一种热转印装置及避免装置产生积碳、结焦现象的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及热转印机技术领域，尤其是涉及一种热转印装置，包括机架、辊筒、油箱，辊筒和油箱均安装在机架上，并且油箱最低处位置高于辊筒最高处位置，辊筒的一端设有旋转接头，油箱与旋转接头之间设有连通二者的导油管，辊筒的内部设有油层，油层内部设有真空层，油层内安装有电加热管，辊筒的一端靠近顶部设置有与油层连通的第一排气口，辊筒的一端靠近底部设置有与真空层连通的第二排气口。本发明专利技术通过油箱可以向辊筒内注满油，空气能够通过设置在辊筒上第一排气口完全排出，当电加热管对油层内导热油进行加热，辊筒内的导热油完全不接触空气，因此可以避免发生积碳、结焦的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印装置及避免装置产生积碳、结焦现象的方法
本专利技术涉及热转印机
，尤其是涉及一种热转印装置。
技术介绍
辊筒式热转移印花机为高效率之纺织布、无纺布、化纤材料、织带印花设备，利用加热辊筒对纺织布、无纺布、化纤材料、织带与转移印花纸或打印热升华图案的转印纸复合在一起，经过耐高温呢毯与加热辊筒的热压作用把转移印花纸或打印热升华图案的转印纸上的图案转印到纺织布、无纺布、化纤材料、织带上，从而达到转移印花的目的。专利号CN204054922U的技术专利，公开了一种辊筒式热转印机的结构，专门制作一方形或圆形的金属箱1，把发热管5与温度传感器6装入金属箱1内，然后把导热油14加入金属箱1内，金属箱1表面有加油孔2和排气孔3，金属箱1的上部和下部有连接金属波纹管8的接口，油箱下部的接口与旋转接头9用金属波纹管8连接，旋转接头9再与带有夹层的辊筒11一端接口连接，辊筒11的另一端接口再与另一个旋转接头9连接，另一端旋转接头9再与金属波纹管8的一端连接，金属波纹管8另一端连接到高温油泵13的进口上，高温油泵13的出口再连接另一条金属波纹管8，与高温油泵13出口相连的金属波纹管8的另一端连接到金属箱1的上部接口。其工作原理：先把金属箱1内注满导热油14后给发热管5和高温油泵13的电机12通电，发热管5开始发热，高温油泵13开始运转，加热后的导热油14经过运转的高温油泵13把导热油14泵入辊筒11的夹层内，再从辊筒11的夹层另一端流出，经过金属波纹管8再流入金属箱1中，如此不间断的加热与导热油14循环流动，热量经辊筒11内部夹层传导到辊筒11的表面，达到转移印花的目的。上述设备在实际使用过程中存在以下问题：由于导热油加热后会发生膨胀，因此金属箱内的导热油是无法注满的，进而导致金属箱内会有空气的存在，当导热油加热后，与金属箱内的空气发生氧化，会在管道、设备内部产生积碳、结焦，传热效果逐渐降低、老化失效，也可能使管道、设备局部过热，损害机械强度，严重时导致油管爆裂泄露/爆炸，危及人身安全。传统的做法都是需要对设备定时的进行清洗、更换，非常的麻烦，还会导致成本增大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热转印装置，以解决现有技术中设备内出现积碳、结焦现象的问题。本专利技术提供一种热转印装置，包括机架、辊筒、油箱，辊筒和油箱均安装在机架上，并且油箱最低处位置高于辊筒最高处位置，辊筒的一端设有旋转接头，油箱与旋转接头之间设有连通二者的导油管，辊筒的内部设有油层，油层内部设有真空层，油层内安装有电加热管，辊筒的一端靠近顶部设置有与油层连通的第一排气口，辊筒的一端靠近底部设置有与真空层连通的第二排气口。进一步的，辊筒两端设置有保温层。本专利技术还提供一种避免装置产生积碳、结焦现象的方法，其方法是在辊筒的油层内安装电加热管，将油箱置于辊筒上方，将油箱与辊筒通过导油管连通，向油箱内注入导热油直至辊筒的油层注满，使油箱内的液面高度大于辊筒的液面高度，最后由电热管对油层内的导热油进行加热。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过油箱可以向辊筒内注满油，空气能够通过设置在辊筒上第一排气口完全排出，当电加热管对油层内导热油进行加热，辊筒内的导热油完全不接触空气，因此可以避免发生积碳、结焦的现象。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种辊筒式热转印机(公开号：CN204054922U)的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术辊筒的结构示意图；图4为本专利技术电加热管的安装结构示意图；附图标记：机架1，第一排气口1a，第二排气口1b，辊筒2，油层2a，真空层2b，油箱3，旋转接头4，导油管5，电加热管6，保温层7。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参照图2-图4所示，本实施例提供一种热转印装置，包括机架1、辊筒2、油箱3，辊筒2和油箱3均安装在机架1上，并且油箱3最低处位置高于辊筒2最高处位置，辊筒2的一端设有旋转接头4，油箱3与旋转接头4之间设有连通二者的导油管5，辊筒2的内部设有油层2a，油层2a内部设有真空层2b，油层2a内安装有电加热管6，辊筒2的一端靠近顶部设置有与油层2a连通的第一排气口1a，在注油时，将机架1倾斜，空气从第一排气口1a排出，辊筒2的一端靠近底部设置有与真空层2b连通的第二排气口1b，真空层2b内的空间通过第二排气口1b抽出，辊筒2两端设置有保温层7，真空层2b和保温层7可有效对辊筒2进行保温。本专利技术所采用的结构，可以避免转印机产生积碳、结焦，其原理是，辊筒2的油层2a内安装了电加热管6，油箱3安装的位置在辊筒2的上方，通过油箱3可以向辊筒2内注满油，空气能够通过设置在辊筒2上第一排气口1a完全排出，当电加热管6对油层2a内导热油进行加热，辊筒2内的导热油完全不接触空气，因此可以避免发生积碳、结焦的现象；而油箱3内虽然还有一定的空气，但是辊筒2内热量经过导油管5传递的过程中已经流失了，所以油箱3内的低温的导热油并不会与空气产生反应，也就不存在积碳、结焦。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热转印装置，其特征在于：包括机架(1)、辊筒(2)、油箱(3)，辊筒(2)和油箱(3)均安装在机架(1)上，并且油箱(3)最低处位置高于辊筒(2)最高处位置，辊筒(2)的一端设有旋转接头(4)，油箱(3)与旋转接头(4)之间设有连通二者的导油管(5)，辊筒(2)的内部设有油层(2a)，油层(2a)内部设有真空层(2b)，油层(2a)内安装有电加热管(6)，辊筒(2)的一端靠近顶部设置有与油层(2a)连通的第一排气口(1a)，辊筒(2)的一端靠近底部设置有与真空层(2b)连通的第二排气口(1b)。

【技术特征摘要】
1.一种热转印装置，其特征在于：包括机架(1)、辊筒(2)、油箱(3)，辊筒(2)和油箱(3)均安装在机架(1)上，并且油箱(3)最低处位置高于辊筒(2)最高处位置，辊筒(2)的一端设有旋转接头(4)，油箱(3)与旋转接头(4)之间设有连通二者的导油管(5)，辊筒(2)的内部设有油层(2a)，油层(2a)内部设有真空层(2b)，油层(2a)内安装有电加热管(6)，辊筒(2)的一端靠近顶部设置有与油层(2a)连通的第一排气口(1a)，辊筒(2)的一端靠近底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏权，
申请(专利权)人：无锡市鹏达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32