一种平/弯玻璃层压方法及其层压机技术

一种平/弯玻璃层压方法及其层压机，属于板材层压设备技术领域，特别是弯玻璃层压技术领域。待层压玻璃(4)，水平或者吊挂传输到预热段(1)预热，再吊挂传输到真空除气段(2)，真空除气段(2)由左右盖子合并形成的密封箱体，通过抽真空除气并加热待层压玻璃(4)，直到待层压玻璃(4)之间的胶粘材料达到基本熔融状态，并通过真空抽气管对密封箱体空间充气，箱体两个橡胶板(12)和(16)形成的真空袋(7)继续抽真空，对待层压玻璃(4)形成一个大气压，保持一定温度和时间，完成待层压玻璃的熔融封边层压。熔融封边后的待层压玻璃(4)，传输到层压段(2)，被进一步加热到胶片熔融层压温度，并保持一定时间，传输到冷却段(5)，按一定速率冷却，完成全部玻璃层压工艺。

A Flat/Bend Glass Laminating Method and Laminator

【技术实现步骤摘要】
一种平/弯玻璃层压方法及其层压机
本专利技术涉及一种玻璃层压机，特别涉及一种PVB和EVA胶片的汽车平/弯玻璃层压方法及采用该方法的平/弯玻璃层压机。
技术介绍
PVB层压弯玻璃生产设备，目前国内外均采用三步工序：1.恒温恒湿合片室合片，2.弯玻璃四周套C形橡胶圈抽真空加热到热熔封边，3.装架固定，进高压釜热压成形，完成全部层压工艺.整个生产线电功率300KW左右，厂房面积500M2左右，在1.1Mpa-1.3Mpa高压状态下生产，危险性大，用人工量11-12人/班。专利CN200810017856.4和专利200810231854.5，虽然解决了不用高压釜的工艺问题，但是，由于大的真空箱体造价高昂，真空机组庞大，市场竞争力受到严重影响。专利201310155505.0；一种板材层压流水线及其层压方法，给出连续流水线方法，无法层压弯玻璃，特别是汽车玻璃，由于玻璃厚度薄，会造成制品变形。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是要提供一种能快速的，自动化的，廉价的非压力容器的平/弯玻璃层压生产设备和生产方法，完成PVB和膜的平/弯层压玻璃生产的装置。实现2mm+pvb胶片+2mm汽车玻璃，层压时间10-20分钟完成，而目前的高压釜层压是4小时左右.为了解决以上的技术问题，本专利技术提供了一种平/弯玻璃层压方法及其层压机。层压平/弯玻璃的方法是：包括预热段(1)，真空除气段(2)，层压段(3)冷却段(5)和传输/吊挂系统(6)等构成，其中：待层压平/弯玻璃(4)经传输吊挂系统(6)吊挂或者水平传输，操作步骤如下：预热：待层压平/弯玻璃(4)在预热段(1)被加热到一定温度10℃-80℃；真空除气：待层压平/弯玻璃(4)在真空除气段(2)的真空环境中，达到一定的真空度，同时被继续加热，并保持2分钟到120分钟，真空除气段(2)开始充气，真空除气段(2)的两片橡胶板构成真空袋(7)，继续抽真空一定时间，1分钟到120分钟，待层压除气玻璃(4)的胶片融化封边；层压：待层压平/弯玻璃(4)在层压段(3)，被继续加热到胶片融化粘结温度110℃-170℃，可以在层压真空袋(8)中，或者空气中保持一定时间，例如2-120分钟；冷却：待层压平/弯玻璃(4)在冷却段(5)，匀速冷却到30℃-120℃，完成层压平/弯玻璃(4)的层压工艺。采用该方法实现的一种平/弯玻璃层压机，包括预热段(1)，真空除气段(2)，层压段(3)，冷却段(5)和传输吊挂系统(6)等构成，其特征是：待层压弯玻璃(4)通过传输/吊挂系统(6)吊挂或水平传输到预热段(1)，预热到10℃-80℃，再运输到真空除气段(2)，待层压平/弯玻璃(4)在真空除气段(2)的真空环境中，达到一定的真空度除气，同时被加热30℃-140℃，并保持2分钟到120分钟，真空除气段(2)开始充气，真空除气段(2)的两片橡胶板(12)和(16)构成真空袋(7)，继续抽真空一定时间，1-120分钟，待层压平/弯玻璃(4)中的胶片融化，封边，然后待层压平/弯玻璃(4)传输到层压段(3)，在真空袋(8)中，或者空气中被继续加热到胶片融化粘结温度110℃-170℃，保持一定时间，例如1-120分钟，完成待层压平/弯玻璃(4)的层压工艺后；传输到冷却段(5)，匀速冷却到30℃-120℃，完成待层压平/弯玻璃(4)的层压工艺.其中，真空除气段(2)由左侧盖子(9)，右侧盖子(10)，橡胶板真空袋(7)和电加热机构(21)构成，左侧盖子(9)有密封条(11)，橡胶板(12)，，左侧盖子(9)外侧有加强筋(13)，加强筋(13)与左侧盖子(9)底板通过连接板(14)焊接成整体，抽真空管(15)连接左侧盖子(9)；右侧盖子(10)有橡胶板(16)，右侧盖子(10)有抽真空管(17)和抽真空管(18)，右侧盖子(10)外侧的加强筋(19)，加强筋(19)与右侧盖子(10)底板通过连接桥板(20)焊接成整体，电热板(22)，温度传感器(23)，放置在左侧盖子(9)和右侧盖子(10)的底板外侧；橡胶板(12)，密封条(11)，橡胶板(14)构成真空袋(7).连接板(14)和(20)，可以是角钢，曹钢，工字钢，扁钢等.橡胶板(12)和(16)固定在盖子内侧，不承受盖子的真空压力.传输/吊挂系统(6)水平传输时，传输带由一层固定自润滑带(24)，运动自润滑传输带(25)和耐磨传输带(26)构成，运动自润滑传输带(25)与固定自润滑带(24)相对滑动运动，耐磨传输带(26)与运动自润滑传输带(25)没有相对运动.水平传输条件下，传输带在加热平钢板(27)上传输待层压玻璃(4)，钢板上均布孔，每个孔通过无缝管(28)连接到汇总管(29)，通入压缩气体，托起待层压玻璃(4).附图说明附图1是平/弯玻璃吊挂传输层压机的示意图；附图2是平/弯玻璃吊挂传输层压机俯视示意图；附图3是悬挂传输层压机真空除气段示意图；附图4是水平传输玻璃层压机示意图；附图5是气浮传输示意图；图中符号说明1-预热段；2-真空除气段；3-层压段；4-平/弯玻璃；5-冷却段；6-吊挂传输系统；7-真空袋；8-层压真空袋；9-左侧盖子；10-右侧盖子；11-密封条；12-橡胶板；13-加强筋；14-连接板；15-抽真空管；16-橡胶板；17-抽真空管；18-抽真空管；19-加强筋；20-连接桥板；22-电热板；23-温度传感器；24-固定自润滑带；25-运动自润滑带；26-耐磨传输带；27-加热钢板；28-无缝管；29-汇总管；具体实施方式下面结合附图和本专利技术的优选实施方式做进一步说明。实施例一如图-1所示，以层压汽车玻璃生产为例，清洗后的两片玻璃中间，放置PVB胶片，合片后形成待层压玻璃(4)的三明治结构，用吊挂传输系统(6)，传输待层压玻璃(4)到预热段(1)，经过一定时间加热，例如7-20分钟，将待层压玻璃(4)加热到20-30℃，然后，传输到真空除气段(2)中，真空除气段(2)的左侧盖子(9)和，与加右侧盖子(10)，密封条(11)形成密封箱体，通过抽真空管(15)，抽真空管(17)，抽真空管(18)，抽真空密封箱体，层压玻璃完成真空加热、除气，橡胶板(12)和橡胶板(16)形成真空袋(7)，待层压玻璃(4)经过10-20分钟加热抽真空处理，形成不含空气的胶片的熔融封边结构，完成除气封边工艺；除湿封边后的待层压玻璃(4)，由吊挂传输系统，传输到层压段(3)中，加热到PVB胶片熔融粘结温度，例如，120-140℃，并保持一定时间，例如，10-20分钟.完成层压工艺，传输到冷却段(5)冷却，冷却后的获得成品层压玻璃，完成全部平/弯玻璃的层压工艺。图2，是实施例1的俯视图.实施例二图3，是实施例二的平/弯层压玻璃机的真空除气段(2)的一种结构，悬挂传输(6)将待层压玻璃(4)吊挂进入真空除气段(2)，左侧盖子(9)和右侧盖子(10)闭合，密封条(11)密封，形成密封箱体，通过抽真空管路(15)，(17)和(18)，对箱体左右两个空间和橡胶板(12)，(16)构成的真空袋(7)同时抽真空并加热，待层压玻璃(4)，在真空袋(7)中，抽真空并加热一段时间，例如，2-50分钟，左右空间通过抽真空管路(15)和(18)充气，真空袋(7)继续抽真空，在真空压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平/弯玻璃层压方法，包括预热段(1)，真空除气段(2)，层压段(3)冷却段(5)和传输/吊挂系统(6)等构成，其特征是：待层压平/弯玻璃(4)经传输吊挂系统(6)吊挂或者水平传输，操作步骤：预热：待层压平/弯玻璃(4)在预热段(1)被加热到一定温度10℃‑80℃；真空除气：待层压平/弯玻璃(4)在真空除气段(2)的真空环境中，达到一定的真空度，同时被继续加热，并保持2分钟到120分钟，真空除气段(2)开始充气，真空除气段(2)的两片橡胶板构成真空袋(7)，继续抽真空一定时间，1分钟到120分钟，待层压除气玻璃(4)的胶片融化封边；层压：待层压平/弯玻璃(4)在层压段(3)，被继续加热到胶片融化粘结温度110℃‑170℃，可以在层压真空袋(8)中，或者空气中保持一定时间，例如2‑120分钟；冷却：待层压平/弯玻璃(4)在冷却段(5)，匀速冷却到30℃‑120℃，完成层压平/弯玻璃(4)的层压工艺。

【技术特征摘要】
1.一种平/弯玻璃层压方法，包括预热段(1)，真空除气段(2)，层压段(3)冷却段(5)和传输/吊挂系统(6)等构成，其特征是：待层压平/弯玻璃(4)经传输吊挂系统(6)吊挂或者水平传输，操作步骤：预热：待层压平/弯玻璃(4)在预热段(1)被加热到一定温度10℃-80℃；真空除气：待层压平/弯玻璃(4)在真空除气段(2)的真空环境中，达到一定的真空度，同时被继续加热，并保持2分钟到120分钟，真空除气段(2)开始充气，真空除气段(2)的两片橡胶板构成真空袋(7)，继续抽真空一定时间，1分钟到120分钟，待层压除气玻璃(4)的胶片融化封边；层压：待层压平/弯玻璃(4)在层压段(3)，被继续加热到胶片融化粘结温度110℃-170℃，可以在层压真空袋(8)中，或者空气中保持一定时间，例如2-120分钟；冷却：待层压平/弯玻璃(4)在冷却段(5)，匀速冷却到30℃-120℃，完成层压平/弯玻璃(4)的层压工艺。2.一种平/弯玻璃层压机，包括预热段(1)，真空除气段(2)，层压段(3)，冷却段(5)和传输吊挂系统(6)等构成，其特征是：待层压弯玻璃(4)通过传输/吊挂系统(6)吊挂或水平传输到预热段(1)，预热到10℃-80℃，再运输到真空除气段(2)，待层压平/弯玻璃(4)在真空除气段(2)的真空环境中，达到一定的真空度除气，同时被加热30℃-140℃，并保持2分钟到120分钟，真空除气段(2)开始充气，真空除气段(2)的两片橡胶板(12)和(16)构成真空袋(7)，继续抽真空一定时间，1-120分钟，待层压平/弯玻璃(4)中的胶片融化，封边，然后待层压平/弯玻璃(4)传输到层压段(3)，在层压真空袋(8)中，或者空气中被继续加热到胶片融化粘结温度110℃-170℃，保持一定时间，例如1-120分钟，完成待层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘苏平，
申请(专利权)人：刘苏平，
类型：发明
国别省市：陕西,61