环保型黄原酸盐造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供环保型黄原酸盐造粒机，包括输送螺杆，输送螺杆左端通过轴承与输送管道内左壁转动连接，输送管道右端通过螺栓与挡板固定连接，挡板内部放置有挤出网板，挤出网板右侧放置有刮刀，刮刀右端与电机一左端的输出轴固定连接，输送管道环形侧面套装有保温套，保温套环形侧面套装有隔音罩二，隔音罩二下端固定有底座，底座上横向穿过导向杆，导向杆左端通过固定板与隔音罩一环形侧面下端固定连接，隔音罩一套装在输送管道环形侧面左部，隔音罩二环形侧面右部滑动连接有防护板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现了保温以及降噪的目的，且实现了防护的功能。

Environmental friendly xanthate granulator

【技术实现步骤摘要】
环保型黄原酸盐造粒机
本技术是环保型黄原酸盐造粒机，属于黄原酸盐生产设备领域。
技术介绍
现有的黄原酸盐在进行生产时，通常需要将熔融的黄原酸盐制成棒状以及颗粒状，然后在进行使用时，在研磨成粉末，然而现有的黄原酸盐造粒机运行噪音大，从而对环境造成污染，而不便于对出粒进行防护，易造成颗粒的散落，从而降低了收集整理效果，因此，需要环保型黄原酸盐造粒机来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供环保型黄原酸盐造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，实现了保温及降噪的目的，环保效果好，且提高了防护效果。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：环保型黄原酸盐造粒机，包括输送管道、输送螺杆、挤出网板、刮刀以及电机一，所述输送螺杆左端通过轴承与输送管道内左壁转动连接，所述输送管道右端通过螺栓与挡板固定连接，所述挡板内部放置有挤出网板，所述挤出网板右侧放置有刮刀，所述刮刀右端与电机一左端的输出轴固定连接，所述电机一通过固定架固定在挡板右侧，所述挡板下侧放置有支座，且支座上端与挤出网板下端相接触，所述刮刀放置在挡板内右部，所述输送管道环形侧面套装有保温套，所述保温套环形侧面套装有隔音罩二，所述隔音罩二下端固定有底座，所述底座上横向穿过导向杆，所述导向杆左端通过固定板与隔音罩一环形侧面下端固定连接，所述隔音罩一套装在输送管道环形侧面左部，所述隔音罩二环形侧面右部滑动连接有防护板，所述防护板内部放置有电机一。进一步地，所述输送管道左端通过固定杆与电机二固定连接，所述电机二右端的输出轴通过联轴器与输送螺杆相连接，且电机二放置在隔音罩一内部。进一步地，所述挡板内左部以及内右部均加工有锥形开口槽，所述挤出网板设置在两个锥形开口槽之间。进一步地，所述防护板上端面左部通过螺纹与紧固螺栓可拆卸连接，所述紧固螺栓下端穿过防护板，并与隔音罩二环形侧面上端相接触。进一步地，所述支座右侧放置有收集板，所述收集板内下端左部加工有倾斜面，且收集板布置在挡板右下方。进一步地，所述输送管道内部镶嵌固定有螺旋加热管道。本技术的有益效果：本技术的环保型黄原酸盐造粒机，本技术通过添加输送管道、隔音罩一、导向杆、输送螺杆、底座、挡板、支座、电机一、防护板、刮刀、挤出网板、隔音罩二以及保温套，该设计实现了保温以及降噪的目的，降低了对环境的噪音污染，且实现了防护的功能，提高了颗粒的收集整理效果，解决了现有的黄原酸盐造粒机运行噪音大，从而对环境造成污染，而不便于对出粒进行防护，易造成颗粒的散落，从而降低了收集整理效果的问题。因添加电机二，该设计便于带动输送螺杆转动，进而实现搅拌以及输送的目的，因添加锥形开口槽，该设计便于熔融黄原酸盐的移动以及颗粒的移动，因添加收集板，该设计便于对颗粒进行收集，因添加螺旋加热管道，该设计便于熔融黄原酸盐进行加热及保温，本技术使用方便，便于操作，实现了保温及降噪的目的，环保效果好，且提高了防护效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术环保型黄原酸盐造粒机的结构示意图；图2为本技术环保型黄原酸盐造粒机中挡板的正视示意图；图3为本技术环保型黄原酸盐造粒机中挡板的右视示意图；图4为本技术环保型黄原酸盐造粒机中挤出网板的结构示意图；图中：1-输送管道、2-隔音罩一、3-导向杆、4-输送螺杆、5-底座、6-挡板、7-支座、8-电机一、9-防护板、10-刮刀、11-挤出网板、12-隔音罩二、13-保温套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：环保型黄原酸盐造粒机，包括输送管道1、输送螺杆4、挤出网板11、刮刀10以及电机一8，输送螺杆4左端通过轴承与输送管道1内左壁转动连接，输送管道1右端通过螺栓与挡板6固定连接，挡板6内部放置有挤出网板11，挤出网板11右侧放置有刮刀10，刮刀10右端与电机一8左端的输出轴固定连接，电机一8通过固定架固定在挡板6右侧，挡板6下侧放置有支座7，且支座7上端与挤出网板11下端相接触，刮刀10放置在挡板6内右部，输送管道1环形侧面套装有保温套13，保温套13环形侧面套装有隔音罩二12，隔音罩二12下端固定有底座5，底座5上横向穿过导向杆3，导向杆3左端通过固定板与隔音罩一2环形侧面下端固定连接，向左移动导向杆3，从而带动隔音罩一2向左移动，从而实现隔音罩一2与输送管道1相分离，并露出电机二，进而便于对电机二进行维修，隔音罩一2套装在输送管道1环形侧面左部，隔音罩二12环形侧面右部滑动连接有防护板9，防护板9内部放置有电机一8，防护板9便于对颗粒进行限位，避免颗粒乱飞，便于对颗粒进行收集整理，且防护板9便于旋转移动，从而实现露出电机一8，便于对电机一8进行维修，使用人员将熔融黄原酸盐倒入输送管道1内，然后电机二工作带动输送螺杆4转动，从而对熔融黄原酸盐进行搅拌以及输送，然后熔融黄原酸盐穿过挡板6上的挤出网板11，然后电机一8工作带动刮刀10转动，从而将挤出的熔融黄原酸盐切割成颗粒状，并落在收集板内，保温套13则便于对输送管道1进行保温，而隔音罩一2以及隔音罩二12则便于对电机二进行隔音保护，降低了对环境的噪音污染，实现了环保的目的。输送管道1左端通过固定杆与电机二固定连接，电机二右端的输出轴通过联轴器与输送螺杆4相连接，且电机二放置在隔音罩一2内部，电机二工作带动输送螺杆4转动，从而实现搅拌以及输送的目的。挡板6内左部以及内右部均加工有锥形开口槽，挤出网板11设置在两个锥形开口槽之间，熔融黄原酸盐便于沿着挡板6内左部的锥形开口槽进行移动，且便于通过挡板6内右部的锥形开口槽离开。防护板9上端面左部通过螺纹与紧固螺栓可拆卸连接，紧固螺栓下端穿过防护板9，并与隔音罩二12环形侧面上端相接触，紧固螺栓转动并向下移动，从而对防护板9进行顶紧固定。支座7右侧放置有收集板，收集板内下端左部加工有倾斜面，且收集板布置在挡板6右下方，收集板的设计则便于对颗粒进行收集。输送管道1内部镶嵌固定有螺旋加热管道，螺旋加热管道与外部热蒸汽相连通，然后热蒸汽在螺旋螺旋管道内流动，从而对输送管道1以及熔融黄原酸盐进行加热以及保温。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保型黄原酸盐造粒机，包括输送管道、输送螺杆、挤出网板、刮刀以及电机一，其特征在于：所述输送螺杆左端通过轴承与输送管道内左壁转动连接，所述输送管道右端通过螺栓与挡板固定连接，所述挡板内部放置有挤出网板，所述挤出网板右侧放置有刮刀，所述刮刀右端与电机一左端的输出轴固定连接，所述电机一通过固定架固定在挡板右侧，所述挡板下侧放置有支座，且支座上端与挤出网板下端相接触，所述刮刀放置在挡板内右部，所述输送管道环形侧面套装有保温套，所述保温套环形侧面套装有隔音罩二，所述隔音罩二下端固定有底座，所述底座上横向穿过导向杆，所述导向杆左端通过固定板与隔音罩一环形侧面下端固定连接，所述隔音罩一套装在输送管道环形侧面左部，所述隔音罩二环形侧面右部滑动连接有防护板，所述防护板内部放置有电机一。

【技术特征摘要】
1.环保型黄原酸盐造粒机，包括输送管道、输送螺杆、挤出网板、刮刀以及电机一，其特征在于：所述输送螺杆左端通过轴承与输送管道内左壁转动连接，所述输送管道右端通过螺栓与挡板固定连接，所述挡板内部放置有挤出网板，所述挤出网板右侧放置有刮刀，所述刮刀右端与电机一左端的输出轴固定连接，所述电机一通过固定架固定在挡板右侧，所述挡板下侧放置有支座，且支座上端与挤出网板下端相接触，所述刮刀放置在挡板内右部，所述输送管道环形侧面套装有保温套，所述保温套环形侧面套装有隔音罩二，所述隔音罩二下端固定有底座，所述底座上横向穿过导向杆，所述导向杆左端通过固定板与隔音罩一环形侧面下端固定连接，所述隔音罩一套装在输送管道环形侧面左部，所述隔音罩二环形侧面右部滑动连接有防护板，所述防护板内部放置有电机一。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋元凯，张连春，
申请(专利权)人：山东亿泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37