【技术实现步骤摘要】
一种自动压片机
：本专利技术涉及一种自动压片机。
技术介绍
：市场上现有的压片技术，都是必须依靠两个设备分别完成的。首先要在一个设备上进行研磨，研磨后再由人工将研磨后的料放在另一台设备上进项压片，压片后由人工进行一个一个的传送和搬运。这样的方式缺陷和不足会非常多。1、会加大人工的成本，因为在研磨环节，运送环节都需要人工操作和监控。2、浪费了企业的设备成本，需要分别购买2种类型的设备进行整体的工作。3、浪费了时间，因为没有实现完全的自动化，所以在每个环节上都必须由人工进行操作。时间效率都会非常低。4、废料，因为从研磨后的料由人工搬运到压片设备上，从中会有很多研磨后的粉和料在搬运过程中流失。此外，两个设备对厂房的占地面积有要求，浪费空间成本。
技术实现思路
：本专利技术正是针对上述问题，提供了一种自动压片机。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，包括外壳、下料口、磨盒、自动研磨机、下料管、液压泵站、液压缸、压力机、气抓、转盘、输送机和压力模具，压力机通过螺丝固定在外壳上，气抓、液压泵站、液压缸均固定在压力机上，液压缸位于压力机的底部，输送机位于气抓的下方；转盘设置于压力机、气抓、输送机的下方，转盘上设有四个开口，一个开口内放置有压力模具，一个开口放置有吸尘模具；下料口的一端固定连接在外壳上，另一端通过卡箍固定在磨盒上，磨盒固定在自动研磨机的上方，自动研磨机的底部同样与外壳固定连接；下料管的一端卡箍固定在磨盒上，另一端伸向转盘的上方。压力机上还固定连接有气动滑台。所有设备的工作均用PLC程序控制。输送机的底部固定连接有凸轮分割器。本专利技术的有益效果：1、本...
【技术保护点】
1.一种自动压片机，其特征在于，包括外壳、下料口、磨盒、自动研磨机、下料管、液压泵站、液压缸、压力机、气抓、转盘、输送机和压力模具，压力机通过螺丝固定在外壳上，气抓、液压泵站、液压缸均固定在压力机上，液压缸位于压力机的底部，输送机位于气抓的下方；转盘设置于压力机、气抓、输送机的下方，转盘上设有四个开口，一个开口内放置有压力模具，一个开口放置有吸尘模具；下料口的一端固定连接在外壳上，另一端通过卡箍固定在磨盒上，磨盒固定在自动研磨机的上方，自动研磨机的底部同样与外壳固定连接；下料管的一端卡箍固定在磨盒上，另一端伸向转盘的上方。
【技术特征摘要】
1.一种自动压片机，其特征在于，包括外壳、下料口、磨盒、自动研磨机、下料管、液压泵站、液压缸、压力机、气抓、转盘、输送机和压力模具，压力机通过螺丝固定在外壳上，气抓、液压泵站、液压缸均固定在压力机上，液压缸位于压力机的底部，输送机位于气抓的下方；转盘设置于压力机、气抓、输送机的下方，转盘上设有四个开口，一个开口内放置有压力模具，一个开口放置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大威，蔡晓鹏，王东亮，
申请(专利权)人：北京泰谱克科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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