一种黄原酸盐反应釜制造技术

本技术公开了一种黄原酸盐反应釜，属于黄原酸盐生产设备技术领域，包括反应釜，所述反应釜上设置有反应搅拌组件，所述反应搅拌组件包括电动滑台，所述电动滑台包括通过台座固定于反应釜两侧的第一电动滑台和第二电动滑台，所述第一电动滑台为双滑块的电动滑台；所述第一电动滑台的滑块上安装有小扭矩搅拌器，所述第二电动滑台的滑块上安装有大扭矩搅拌器，本技术的黄原酸盐反应釜，采用双搅拌桨和双电机结构，使电机和搅拌桨既能够适应高速搅拌的动力，同时能够满足大扭矩要求，另外，搅拌桨结构强度能够适应搅拌要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种黄原酸盐反应釜，属于黄原酸盐生产设备。

技术介绍

1、黄原酸盐合成反应时，是在搅拌下把烧碱粉间歇地加入液态的醇类和二硫化碳原料中，黄原酸盐合成反应的产物是固形粉末，随着反应的进行，产物的粘度越来越高，黄原酸盐合成反应时，前期需要高速搅拌，使烧碱粉和液态流体快速搅拌，对混合料充分混合，随着反应进行，反应釜内物料的粘度越来越高，为了适应对较高粘度物料的搅拌，需要电机输出大的扭矩，现有的反应釜采用单搅拌桨和单电机方式，搅拌桨容易受到阻力变形，另外单电机输出扭矩无法适应反应釜需求。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术提出了一种黄原酸盐反应釜，搅拌桨结构强度能够适应反应搅拌要求，且电机能够根据要求输出相适应的扭矩。

2、本技术的黄原酸盐反应釜，包括反应釜，所述反应釜上设置有反应搅拌组件，所述反应搅拌组件包括：

3、电动滑台，所述电动滑台包括通过台座固定于反应釜两侧的第一电动滑台和第二电动滑台，所述第一电动滑台为双滑块的电动滑台；

4、小扭矩搅拌器，所述小扭矩搅拌器包括第一电机，所述第一电机固定于第一电动滑台上部的滑块；所述第一电动滑台下部的滑块设置有滑动轴承；所述第一电机输出轴上固定有传动轴；所述传动轴穿过滑动轴承；所述传动轴另一端固定有搅拌桨；第一电机通过传动轴能够驱动搅拌桨进行高速转动；

5、大扭矩搅拌器，所述大扭矩搅拌器包括固定于第二电动滑台上的支座体，所述支座体通过轴承安装有旋转台，所述旋转台底部一体制成有至少两搅拌体，所述旋转台外部固定有大链盘，所述大链盘通过链条与小链盘安装，所述小链盘与固定于支座体上的第二电机输出轴固定；所述传动轴通过轴承活动穿过旋转台；第二电机驱动旋转台进行大扭矩旋转，旋转时，高强度的搅拌体对高粘稠物料进行搅拌；

6、所述反应釜包括一体制成的上腔座、缩径腔座和下腔座；所述下腔座上设置有投料法兰，所述下腔座底部设置有排料阀；所述上腔座顶部设置有环板，所述旋转台活动穿过环板。

7、工作时，第一电动滑台驱动小扭矩搅拌器直线升降，第二电动滑台驱动大扭矩搅拌器直线升降，小扭矩搅拌器的传动轴能够在旋转台轴心处进行升降和旋转。

8、进一步地，所述搅拌体包括由上至下一体制成的上直梁、斜梁和下直梁，所述下直梁底部一体制成有直角搅拌脚；所述直角搅拌脚活动贴合下腔座内侧底部时，所述上直梁贴合上腔座内壁，所述斜梁贴合缩径腔座内壁，所述下直梁贴合下腔座内壁；所述小扭矩搅拌器上行时，所述搅拌桨设置于上直梁内侧，当搅拌桨进行高速搅拌时，搅拌体上行到搅拌桨上方，此时，搅拌桨可单独对物料进行搅拌，或通过搅拌桨和搅拌体伴随搅拌，完成高速搅拌后，将搅拌桨上行到上直梁处，同时，搅拌体下行至下腔座底部，通过第二电机输出大扭矩动力驱动搅拌体对高粘稠混合料进行搅拌。

9、进一步地，所述旋转台为倒凸型圆柱结构；通过大链盘驱动旋转台旋转，利用旋转台驱动搅拌体对下腔座内侧的物料进行搅拌反应。

10、进一步地，所述第一电机输出轴、传动轴和搅拌桨固联或通过联轴器连接。

11、进一步地，所述电动滑台、第一电机和第二电机电连接plc，plc控制反应釜整个反应过程，当第一电机工作达到设定时间后，第一电机停止工作，切换到第二电机工作，第二电机输出大扭矩的驱动动力。

12、进一步地，所述第一电机上的电源端设置有电流互感器；所述电流互感器接入到plc，通过电流互感器实时监测第一电机电源电流，当第一电机负载过大，导致电流增加到超过设定值时，plc给第一电机信号，第一电机停机，切换到第二电机工作，第二电机输出大扭矩的驱动动力。

13、与现有技术相比，本技术的黄原酸盐反应釜，采用双搅拌桨和双电机结构，使电机和搅拌桨既能够适应高速搅拌的动力，同时能够满足大扭矩要求，另外，搅拌桨结构强度能够适应搅拌要求。

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【技术保护点】

1.一种黄原酸盐反应釜，包括反应釜，所述反应釜上设置有反应搅拌组件，其特征在于，所述反应搅拌组件包括：

2.根据权利要求1所述的黄原酸盐反应釜，其特征在于：所述搅拌体包括由上至下一体制成的上直梁、斜梁和下直梁，所述下直梁底部一体制成有直角搅拌脚；所述直角搅拌脚活动贴合下腔座内侧底部时，所述上直梁贴合上腔座内壁，所述斜梁贴合缩径腔座内壁，所述下直梁贴合下腔座内壁；所述小扭矩搅拌器上行时，所述搅拌桨设置于上直梁内侧。

3.根据权利要求1所述的黄原酸盐反应釜，其特征在于：所述旋转台为倒凸型圆柱结构。

4.根据权利要求1所述的黄原酸盐反应釜，其特征在于：所述第一电机输出轴、传动轴和搅拌桨固联或通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的黄原酸盐反应釜，其特征在于：所述电动滑台、第一电机和第二电机电连接PLC。

6.根据权利要求1或5所述的黄原酸盐反应釜，其特征在于：所述第一电机上的电源端设置有电流互感器；所述电流互感器接入到PLC。

【技术特征摘要】

1.一种黄原酸盐反应釜，包括反应釜，所述反应釜上设置有反应搅拌组件，其特征在于，所述反应搅拌组件包括：

2.根据权利要求1所述的黄原酸盐反应釜，其特征在于：所述搅拌体包括由上至下一体制成的上直梁、斜梁和下直梁，所述下直梁底部一体制成有直角搅拌脚；所述直角搅拌脚活动贴合下腔座内侧底部时，所述上直梁贴合上腔座内壁，所述斜梁贴合缩径腔座内壁，所述下直梁贴合下腔座内壁；所述小扭矩搅拌器上行时，所述搅拌桨设置于上直梁内侧。

3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋元凯，宋本春，段明东，
申请(专利权)人：山东亿泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：