一种全自动化树脂胶水生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动化树脂胶水生产线，涉及一种树脂生产设备，包括机架，上胶拌料下料装置，消泡刮平装置，烘道，脱钻装置，覆膜装置，上层传送带和下层传送带，所述上层传送带和下层传送带均设在机架上，所述上层传送带依次连接脱钻装置，上胶拌料下料装置，消泡刮平装置，烘道和覆膜装置，所述下层传送带依次连接覆膜装置，烘道和脱钻装置。本发明专利技术通过循环的全自动化生产系统，做到了一人操机，产品能连续不断的生产，产品的质量大大提升，节约了生产成本，提高生产效益，降低了人工成本，节约了原材料的浪费，提升了硅胶膜具的使用次数。

A Fully Automatic Production Line of Resin Glue

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化树脂胶水生产线
本专利技术涉及一种树脂生产设备，具体涉及一种全自动化树脂胶水生产线。
技术介绍
树脂胶类产品众多，其中有一种A、B胶双组分合成的透明胶水，俗称水晶AB胶，2000年从韩国引进至今，最早的生产方式是将对比好的水晶胶真空，再将胶水装入瓶中，再将胶水灌入硅胶膜具中烧烤成型；后来发展到直接将胶水倒入硅胶膜具上，再同膜具一起真空消泡，再用刮刀将多余的胶水刮平，烧烤成型取出；再后来生产量逐步加大，纯人工生产已无法满足市场需求，于是就出现了在某一个程序用机器代替人工。比如用机器代替人工把产品从膜具中脱下来，用机器清理膜具，机器代替人工刮胶，但这样也只能省去三分之一的人工，无法做到将每个环节连贯起来，中间的每个环节还是需要大量的人工对接，花费巨大的人力物力及投入大量维修保养时间，降低生产效率，浪费公司资金。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种全自动化树脂胶水生产线。本专利技术的技术方案如下：一种全自动化树脂胶水生产线，包括机架，上胶拌料下料装置，消泡刮平装置，烘道，脱钻装置，覆膜装置，上层传送带和下层传送带，所述上层传送带和下层传送带均设在机架上，所述上层传送带依次连接脱钻装置，上胶拌料下料装置，消泡刮平装置，烘道和覆膜装置，所述下层传送带依次连接覆膜装置，烘道和脱钻装置。所述上胶拌料下料装置包括A胶料桶，B胶料桶，第一电机，第二电机，第三电机，输料管，自动搅拌下料机和下料模组，所述机架的一侧设有A胶料桶，B胶料桶和清洗桶，所述A胶料桶和B胶料桶的上方设有第一电机，所述A胶料桶和B胶料桶的下方设有第二电机，所述上层传送带的上方设有自动搅拌下料机，所述自动搅拌下料机上连接有第三电机，所述A胶料桶和B胶料桶分别通过一根输料管与自动搅拌下料机相连接，所述自动搅拌下料机的后方设有下料模组。所述消泡刮平装置包括第一上下气缸，消泡刮刀和刮平刮刀，所述上层传动带的上方依次设有消泡刮刀和刮平刮刀，所述消泡刮刀和刮平刮刀的两端均连接有第一上下气缸。所述消泡刮刀包括刮刀架和泡沫刮刀片，所述刮刀架的两端连接第一上下气缸，所述刮刀架的前端设有泡沫刮刀片，所述刮刀架和泡沫刮刀片外罩有胶水挡盖，所述刮平刮刀包括刮刀架和刮刀片，所述刮刀架的两端连接第一上下气缸，所述刮刀架的前端设有刮刀片。所述烘道包括若干烤箱，所述上层传送带和下层传送带穿过烤箱的内部，所述烤箱的上方设有风机和温控箱。所述脱钻装置包括漏斗，第四电机，第五电机，模具清理轴，模具校正杆，第二上下气缸，松动下钻滚轮，敲打下钻滚轮，所述机架与上层传送带相连接，所述上层传送带的上方设有模具清理轴，所述模具清理轴的上方设有第四电机，所述模具清理轴的两端连接的第二上下气缸，所述上层传送带的上方设有模具校正杆，所述模具校正杆的一端连接有第五电机，所述机架上设有松动下钻滚轮和敲打下钻滚轮，所述松动下钻滚轮和敲打下钻滚轮的下方设有漏斗，所述机架的前端设有第一拖轴。所述敲打下钻滚轮包括扁轴和若干包胶轴承，所述扁轴的两端与机架转动连接，所述包胶轴承均匀地分布在扁轴的两个侧面上。所述松动下钻滚轮有三根，三根松动下钻滚轮水平排布，所述松动下钻滚轮包括两个连接件和三根轴，所述三根轴的两端分别通过一连接件连接为一整体，所述三根轴上均匀分布有若干小滚轮。所述覆膜装置包括固定滚筒，加热滚筒，第二拖轴，收膜轴和电化铝膜轴，所述下层传送带的上方设有固定滚筒，所述固定滚筒与机架转动连接，所述固定滚筒的上方设有加热滚筒，所述加热滚筒的两端连接有第三上下气缸，所述机架的顶部和前侧面均设有第二拖轴，所述机架的顶部设有电化铝膜轴，所述机架的后侧面设有收膜轴。所述机架的一侧设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏，调速器和操作按钮。本专利技术通过循环的全自动化生产系统，做到了一人操机，产品能连续不断的生产，产品的质量大大提升，节约了生产成本，提高生产效益，降低了人工成本，节约了原材料的浪费，提升了硅胶膜具的使用次数。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是上胶拌料下料装置和消泡刮平装置的结构示意图；图4是上胶拌料下料装置和消泡刮平装置的结构示意图；图5是消泡刮刀的结构示意图；图6是刮平刮刀的结构示意图；图7是烘道的结构示意图；图8是覆膜装置的结构示意图；图9是脱钻装置的结构示意图；图10是松动下钻滚轮的结构示意图；图11是敲打下钻滚轮的结构示意图；图中：1-机架，2-上层传送带，3-下层传送带，4-上胶拌料下料装置，5-消泡刮平装置，6-烘道，7-覆膜装置，8-脱钻装置，9-控制箱；41-A料桶，42-B料桶，43-第一电机，44-第二电机，45-输料管，46-自动搅拌下料机，47-下料模组，48-第三电机，49-清洗桶；51-消泡刮刀，52-刮平刮刀，53-第一上下气缸，54-胶水挡盖，55-刮刀架，56-泡沫刮刀片，57-刮刀片；61-烤箱，62-风机，63-温控箱；71-固定滚筒，72-加热滚筒，73-第三上下气缸，74-电化铝膜轴，75-第二拖轴，76-收膜轴；81-松动下钻滚轮，82-敲打下钻滚轮，83-漏斗，84-模具清理轴，85-第二上下气缸，86-第四电机，87-模具校正杆，88-第五电机；91-显示屏，92-调速器，93-操作按钮。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-2所示，一种全自动化树脂胶水生产线，包括机架1，上胶拌料下料装置4，消泡刮平装置5，烘道6，脱钻装置8，覆膜装置7，上层传送带2和下层传送带3，所述上层传送带2和下层传送带3均设在机架1上，所述上层传送带2依次连接脱钻装置8，上胶拌料下料装置4，消泡刮平装置5，烘道6和覆膜装置7，所述下层传送带2依次连接覆膜装置7，烘道6和脱钻装置8，所述上层传送带2和下层传送带3由电机带动链条链轮进行传动。如图4所示，所述上胶拌料下料装置包括A胶料桶41，B胶料桶42，第一电机43，第二电机44，第三电机48，输料管45，自动搅拌下料机46和下料模组47，所述机架的一侧设有A胶料桶41，B胶料桶42和清洗桶49，所述A胶料桶41和B胶料桶42的上方设有第一电机43，所述A胶料桶41和B胶料桶42的下方设有第二电机44，所述上层传送带2的上方设有自动搅拌下料机46，所述自动搅拌下料机46上连接有第三电机48，所述A胶料桶41和B胶料桶42分别通过一根输料管45与自动搅拌下料机46相连接，所述自动搅拌下料机46的后方设有下料模组47。如图3所示，所述消泡刮平装置5包括第一上下气缸53，消泡刮刀51和刮平刮刀52，所述上层传动2带的上方依次设有消泡刮刀51和刮平刮刀52，所述消泡刮刀51和刮平刮刀52的两端均连接有第一上下气缸53。所述机架1的一侧设有控制箱9，所述控制箱9上设有显示屏91，调速器92和操作按钮93。如图5所示，所述消泡刮刀51包括刮刀架55和泡沫刮刀片56，所述刮刀架55的两端连接第一上下气缸53，所述刮刀架55的前端设有泡沫刮刀片56，所述刮刀架55和泡沫刮刀片56外罩有胶水挡盖54。如图6所示，所述刮平刮刀52包括刮刀架55和刮刀片57，所述刮刀架55的两端连接第一上下气缸53，所述刮刀架55的前端设有刮刀片57。如图7所示，所述烘道6包括若干烤箱61，所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动化树脂胶水生产线，包括机架（1），其特征在于：还包括上胶拌料下料装置（4），消泡刮平装置（5），烘道（6），脱钻装置（8），覆膜装置（7），上层传送带（2）和下层传送带（3），所述上层传送带（2）和下层传送带（3）均设在机架（1）上，所述上层传送带（2）依次连接脱钻装置（8），上胶拌料下料装置（4），消泡刮平装置（5），烘道（6）和覆膜装置（7），所述下层传送带（3）依次连接覆膜装置（7），烘道（6）和脱钻装置（8）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动化树脂胶水生产线，包括机架（1），其特征在于：还包括上胶拌料下料装置（4），消泡刮平装置（5），烘道（6），脱钻装置（8），覆膜装置（7），上层传送带（2）和下层传送带（3），所述上层传送带（2）和下层传送带（3）均设在机架（1）上，所述上层传送带（2）依次连接脱钻装置（8），上胶拌料下料装置（4），消泡刮平装置（5），烘道（6）和覆膜装置（7），所述下层传送带（3）依次连接覆膜装置（7），烘道（6）和脱钻装置（8）。2.如权利要求1所述的一种全自动化树脂胶水生产线，其特征在于：所述上胶拌料下料装置（5）包括A胶料桶（41），B胶料桶（42），第一电机（43），第二电机（43），第三电机（44），输料管（45），自动搅拌下料机（46）和下料模组（47），所述机架（1）的一侧设有A胶料桶（41），B胶料桶（42）和清洗桶（49），所述A胶料桶（41）和B胶料桶（42）的上方设有第一电机（43），所述A胶料桶（41）和B胶料桶（42）的下方设有第二电机（44），所述上层传送带（2）的上方设有自动搅拌下料机（46），所述自动搅拌下料机（46）上连接有第三电机（48），所述A胶料桶（41）和B胶料桶（42）分别通过一根输料管（45）与自动搅拌下料机（46）相连接，所述自动搅拌下料机（46）的后方设有下料模组（47）。3.如权利要求1所述的一种全自动化树脂胶水生产线，其特征在于：所述消泡刮平装置（5）包括第一上下气缸（53），消泡刮刀（51）和刮平刮刀（52），所述上层传动带（2）的上方依次设有消泡刮刀（51）和刮平刮刀（52），所述消泡刮刀（51）和刮平刮刀（52）的两端均连接有第一上下气缸（53）。4.如权利要求3所述的一种全自动化树脂胶水生产线，其特征在于：所述消泡刮刀（51）包括刮刀架（55）和泡沫刮刀片（56），所述刮刀架（55）的两端连接第一上下气缸（53），所述刮刀架（55）的前端设有泡沫刮刀片（56），所述刮刀架（55）和泡沫刮刀片（56）外罩有胶水挡盖（54），所述刮平刮刀（52）包括刮刀架（55）和刮刀片（57），所述刮刀架（55）的两端连接第一上下气缸（53），所述刮刀架（55）的前端设有刮刀片（57）。5.如权利要求1所述的一种全自动化树脂胶水生产线，其特征在于：所述烘道（6）包括若干烤箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：严晓青，李高，
申请(专利权)人：建德市晓艺饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33