一种模切除废工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种模切除废工艺，其包括以下步骤：步骤一，将产品的小孔单边进行内缩；步骤二，根据小孔的位置，于贴合有离型膜的底膜上贴合有粘性材料，并冲切出定位孔；步骤三，通过所述定位孔，使所述底膜贴附于产品上，且所述底膜的粘性材料贴合在待模切的小孔上；步骤四，对小孔进行模切，模切后的废料随所述底膜带出。本发明专利技术设计合理巧妙，有效地解决了孔径小的废料堵孔、除废不干净的问题，避免模切孔出现毛丝、变形或尺寸不符的现象，无双面胶附着于产品上，除废效果好，工作效率高，加工成本低，适用范围广。

A Mould Excision Waste Technology

【技术实现步骤摘要】
一种模切除废工艺
本专利技术涉及模切加工
，具体涉及一种模切除废工艺。
技术介绍
在模切加工领域中，模切除孔废工艺有以下几种常见方式：第一种是高压气枪吹孔废方式，此方式若未能及时用高压气枪将废料吹走，会经常性造成废料上的胶和产品粘连在一块，造成产品废料堵孔，如果产品太薄，或者产品之间的边距太窄，产品容易被高压气枪吹断或变形；第二种是雕刻模具除孔废方式，此方式通过喇叭状的刀口将废料往上挤压出去，废料经常会掉落到产品上，如果产品厚，切出的小孔边沿呈梯形结构，造成外观和尺寸不良，若小孔孔径很小，或产品薄，经常性造成废料挤不上去，除废效率低；第三种是五金模具除孔废方式，此方式通过冲头和冲孔间隙配合方式将材料冲断，孔废落料效果良好，但模具废高昂，加工成本太高；第四种是保护膜托底除孔废方式，若小孔的直径很小，很难将孔废料粘下来；第五种是治具捅废方式，此方式极易使双面胶与产品粘在一起，经常性造成废料捅不干净，会随产品一起带走，除废效果差。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本专利技术公开了一种模切除废工艺。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种模切除废工艺，其包括以下步骤：步骤一，将产品的小孔单边进行内缩；步骤二，根据小孔的位置，于贴合有离型膜的底膜上贴合有粘性材料，并冲切出定位孔；步骤三，通过所述定位孔，使所述底膜贴附于产品上，且所述底膜的粘性材料贴合在待模切的小孔上；步骤四，对小孔进行模切，模切后的废料随所述底膜带出。上述的模切除废工艺，其中在步骤二中，将所述粘性材料印刷或涂布在原膜上，待所述粘性材料烘干后，用一层离型膜隔离收卷制成所述底膜。上述的模切除废工艺，其中所述原膜为OPP膜、PET膜、PE膜、PVC膜中的任一种。上述的模切除废工艺，其中在步骤二中，将所述粘性材料贴合在重离型膜的离型面上，再将所述重离型膜的粘性材料冲切并半断于所述离型膜上。上述的模切除废工艺，其中在步骤一中，小孔单边内缩0.2～1mm，即小孔四周凹陷，便于冲切出小孔的废料，避免小孔出现毛丝、变形或尺寸不符的现象，除废效果好。上述的模切除废工艺，其中在步骤二中，将离型膜的非离型面居中贴合所述原膜或所述重离型膜上，再将粘性材料居中贴合在所述离型膜上，提高除废效率。上述的模切除废工艺，其中所述粘性材料包括双面胶或带胶材料，所述粘性材料的粘性强，避免直径小的小孔废料未移除，除废效果好。上述的模切除废工艺，其中在步骤二中，利用打孔机冲切出定位孔，加工模具成本低，适用范围广。上述的模切除废工艺，其中在步骤四中，模切后的废料半断于所述底膜上，将附有废料的所述底膜移出，除废效率高，避免废料掉落粘附在产品上，加工成本低。上述的模切除废工艺，其中在步骤四中，利用模切机对小孔进行模切，加工模具成本低，适用范围广。本专利技术的有益效果为：本专利技术设计合理巧妙，有效地解决了孔径小的废料堵孔、除废不干净的问题，避免模切孔出现毛丝、变形或尺寸不符的现象，无双面胶附着于产品上，除废效果好，工作效率高，加工成本低，适用范围广。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的方案一的示意图；图2为本专利技术的方案二的示意图。具体实施方式实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种模切除废工艺，其包括以下步骤：步骤一，将产品的小孔单边进行内缩；步骤二，根据小孔的位置，于贴合有离型膜的底膜上贴合有粘性材料，并冲切出定位孔；步骤三，通过所述定位孔，使所述底膜贴附于产品上，且所述底膜的粘性材料贴合在待模切的小孔上；步骤四，对小孔进行模切，模切后的废料随所述底膜带出。上述的模切除废工艺，其中在步骤二中，将所述粘性材料印刷或涂布在原膜上，待所述粘性材料烘干后，用一层离型膜隔离收卷制成所述底膜。上述的模切除废工艺，其中所述原膜为OPP膜、PET膜、PE膜、PVC膜中的任一种。上述的模切除废工艺，其中在步骤二中，将所述粘性材料贴合在重离型膜的离型面上，再将所述重离型膜的粘性材料冲切并半断于所述离型膜上。上述的模切除废工艺，其中在步骤一中，小孔单边内缩0.2～1mm，即小孔四周凹陷，便于冲切出小孔的废料，避免小孔出现毛丝、变形或尺寸不符的现象，除废效果好。上述的模切除废工艺，其中在步骤二中，将离型膜的非离型面居中贴合所述原膜或所述重离型膜上，再将粘性材料居中贴合在所述离型膜上，提高除废效率。上述的模切除废工艺，其中所述粘性材料包括双面胶或带胶材料，所述粘性材料的粘性强，避免直径小的小孔废料未移除，除废效果好。上述的模切除废工艺，其中在步骤二中，利用打孔机冲切出定位孔，加工模具成本低，适用范围广。上述的模切除废工艺，其中在步骤四中，模切后的废料半断于所述底膜上，将附有废料的所述底膜移出，除废效率高，避免废料掉落粘附在产品上，加工成本低。上述的模切除废工艺，其中在步骤四中，利用模切机对小孔进行模切，加工模具成本低，适用范围广。较佳的方案一参见图1，先将产品小孔单边进行内缩，设计成印刷网版如A，再将双面胶水印刷或者涂布于原膜上，并同时将产品两边的定位孔丝印出来，待胶水烘干后，用一层离型膜隔离收卷；利用打孔机冲切出定位孔，将离型膜的非离型面居中贴合在原膜上，再将产品的双面胶居中贴合在离型膜上如B；利用模切机冲切产品上的小孔，使废料半断于原膜上，然后底膜从底部将孔废拉走，小孔随底膜一起带走如C。较佳的方案二参见图2，先将产品小孔单边进行内缩如D，将双面胶贴合在重离型膜的离型面上，再将双面胶冲切半断于离型膜上，同时冲切出定位孔；将离型膜的非离型面居中贴合在双面胶的重离型膜上，双面胶朝上，再将产品的双面胶居中贴合在离型膜上如E；利用模切机冲切产品上的小孔，使废料半断于底膜上，然后原膜从底部将孔废拉走，小孔随底膜一起带走如F。本专利技术设计合理巧妙，有效地解决了孔径小的废料堵孔、除废不干净的问题，避免模切孔出现毛丝、变形或尺寸不符的现象，无双面胶附着于产品上，除废效果好，工作效率高，加工成本低，适用范围广。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切除废工艺，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一，将产品的小孔单边进行内缩；步骤二，根据小孔的位置，于贴合有离型膜的底膜上贴合有粘性材料，并冲切出定位孔；步骤三，通过所述定位孔，使所述底膜贴附于产品上，且所述底膜的粘性材料贴合在待模切的小孔上；步骤四，对小孔进行模切，模切后的废料随所述底膜带出。

【技术特征摘要】
1.一种模切除废工艺，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一，将产品的小孔单边进行内缩；步骤二，根据小孔的位置，于贴合有离型膜的底膜上贴合有粘性材料，并冲切出定位孔；步骤三，通过所述定位孔，使所述底膜贴附于产品上，且所述底膜的粘性材料贴合在待模切的小孔上；步骤四，对小孔进行模切，模切后的废料随所述底膜带出。2.根据权利要求1所述的模切除废工艺，其特征在于，在步骤二中，将所述粘性材料印刷或涂布在原膜上，待所述粘性材料烘干后，用一层离型膜隔离收卷制成所述底膜。3.根据权利要求2所述的模切除废工艺，其特征在于，所述原膜为OPP膜、PET膜、PE膜、PVC膜中的任一种。4.根据权利要求1所述的模切除废工艺，其特征在于，在步骤二中，将所述粘性材料贴合在重离型膜的离型面上，再将...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫耀天，王俊君，
申请(专利权)人：深圳市池纳光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44