可实现阀体自动化加工的工装制造技术

一种可实现阀体自动化加工的工装，卡盘前部的中央设置有敞开的第一容腔，第一容腔顶部壁面向上设有贯通的第二容腔，第一容腔底部壁面向下设有第三容腔，第二容腔和第三容腔的中轴线重合，下夹持座设置在第一容腔底部，下夹持座底部与分度装置固定，分度装置设置在第三容腔内，分度装置用于使下夹持座以第三容腔中轴线为中心旋转，上夹持座可沿第二容腔上下移动的设置在第一容腔内，上夹持座的下表面和下夹持座的上表面均设有与阀体匹配的型面用于夹持紧固躺倒的阀体，法兰固定在卡盘后部，法兰用于同机床主轴连接固定。本发明专利技术实现了用一套工装对阀体三个端面的连续加工。既提高了效率，又减轻了劳动强度，并减少场地占用。

Tool for automatic processing of valve body

【技术实现步骤摘要】
可实现阀体自动化加工的工装
：本专利技术涉及阀门加工制造
，特别涉及一种可实现阀体自动化加工的工装。
技术介绍
：目前应用最广泛的阀门其阀体为倒T型结构，介质进/出口的端面为侧端面，安装阀轴/杆的端面为上端面，小型阀体的加工，需要在其侧端面和上端面上进行切削加工并加工出内螺纹，现在比较广泛的是分为三个步骤：首先将阀体91整体置于一序工装92的装配腔内，用一序工装92夹紧阀体91，加工外露的侧端，如图1；之后将加工好的侧端面螺纹连接到中轴上，用二序工装93(三爪卡盘)夹紧中轴，加工阀体91另一个侧端面，如图2；最后用三序工装94夹紧阀体91加工好的两个侧端面，对上端面进行加工，如图3。这样每加工一个阀体需要在三台设备之间进行轮换的拆装、搬运，加工效率低，而且增加工人劳动量；并且一、二、三序工装差异很大，必须单独制造，成本高且占用空间。
技术实现思路
：针对以上问题，有必要设计一种可实现阀体自动化加工的工装，实现用一套工装对阀体三个端面的连续加工。一种可实现阀体自动化加工的工装，包括：卡盘、法兰、上夹持座、下夹持座、分度装置；其中，卡盘前部的中央设置有敞开的第一容腔，第一容腔顶部壁面向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现阀体自动化加工的工装，其特征在于，包括：卡盘、法兰、上夹持座、下夹持座、分度装置；其中，卡盘前部的中央设置有敞开的第一容腔，第一容腔顶部壁面向上设有贯通的第二容腔，第一容腔底部壁面向下设有第三容腔，第二容腔和第三容腔的中轴线重合且垂直于卡盘中轴线，下夹持座设置在第一容腔底部，下夹持座底部与分度装置固定，分度装置设置在第三容腔内，分度装置用于使下夹持座以第三容腔中轴线为中心旋转，上夹持座可沿第二容腔上下移动的设置在第一容腔内，且上夹持座位于下夹持座上方；上夹持座的下表面和下夹持座的上表面均设有与阀体匹配的型面用于夹持紧固躺倒的阀体，法兰固定在卡盘后部，法兰用于同机床主轴连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种可实现阀体自动化加工的工装，其特征在于，包括：卡盘、法兰、上夹持座、下夹持座、分度装置；其中，卡盘前部的中央设置有敞开的第一容腔，第一容腔顶部壁面向上设有贯通的第二容腔，第一容腔底部壁面向下设有第三容腔，第二容腔和第三容腔的中轴线重合且垂直于卡盘中轴线，下夹持座设置在第一容腔底部，下夹持座底部与分度装置固定，分度装置设置在第三容腔内，分度装置用于使下夹持座以第三容腔中轴线为中心旋转，上夹持座可沿第二容腔上下移动的设置在第一容腔内，且上夹持座位于下夹持座上方；上夹持座的下表面和下夹持座的上表面均设有与阀体匹配的型面用于夹持紧固躺倒的阀体，法兰固定在卡盘后部，法兰用于同机床主轴连接固定。2.如权利要求1所述的可实现阀体自动化加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军工，刘屹，
申请(专利权)人：宁夏银星吴忠仪表流体控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64