一种供燃料设备用的粉末燃料制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种供燃料设备用的粉末燃料制备装置，包括壳体，所述壳体内部的上侧设置有一开口向上的剪切空间，所述剪切空间内部设置有一用于剪碎秸秆等燃料的剪切装置，所述剪切空间的右端壁内部设置有一挤压空间，所述挤压空间的内部设置有一挤压装置，所述壳体内部的中间位置处设置有一烘干通道，所述烘干通道的左端壁处连通设置有一研磨装置，所述壳体内部的下侧设置有一分离空间。本发明专利技术工作中，实现杂物的分离，保证燃料的高质量，而且，空气经过通压孔流出，保证了分离空间内部的常压状态，保证了装置的安全，其中，空气滤网有效的防止了粉末燃料随着空气流出，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种供燃料设备用的粉末燃料制备装置
本专利技术涉及燃料领域,具体为一种供燃料设备用的粉末燃料制备装置。
技术介绍
目前，生物质燃料多是由秸秆等物质经过加工产生的块状燃料，与传统的燃料相比，粉末燃料不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合可持续发展的要求，首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本，其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃。但是现有技术中的粉末燃料制备工序还存在很多问题，生产步骤过于复杂，需要大量的设备，大大提高了生产成本，生物制燃料中的水份没有去除，影响燃料的燃效效果，而且现有的颗粒状粉末燃料中杂物较多，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种供燃料设备用的粉末燃料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种供燃料设备用的粉末燃料制备装置，包括壳体，所述壳体内部的上侧设置有一开口向上的剪切空间，所述剪切空间内部设置有一用于剪碎秸秆等燃料的剪切装置，所述剪切空间的右端壁内部设置有一挤压空间，所述剪切空间的右端壁下侧设置有一进料孔，所述进料孔连通剪切空间与挤压空间，所述挤压空间的内部设置有一挤压装置，所述壳体内部的中间位置处设置有一烘干通道，所述烘干通道的右端壁处连通设置有一塑形孔，所述塑形孔向上切斜并连通挤压空间，所述塑形孔的孔径从挤压空间到烘干通道逐步缩小，所述烘干通道的左端壁处连通设置有一研磨装置，所述壳体内部的下侧设置有一分离空间，所述分离空间的左端壁上侧设置有一用于物料与杂物分离的吹风装置，所述分离空间的左端壁下侧设置有一清理阀门，所述分离空间下端壁的左侧固定设置有一分隔板，所述分隔板的前后两端分别与分离空间的前后两端壁固定连接，所述分离空间的右端壁上侧设置有一通压孔，所述通压孔连通分离空间和外界空间，所述通压孔内部设置有一空气滤网，所述分离空间的前端壁处设置有一电动闭合门，所述壳体内部的左侧设置有一驱动装置，所述驱动装置与剪切装置、研磨装置及吹风装置均动力连接。作为优选，所述剪切装置包括设置在剪切空间左端壁内部的传动空间，所述传动空间上端壁的中间位置处转动式固定连接有一蜗杆，所述传动空间左端壁的前后两侧均固定连接有一向右延伸的第一转轴，所述第一转轴的右端均穿过传动空间的右端壁且与剪切空间的右端壁转动式固定连接，所述第一转轴位于传动空间内的轴体上均固定套装有一涡轮，所述涡轮均与蜗杆配合连接，所述第一转轴位于剪切空间内的轴体上均圆周均匀分布有多个剪切杆，所述前后两侧第一转轴轴体上的剪切杆交叉分布，所述剪切空间的前后两端壁与剪切杆对应的位置处均设置有扇形的剪切槽。作为优选，所述挤压装置包括位于挤压空间内部的挤压板，所述挤压板内部设置有一开口向上的空心槽，所述空心槽下端壁的中间位置处固定连接有一向上延伸的连接杆，所述连接杆的上端铰接有向上延伸的摆动杆，所述摆动杆的上端右侧铰接有一向上延伸的转动轴，所述挤压空间右端壁的上侧固定设置有一动力电机，所述动力电机的左端通过第二转轴与转动轴的上端固定连接。作为优选，所述烘干通道的环形端壁的下侧内部设置有一烘干器，所述烘干通道内部的左侧设置有一电磁阀，所述烘干通道的上端壁处均匀设置有多个上端向前延伸的排气孔，所述排气孔连通烘干通道与外界空间。作为优选，所述驱动装置包括位于壳体内部左侧的驱动空间，所述驱动空间下端壁的右侧固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的上端通过驱动轴动力连接有一驱动齿轮，所述驱动空间内部的左侧设置有一上下延伸的第三转轴，所述第三转轴的上端穿过驱动空间的上端壁且与蜗杆的下端固定连接，所述第三转轴位于驱动空间内的轴体上固定套接有一传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，所述第三转轴的下侧分别与研磨装置及吹风装置动力连接。作为优选，所述研磨装置包括与烘干通道连通的研磨空间，所述研磨空间的下端壁右侧设置有一落料孔，所述落料孔连通研磨空间与分离空间，所述研磨空间内部的左侧设置有一研磨盘，所述研磨盘左端面的中心位置处固定连接有一向左延伸的第四转轴，所述研磨空间的左端壁内部设置有一啮合空间，所述第四转轴的左端位置与啮合空间内且固定连接有一竖直锥齿轮，所述第三转轴贯穿啮合空间，且所述第三转轴位于啮合空间内的轴体上固定套接有一水平锥齿轮，所述竖直锥齿轮与水平锥齿轮啮合传动连接。作为优选，吹风装置包括位于分离空间左端壁内部上侧的密封空间，所述第三转轴的下端贯穿密封空间且与密封空间的下端壁转动式固定连接，所述第三转轴位于密封空间内的轴体上圆周分布有多个风叶，所述密封空间的左端壁处设置有一吸气口，所述吸气口连通密封空间与外界空间，所述密封空间的右端壁处设置有一吹气孔，所述吹气孔连通密封空间与分离空间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作中，在口径逐渐缩小的塑形孔内，经过挤压装置的挤压，块状燃料聚合在一起，形成圆柱形，增加密度，便于后续的研磨，而圆柱形的燃料在通过烘干通道的过程中，通过烘干，去除水份，有利于研磨以及燃烧，吹风装置通过吹动空气，带动粉末燃料进入分隔板右侧的分离空间，而铁粉和大颗粒的残渣在重力的作用下，进入分隔板左侧的分离空间，实现杂物的分离，保证燃料的高质量，而且，空气经过通压孔流出，保证了分离空间内部的常压状态，保证了装置的安全，其中，空气滤网有效的防止了粉末燃料随着空气流出，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术整体全剖的主视结构示意图；图2为本专利技术整体全剖的左视结构示意图；图3为本专利技术整体全剖的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种供燃料设备用的粉末燃料制备装置，所述粉末燃料制备装置包括壳体1，所述壳体1内部的上侧设置有一开口向上的剪切空间2，所述剪切空间2内部设置有一用于剪碎秸秆等燃料的剪切装置，所述剪切空间2的右端壁内部设置有一挤压空间3，所述剪切空间2的右端壁下侧设置有一进料孔4，所述进料孔4连通剪切空间2与挤压空间3，所述挤压空间3的内部设置有一挤压装置，所述壳体1内部的中间位置处设置有一烘干通道5，所述烘干通道5的右端壁处连通设置有一塑形孔6，所述塑形孔6向上切斜并连通挤压空间3，所述塑形孔6的孔径从挤压空间3到烘干通道5逐步缩小，所述烘干通道5的左端壁处连通设置有一研磨装置，所述壳体1内部的下侧设置有一分离空间7，所述分离空间7的左端壁上侧设置有一用于物料与杂物分离的吹风装置，所述分离空间7的左端壁下侧设置有一清理阀门8，所述分离空间7下端壁的左侧固定设置有一分隔板9，所述分隔板9的前后两端分别与分离空间7的前后两端壁固定连接，所述分离空间7的右端壁上侧设置有一通压孔10，所述通压孔10连通分离空间7和外界空间，所述通压孔10内部设置有一空气滤网11，所述分离空间7的前端壁处设置有一电动闭合门12，所述壳体1内部的左侧设置有一驱动装置，所述驱动装置与剪切装置、研磨装置及吹风装置均动力连接。有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供燃料设备用的粉末燃料制备装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部的上侧设置有一开口向上的剪切空间，所述剪切空间内部设置有一用于剪碎秸秆等燃料的剪切装置，所述剪切空间的右端壁内部设置有一挤压空间，所述剪切空间的右端壁下侧设置有一进料孔，所述进料孔连通剪切空间与挤压空间，所述挤压空间的内部设置有一挤压装置，所述壳体内部的中间位置处设置有一烘干通道，所述烘干通道的右端壁处连通设置有一塑形孔，所述塑形孔向上切斜并连通挤压空间，所述塑形孔的孔径从挤压空间到烘干通道逐步缩小，所述烘干通道的左端壁处连通设置有一研磨装置，所述壳体内部的下侧设置有一分离空间，所述分离空间的左端壁上侧设置有一用于物料与杂物分离的吹风装置，所述分离空间的左端壁下侧设置有一清理阀门，所述分离空间下端壁的左侧固定设置有一分隔板，所述分隔板的前后两端分别与分离空间的前后两端壁固定连接，所述分离空间的右端壁上侧设置有一通压孔，所述通压孔连通分离空间和外界空间，所述通压孔内部设置有一空气滤网，所述分离空间的前端壁处设置有一电动闭合门，所述壳体内部的左侧设置有一驱动装置，所述驱动装置与剪切装置、研磨装置及吹风装置均动力连接。

【技术特征摘要】
1.一种供燃料设备用的粉末燃料制备装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部的上侧设置有一开口向上的剪切空间，所述剪切空间内部设置有一用于剪碎秸秆等燃料的剪切装置，所述剪切空间的右端壁内部设置有一挤压空间，所述剪切空间的右端壁下侧设置有一进料孔，所述进料孔连通剪切空间与挤压空间，所述挤压空间的内部设置有一挤压装置，所述壳体内部的中间位置处设置有一烘干通道，所述烘干通道的右端壁处连通设置有一塑形孔，所述塑形孔向上切斜并连通挤压空间，所述塑形孔的孔径从挤压空间到烘干通道逐步缩小，所述烘干通道的左端壁处连通设置有一研磨装置，所述壳体内部的下侧设置有一分离空间，所述分离空间的左端壁上侧设置有一用于物料与杂物分离的吹风装置，所述分离空间的左端壁下侧设置有一清理阀门，所述分离空间下端壁的左侧固定设置有一分隔板，所述分隔板的前后两端分别与分离空间的前后两端壁固定连接，所述分离空间的右端壁上侧设置有一通压孔，所述通压孔连通分离空间和外界空间，所述通压孔内部设置有一空气滤网，所述分离空间的前端壁处设置有一电动闭合门，所述壳体内部的左侧设置有一驱动装置，所述驱动装置与剪切装置、研磨装置及吹风装置均动力连接。2.根据权利要求所述的一种供燃料设备用的粉末燃料制备装置，其特征在于：所述剪切装置包括设置在剪切空间左端壁内部的传动空间，所述传动空间上端壁的中间位置处转动式固定连接有一蜗杆，所述传动空间左端壁的前后两侧均固定连接有一向右延伸的第一转轴，所述第一转轴的右端均穿过传动空间的右端壁且与剪切空间的右端壁转动式固定连接，所述第一转轴位于传动空间内的轴体上均固定套装有一涡轮，所述涡轮均与蜗杆配合连接，所述第一转轴位于剪切空间内的轴体上均圆周均匀分布有多个剪切杆，所述前后两侧第一转轴轴体上的剪切杆交叉分布，所述剪切空间的前后两端壁与剪切杆对应的位置处均设置有扇形的剪切槽。3.根据权利要求所述的一种供燃料设备用的粉末燃料制备装置，其特征在于：所述挤压装置包括位于挤压空间内部的挤压板，所述挤压板内部设置有一开口向上的空心槽，所述空心槽下端壁的中间位置处固定连接有一向上延伸的连接杆，所述连接杆的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广州巨茗自控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44