一种降低碎米率的大米加工方法技术

本发明专利技术公开了一种降低碎米率的大米加工方法，包括以下步骤：A、稻谷筛选；B、稻谷去石；C、砻谷；D、谷糙分离及磁选工序；E、碾米工序；F、大米抛光；G、大米色选及分级；本发明专利技术的技术特点为使用了“多机轻碾”工艺和冷米抛光，大大降低了大米加工过程中产出碎米的几率，保证了出米率，方法简单，而且所得大米洁净、光洁、无异味、口感好。

A Rice Processing Method for Reducing the Rate of Crushed Rice

【技术实现步骤摘要】
一种降低碎米率的大米加工方法
本专利技术涉及大米加工
，更具体地说，涉及一种降低碎米率的大米加工方法。
技术介绍
大米已经成为我国的主粮之一，其含有的营养价值也是非常丰富的，碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。因此，食用大米有较高的营养价值。但目前大米的加工过程中存在碎米率较高的技术问题，急需解决。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种降低碎米率的大米加工方法，它方法简单，降低了碎米率，提高了出米率，而且所得大米洁净、光洁、无异味、口感好。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种降低碎米率的大米加工方法，步骤如下：A、稻谷筛选：设备开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷，使物料沿筛面宽度方向分布均匀；B、稻谷去石：进料后，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10％，调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30－40㎜；C、砻谷：检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85％，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求；以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80－100kg为宜；D、谷糙分离及磁选工序：检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当，启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜；启动谷糙分离机投料后应先作流量是否均匀以及分层分离质量的调试，使每层分离板的流量和分离质量保持一致，然后再作流量大小是否合适的调试；E、碾米工序：启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求：二道碾白出熟率：头机50－60％，二机40－50％；三道碾白出熟率：头机30－35％，二机35－40％，三机30％；设备运行中，应经常观察电流表，以考察负荷和碾白室压力与精度变化情况，发现皮带松动，各部位温升高等异常情况及时排除；停机后，及时把机内糠粉刷干净，如螺旋推进器辊筒和进、出料衬套等磨损严重，应及时更换，以免影响碾米质量和产量；F、大米抛光：检查抛光机进水是否呈雾状，启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；适当调整水量，达到米“手捏成团，松手自动松开”的效果为宜；随时检查出料口大米，达到无糠粉要求；G、大米色选及分级：打开空调器使室内温度保持在20℃左右，并检查色选机是否正常，启动设备，作短时工作，待运转正常再下料；调节流量，使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果。优选的，稻谷筛选要保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65％以上，除轻杂效率在70％以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1％，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。优选的，稻谷去石要保证去石效果达到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95％以上。优选的，谷糙分离及磁选工序要达到的效果要求：回砻谷中含糙米量不应超过15％；净糙米中含稻谷粒不应超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50％；磁选工序通过电磁铁吸附的方式，筛选出物料内含有的金属物。优选的，为了降低碾米过程的增碎，本专利技术使用“多机轻碾”工艺，通过增加米机台数，不仅降低碾白室内米粒密度、减小压力，减小碾米过程的增碎和胚芽的破损。优选的，本专利技术采用冷米抛光，冷密抛光明显优于热米抛光，原因在于：在抛光机前增加凉米工艺，使米温接近室温，不仅提高白米抛光后的亮度，可以降低增碎10-25％，提高大米胚芽的完整率，降低热效应造成的增碎。3.有益效果本专利技术的优点在于：1、为了降低碎米率，本专利技术使用“多机轻碾”工艺，通过增加米机台数，不仅降低碾白室内米粒密度、减小压力，减小碾米过程的增碎和胚芽的破损；2、本专利技术采用冷米抛光，在抛光之前增加凉米工艺，不仅提高白米抛光后的亮度，可以降低增碎10-25％，提高大米胚芽的完整率，降低热效应造成的增碎。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种降低碎米率的大米加工方法，步骤如下：A、稻谷筛选：设备开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷，使物料沿筛面宽度方向分布均匀；稻谷筛选要保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65％以上，除轻杂效率在70％以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1％，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。B、稻谷去石：进料后，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10％，调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30－40㎜；稻谷去石要保证去石效果达到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95％以上。C、砻谷：检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85％，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求；以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80－100kg为宜；D、谷糙分离及磁选工序：检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当，启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜；启动谷糙分离机投料后应先作流量是否均匀以及分层分离质量的调试，使每层分离板的流量和分离质量保持一致，然后再作流量大小是否合适的调试；谷糙分离及磁选工序要达到的效果要求：回砻谷中含糙米量不应超过15％；净糙米中含稻谷粒不应超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50％；磁选工序通过电磁铁吸附的方式，筛选出物料内含有的金属物。E、碾米工序：启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求：二道碾白出熟率：头机50－60％，二机40－50％；三道碾白出熟率：头机30－35％，二机35－40％，三机30％；设备运行中，应经常观察电流表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低碎米率的大米加工方法，其特征在于，步骤如下：A、稻谷筛选：设备开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷，使物料沿筛面宽度方向分布均匀；B、稻谷去石：进料后，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10％，调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30－40㎜；C、砻谷：检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85％，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求；以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80－100kg为宜；D、谷糙分离及磁选工序：检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当，启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜；启动谷糙分离机投料后应先作流量是否均匀以及分层分离质量的调试，使每层分离板的流量和分离质量保持一致，然后再作流量大小是否合适的调试；E、碾米工序：启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求：二道碾白出熟率：头机50－60％，二机40－50％；三道碾白出熟率：头机30－35％，二机35－40％，三机30％；设备运行中，应经常观察电流表，以考察负荷和碾白室压力与精度变化情况，发现皮带松动，各部位温升高等异常情况及时排除；停机后，及时把机内糠粉刷干净，如螺旋推进器辊筒和进、出料衬套等磨损严重，应及时更换，以免影响碾米质量和产量；F、大米抛光：检查抛光机进水是否呈雾状，启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；适当调整水量，达到米“手捏成团，松手自动松开”的效果为宜；随时检查出料口大米，达到无糠粉要求；G、大米色选及分级：打开空调器使室内温度保持在20℃左右，并检查色选机是否正常，启动设备，作短时工作，待运转正常再下料；调节流量，使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果。...

【技术特征摘要】
1.一种降低碎米率的大米加工方法，其特征在于，步骤如下：A、稻谷筛选：设备开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷，使物料沿筛面宽度方向分布均匀；B、稻谷去石：进料后，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10％，调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30－40㎜；C、砻谷：检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85％，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求；以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80－100kg为宜；D、谷糙分离及磁选工序：检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当，启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜；启动谷糙分离机投料后应先作流量是否均匀以及分层分离质量的调试，使每层分离板的流量和分离质量保持一致，然后再作流量大小是否合适的调试；E、碾米工序：启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求：二道碾白出熟率：头机50－60％，二机40－50％；三道碾白出熟率：头机30－35％，二机35－40％，三机30％；设备运行中，应经常观察电流表，以考察负荷和碾白室压力与精度变化情况，发现皮带松动，各部位温升高等异常情况及时排除；停机后，及时把机内糠粉刷干净，如螺旋推进器辊筒和进、出料衬套等磨损严重，应及时更换，以免影响碾米质量和产量；F、大米抛光：检查抛光机进水是否呈雾状，启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料；...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾成开，
申请(专利权)人：安徽晨阳粮油股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34