一种大米加工方法技术

本发明专利技术公开了一种大米加工方法，包括如下步骤：(1)晾晒；(2)除杂；(3)烘干；(4)去壳；(5)碾白；(6)抛光；(7)凉米；(8)分类；(9)包装；(10)存储。本发明专利技术在原有工序的基础上进行了取优去缺、发展创新，步步精益，提高质量，特别是除杂工艺，将稻谷经扬风后直接送到去石机，再自动送入磁选机的永磁筒中，一次性除去杂草、稻梗、灰尘、碎石子、玻璃渣及金属物质，除杂更彻底更高效，生产的大米优质纯净，提高米的质量。该加工方法生产的大米产品整米率高、营养成分高、优质纯净，可延长保质期9‑11个月，生产步骤清晰合理，生产效率高。

A Method of Rice Processing

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工方法
本专利技术涉及一种大米加工方法。
技术介绍
大米是人们一日三餐必不可少的食物，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，这样大米加工步骤繁琐，成本高，生产效率低，碎米率较高，保质期较短。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种大米的加工工艺来改进技术。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处，本专利技术提供一种大米加工方法，该方法步骤简便、成本低、生产效率高、碎米率低和保质期较长。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种大米加工方法，包括如下步骤：(1)晾晒：将收割的稻谷均匀摊开在阳光充足、通风好的地方晾晒一天；(2)除杂：将晾晒的稻谷经扬风后直接送到去石机，再自动送入磁选机的永磁筒中，一次性除去杂草、稻梗、灰尘、碎石子、玻璃渣及金属物质；(3)烘干:将除杂后的稻谷经过低温烘干设备进行去湿，除去稻谷中的水分，使其降至12％；所述烘干设备主要包括箱体，热风装置以及稻谷提升组件，所述的箱体包括上部的稻谷料仓、中部的烘干腔体以及底部的稻谷收集腔，所述的稻谷料仓与稻谷收集腔之间的烘干腔体设置有三层筛网，所述三层筛网中第一筛网位于稻谷料仓底部，第二筛网位于烘干腔体中部，第三筛网位于稻谷收集腔的顶部，所述第一筛网的上方设置有活动板，控制稻谷的下料量，所述烘干腔体中设置有热空气腔；所述箱体的侧壁垂直设置有一稻谷提升组件，该稻谷提升组件的下端进料口与箱体底部的稻谷收集腔连通；上端设置的出料口与箱体上部稻谷料仓连通；(4)去壳：将除杂后的稻谷运送到胶辊砻谷机中进行去壳处理，胶辊砻谷机，脱壳率高，整米率高；(5)碾白：将去壳后的大米用碾白机进行碾白处理，提高大米的光泽度；(6)抛光：碾白后的大米输送第一抛光机进行抛光工艺，一次抛光后再次送到第二抛光机中，进行两次抛光，以达到理想的抛光效果；(7)凉米：将抛光大米送入降温室进行降温，使大米温度降至常温；(8)分类：凉米经分离振动筛，分离出符合要求的整米程度不同的3-4个类别，并除去破碎粒、未熟粒；(9)包装：将不同类别的大米分别送至可逆输送带接受紫外线杀菌灯光的照射杀菌，再称重定量真空包装；(10)存储：将包装好送到恒温存储仓中，进行分类分区存放。本专利技术的有益效果是：本专利技术在原有工序的基础上进行了取优去缺、发展创新，步步精益，提高质量，特别是除杂工艺，将稻谷经扬风后直接送到去石机，再自动送入磁选机的永磁筒中，一次性除去杂草、稻梗、灰尘、碎石子、玻璃渣及金属物质，除杂更彻底更高效，生产的大米优质纯净，提高米的质量。该加工方法生产的大米产品整米率高、营养成分高、优质纯净，可延长保质期9-11个月，生产步骤清晰合理，生产效率高。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。一种大米加工方法，包括如下步骤：(1)晾晒：将收割的稻谷均匀摊开在阳光充足、通风好的地方晾晒一天；(2)除杂：将晾晒的稻谷经扬风后直接送到去石机，再自动送入磁选机的永磁筒中，一次性除去杂草、稻梗、灰尘、碎石子、玻璃渣及金属物质；(3)烘干:将除杂后的稻谷经过低温烘干设备进行去湿，除去稻谷中的水分，使其降至12％；所述烘干设备主要包括箱体，热风装置以及稻谷提升组件，所述的箱体包括上部的稻谷料仓、中部的烘干腔体以及底部的稻谷收集腔，所述的稻谷料仓与稻谷收集腔之间的烘干腔体设置有三层筛网，所述三层筛网中第一筛网位于稻谷料仓底部，第二筛网位于烘干腔体中部，第三筛网位于稻谷收集腔的顶部，所述第一筛网的上方设置有活动板，控制稻谷的下料量，所述烘干腔体中设置有热空气腔；所述箱体的侧壁垂直设置有一稻谷提升组件，该稻谷提升组件的下端进料口与箱体底部的稻谷收集腔连通；上端设置的出料口与箱体上部稻谷料仓连通；(4)去壳：将除杂后的稻谷运送到胶辊砻谷机中进行去壳处理，胶辊砻谷机，脱壳率高，整米率高；(5)碾白：将去壳后的大米用碾白机进行碾白处理，提高大米的光泽度；(6)抛光：碾白后的大米输送第一抛光机进行抛光工艺，一次抛光后再次送到第二抛光机中，进行两次抛光，以达到理想的抛光效果；(7)凉米：将抛光大米送入降温室进行降温，使大米温度降至常温；(8)分类：凉米经分离振动筛，分离出符合要求的整米程度不同的3-4个类别，并除去破碎粒、未熟粒；(9)包装：将不同类别的大米分别送至可逆输送带接受紫外线杀菌灯光的照射杀菌，再称重定量真空包装；(10)存储：将包装好送到恒温存储仓中，进行分类分区存放。本专利技术在原有工序的基础上进行了取优去缺、发展创新，步步精益，提高质量，特别是除杂工艺，将稻谷经扬风后直接送到去石机，再自动送入磁选机的永磁筒中，一次性除去杂草、稻梗、灰尘、碎石子、玻璃渣及金属物质，除杂更彻底更高效，生产的大米优质纯净，提高米的质量。该加工方法生产的大米产品整米率高、营养成分高、优质纯净，可延长保质期9-11个月，生产步骤清晰合理，生产效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)晾晒：将收割的稻谷均匀摊开在阳光充足、通风好的地方晾晒一天；(2)除杂：将晾晒的稻谷经扬风后直接送到去石机，再自动送入磁选机的永磁筒中，一次性除去杂草、稻梗、灰尘、碎石子、玻璃渣及金属物质；(3)烘干:将除杂后的稻谷经过低温烘干设备进行去湿，除去稻谷中的水分，使其降至12％；所述烘干设备主要包括箱体，热风装置以及稻谷提升组件，所述的箱体包括上部的稻谷料仓、中部的烘干腔体以及底部的稻谷收集腔，所述的稻谷料仓与稻谷收集腔之间的烘干腔体设置有三层筛网，所述三层筛网中第一筛网位于稻谷料仓底部，第二筛网位于烘干腔体中部，第三筛网位于稻谷收集腔的顶部，所述第一筛网的上方设置有活动板，控制稻谷的下料量，所述烘干腔体中设置有热空气腔；所述箱体的侧壁垂直设置有一稻谷提升组件，该稻谷提升组件的下端进料口与箱体底部的稻谷收集腔连通；上端设置的出料口与箱体上部稻谷料仓连通；(4)去壳：将除杂后的稻谷运送到胶辊砻谷机中进行去壳处理，胶辊砻谷机，脱壳率高，整米率高；(5)碾白：将去壳后的大米用碾白机进行碾白处理，提高大米的光泽度；(6)抛光：碾白后的大米输送第一抛光机进行抛光工艺，一次抛光后再次送到第二抛光机中，进行两次抛光，以达到理想的抛光效果；(7)凉米：将抛光大米送入降温室进行降温，使大米温度降至常温；(8)分类：凉米经分离振动筛，分离出符合要求的整米程度不同的3‑4个类别，并除去破碎粒、未熟粒；(9)包装：将不同类别的大米分别送至可逆输送带接受紫外线杀菌灯光的照射杀菌，再称重定量真空包装；(10)存储：将包装好送到恒温存储仓中，进行分类分区存放。...

【技术特征摘要】
1.一种大米加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)晾晒：将收割的稻谷均匀摊开在阳光充足、通风好的地方晾晒一天；(2)除杂：将晾晒的稻谷经扬风后直接送到去石机，再自动送入磁选机的永磁筒中，一次性除去杂草、稻梗、灰尘、碎石子、玻璃渣及金属物质；(3)烘干:将除杂后的稻谷经过低温烘干设备进行去湿，除去稻谷中的水分，使其降至12％；所述烘干设备主要包括箱体，热风装置以及稻谷提升组件，所述的箱体包括上部的稻谷料仓、中部的烘干腔体以及底部的稻谷收集腔，所述的稻谷料仓与稻谷收集腔之间的烘干腔体设置有三层筛网，所述三层筛网中第一筛网位于稻谷料仓底部，第二筛网位于烘干腔体中部，第三筛网位于稻谷收集腔的顶部，所述第一筛网的上方设置有活动板，控制稻谷的下料量，所述烘干腔体中设置有热空气腔；所述箱体的侧壁垂直设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟学良，
申请(专利权)人：钟学良，
类型：发明
国别省市：湖南,43