内嵌设置有进料管(4)，所述进料管(4)外壁与釜盖(3)之间焊接在一起，所述进料管(4)上安装有紧急切断阀(5)，所述釜体(1)右侧顶部连接有进液管(6)，所述进液管(6)上安装有电磁阀(7)，所述釜体(1)左侧底部连接有排放管(8)，所述釜体(1)左侧顶部螺接有温度传感器(9)，所述釜体(1)外壁底部均匀螺接有支脚(10)，所述内胆(101)外壁螺接有螺旋状降温管(11)，所述螺旋状降温管(11)的两端分别与进液管(6)和排放管(8)连接，所述极限温度安全控制器(2)电性输入连接有温度传感器(9)，所述极限温度安全控制器(2)电性输出连接有紧急切断阀(5)和电磁阀(7)。

【技术特征摘要】
1.一种带有温控装置的氧化釜，包括釜体(1)和极限温度安全控制器(2)，其特征在于：所述釜体(1)包括内胆(101)和外壁(102)，所述内胆(101)外壁顶部和外壁(102)内腔顶部之间焊接在一起，所述釜体(1)顶部螺接有釜盖(3)，所述釜盖(3)顶部中央位置垂直内嵌设置有进料管(4)，所述进料管(4)外壁与釜盖(3)之间焊接在一起，所述进料管(4)上安装有紧急切断阀(5)，所述釜体(1)右侧顶部连接有进液管(6)，所述进液管(6)上安装有电磁阀(7)，所述釜体(1)左侧底部连接有排放管(8)，所述釜体(1)左侧顶部螺接有温度传感器(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶卓奇，罗力军，陶鹏军，崔旭，
申请(专利权)人：绍兴上虞洁华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33