一种高效节能的精馏合成方法及设备技术

本发明专利技术涉及精馏技术领域，具体涉及一种高效节能的精馏合成设备，包括蒸馏釜、进液管、升温器、凝聚仓、连通管、雾化仓、超声波雾化器、加压釜、降温器、收集装置。本发明专利技术通过雾化仓及超声波雾化器，能够将由蒸馏釜中扩散的组分中掺杂的杂质进行分散，并沉积在雾化仓底部，使需要的组分由雾化仓进入加压釜，取代现有技术中需要反复回流，导致效率降低，因此，能够实现更高效、更节能的精馏作业，同时设置的加压釜，通过加压釜内部进行加压，使气相组分能够快速向液相转变，再辅以降温器对组分进行降温，因此能够快速使气相组分形成液态，并转变成液体由收集装置进行收集，达到高效节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的精馏合成方法及设备
本专利技术涉及精馏
，具体涉及一种高效节能的精馏合成方法及设备。
技术介绍
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q网环(Dixon)填料、网鞍(McMahon)填料等散装填料和以丝网波纹填料(Sulyer填料)为代表的规整填料。这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小，但是散装填料塔的直径不宜太大，否则传质分离效率会急剧下降，此即填料塔的"放大效应"。规整填料的放大效应较小，因此丝网波纹规整填料的应用越来越广泛。但是目前在对两种不同组分进行精馏的作业中，需要进行反复回流，才能使组分彻底分离，达到精馏目的，这样的方式造成了生产资源的浪费，成本较高，同时效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种高效节能的精馏合成设备，它可以实现不需反复回流即可达到两种不同组分的彻底分离，另外还提供此设备的工作方法，依据此方法，能够快速形成一套精馏工艺，适应不同的两种组分进行精馏。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高效节能的精馏合成设备，包括：蒸馏釜；进液管，所述进液管连通所述蒸馏釜；升温器，所述升温器设于所述蒸馏釜中；凝聚仓，所述凝聚仓设于所述蒸馏釜上部且与所述蒸馏釜内部连通；连通管，所述连通管一端与所述凝聚仓内部连通；雾化仓，所述雾化仓与所述连通管另一端连通；超声波雾化器，所述超声波雾化器设于所述雾化仓底部；加压釜，所述加压釜通过安装管路与所述雾化仓连通；降温器，所述降温器设于所述加压釜中；收集装置，所述收集装置通过安装管路与所述加压釜连通。进一步地，所述收集装置与所述加压釜连通的管路上设有单向电磁阀。进一步地，所述收集装置为恒温釜。一种精馏合成设备的工作方法,包括如下步骤：A、将两种不同组分的液体混合液由进液管置于蒸馏釜中；B、升温器升温，使其中一种组分形成气相并蒸发至凝聚仓内；C、凝聚仓内的气相组分由连通管进入雾化仓内，启动超声波雾化器，将气相组分中掺杂的杂质进行分散，杂质沉积在雾化仓底部；D、气相组分进入加压釜中，先调整加压釜的内部压力，使组分由气相转变为液相；E、再启动降温器，将液相组分进行降温，凝聚成液体；F、打开单向电磁阀，将加压釜中凝聚的液体由外部管路收集至收集装置中。本专利技术的有益效果：通过雾化仓及超声波雾化器，能够将由蒸馏釜中扩散的组分中掺杂的杂质进行分散，并沉积在雾化仓底部，使需要的组分由雾化仓进入加压釜，取代现有技术中需要反复回流，导致效率降低，因此，能够实现更高效、更节能的精馏作业，同时设置的加压釜，通过加压釜内部进行加压，使气相组分能够快速向液相转变，再辅以降温器对组分进行降温，因此能够快速使气相组分形成液态，并转变成液体由收集装置进行收集，达到高效节能的目的，本设备的工作方法，能够快速应对不同组分进行精馏作业，形成一套精馏工艺，满足实际作业中快速精馏的目的，且对产能具有较好的提升。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种高效节能的精馏合成设备的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示的一种高效节能的精馏合成设备，包括：蒸馏釜1；进液管2，所述进液管连通所述蒸馏釜；升温器3，所述升温器设于所述蒸馏釜中；凝聚仓4，所述凝聚仓设于所述蒸馏釜上部且与所述蒸馏釜内部连通；连通管5，所述连通管一端与所述凝聚仓内部连通；雾化仓6，所述雾化仓与所述连通管另一端连通；超声波雾化器7，所述超声波雾化器设于所述雾化仓底部；加压釜8，所述加压釜通过安装管路与所述雾化仓连通；降温器9，所述降温器设于所述加压釜中；收集装置10，所述收集装置通过安装管路与所述加压釜连通。所述收集装置与所述加压釜连通的管路上设有单向电磁阀，便于控制收集装置与加压釜的连通状态的通断。所述收集装置为恒温釜，使收集后的液体组分与外部环境温度隔绝，避免造成热传导导致的组分挥发。一种精馏合成设备的工作方法,包括如下步骤：A、将两种不同组分的液体混合液由进液管置于蒸馏釜中；B、升温器升温，使其中一种组分形成气相并蒸发至凝聚仓内；C、凝聚仓内的气相组分由连通管进入雾化仓内，启动超声波雾化器，将气相组分中掺杂的杂质进行分散，杂质沉积在雾化仓底部；D、气相组分进入加压釜中，先调整加压釜的内部压力，具体地，将内部压力设为大气压强的25-27倍，使组分由气相快速转变为液相；E、再启动降温器，将液相组分进行降温，凝聚成液体；F、打开单向电磁阀，将加压釜中凝聚的液体由外部管路收集至收集装置中。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的精馏合成设备，其特征在于，包括：蒸馏釜；进液管，所述进液管连通所述蒸馏釜；升温器，所述升温器设于所述蒸馏釜中；凝聚仓，所述凝聚仓设于所述蒸馏釜上部且与所述蒸馏釜内部连通；连通管，所述连通管一端与所述凝聚仓内部连通；雾化仓，所述雾化仓与所述连通管另一端连通；超声波雾化器，所述超声波雾化器设于所述雾化仓底部；加压釜，所述加压釜通过安装管路与所述雾化仓连通；降温器，所述降温器设于所述加压釜中；收集装置，所述收集装置通过安装管路与所述加压釜连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的精馏合成设备，其特征在于，包括：蒸馏釜；进液管，所述进液管连通所述蒸馏釜；升温器，所述升温器设于所述蒸馏釜中；凝聚仓，所述凝聚仓设于所述蒸馏釜上部且与所述蒸馏釜内部连通；连通管，所述连通管一端与所述凝聚仓内部连通；雾化仓，所述雾化仓与所述连通管另一端连通；超声波雾化器，所述超声波雾化器设于所述雾化仓底部；加压釜，所述加压釜通过安装管路与所述雾化仓连通；降温器，所述降温器设于所述加压釜中；收集装置，所述收集装置通过安装管路与所述加压釜连通。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的精馏合成设备,其特征在于，所述收集装置与所述加压釜连通的管路上设有单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂张应，肖彤，张华，
申请(专利权)人：安徽晟捷新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34