一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于N‑甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔，所述的喷淋罩固设于外壳内部顶端，所述的固定挡网固设于外壳内部左侧上端，所述的I分离隔板固设于外壳内部中端，所述的I液位传感器固设于I分离隔板内部右侧上端，所述的II分离隔板固设于外壳内部右侧下端，所述的II液位传感器固设于II分离隔板内部右侧中端，所述的III分离隔板固设于外壳内部左侧中端，首先通过喷淋方式，可对废气中的N‑甲基吡咯烷酮进行吸附，使其跟随水体一同被收集，实现N‑甲基吡咯烷酮的回收目的，其次因采用多级分离过滤机构，故而能将水体和N‑甲基吡咯烷酮的混合物进行多重沉淀，并进行很好的分离，综上，本专利实用性强，作业效率高，具备较高的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔
本技术涉及N-甲基吡咯烷酮
，尤其涉及一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔。
技术介绍
N-甲基吡咯烷酮，简称N-甲基吡咯烷酮，是一种能溶于乙醚和丙酮等各种有机溶剂的无色透明液体，且能与水混溶，其沸点为203℃，闪点为95℃，同时有良好的热稳定性和化学稳定性，因此常在生产中用作溶剂，目前应用较多的是锂电池的生产。在生产锂电池电极过程中，通常需要用到N-甲基吡咯烷酮作为涂布材料的溶剂，然后对涂布材料进行干燥，并在涂布材料干燥时，N-甲基吡咯烷酮气体会跟随蒸发进入生产尾气中，若将含有N-甲基吡咯烷酮的生产尾气直接进行排放会造成环境污染，且N-甲基吡咯烷酮价格昂贵，将其排放同样也是一种资源浪费。为了避免直接排放含有N-甲基吡咯烷酮的生产尾气污染环境和节约社会资源，对生产尾气中的N-甲基吡咯烷酮气体进行回收十分重要。根据上述，现有技术中，多采用对气态N-甲基吡咯烷酮回收手段为冷凝析出法、水吸收法，但是冷凝析出法对设备要求高且能耗大，不适合大规模使用和推广。而传统的水吸收法回收的N-甲基吡咯烷酮，因缺乏高效的分离过滤措施，因此存在大量的水，不便后续的生产利用。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔，来解决
技术介绍
提出的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔，包括外壳、喷淋罩、固定挡网、I分离隔板、I液位传感器、II分离隔板、II液位传感器、III分离隔板，所述的喷淋罩固设于外壳内部顶端，所述的喷淋罩与外壳采用焊接连接，所述的固定挡网固设于外壳内部左侧上端，所述的固定挡网与外壳采用焊接连接，所述的I分离隔板固设于外壳内部中端，所述的I分离隔板与外壳采用焊接连接，所述的I液位传感器固设于I分离隔板内部右侧上端，所述的I液位传感器与I分离隔板采用防水胶连接，所述的II分离隔板固设于外壳内部右侧下端，所述的II分离隔板与外壳采用焊接连接，所述的II液位传感器固设于II分离隔板内部右侧中端，所述的II液位传感器与II分离隔板采用防水胶连接，所述的III分离隔板固设于外壳内部左侧中端，所述的III分离隔板与外壳采用焊接连接。进一步，所述的外壳内部左侧上端还固设有进气管，所述的进气管与外壳采用焊接连接，所述的外壳内部右侧上端还固设有排气管，所述的排气管与外壳采用焊接连接，所述的外壳内部左侧下端还固设有排水管，所述的排水管与外壳采用焊接连接，所述的外壳内部底端还设有蓄水腔，所述的蓄水腔为空心腔体。进一步，所述的喷淋罩顶部还固设有I抽吸泵，所述的I抽吸泵与喷淋罩采用焊接连接，所述的喷淋罩底部还设有若干数量的喷淋孔，所述的喷淋孔为圆形通孔，所述的喷淋罩底部和固定挡网顶部从左至右还固设有阻挡板，所述的阻挡板分别与喷淋罩和固定挡网采用焊接连接。进一步，所述的I分离隔板内部左侧还固设有I导流管，所述的I导流管与I分流隔板采用焊接连接，所述的I分离隔板内部右侧还固设有II导流管，所述的II导流管与I分流隔板采用焊接连接，所述的II导流管右侧还固设有II抽吸泵，所述的II抽吸泵与II导流管采用焊接连接。进一步，所述的II分离隔板内部右侧还固设有排料管，所述的排料管与II分流隔板采用焊接连接，所述的排料管右侧还固设有排料泵，所述的排料泵与排料管采用焊接连接，且所述的排料泵与外壳采用焊接连接。进一步，所述的III分离隔板内部左侧还固设有流水网，所述的流水网与III分流隔板采用焊接连接。与现有技术相比，该一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔，具有以下优点：1、首先通过喷淋方式，可对废气中含有的N-甲基吡咯烷酮进行吸附，使其跟随水体一同被收集汇聚，实现了N-甲基吡咯烷酮的回收目的。2、其次因采用多级分离过滤机构，故而能够将水体和N-甲基吡咯烷酮的混合物进行多重沉淀，并进行很好的分离，综上，本专利实用性强，作业效率高，具备较高的推广应用价值。附图说明图1是一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔的主视图；图2是一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔的俯视图；图3是一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔的立体图；图4是一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔的A向轴侧剖视图1；图5是一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔的A向轴侧剖视图2；图6是一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔的A向轴侧剖视图3。外壳1、喷淋罩2、固定挡网3、I分离隔板4、I液位传感器5、II分离隔板6、II液位传感器7、III分离隔板8、进气管101、排气管102、排水管103、蓄水腔104、I抽吸泵201、喷淋孔202、阻挡板203、I导流管401、II导流管402、II抽吸泵403、排料管601、排料泵602、流水网801。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。在技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔，包括外壳1、喷淋罩2、固定挡网3、I分离隔板4、I液位传感器5、II分离隔板6、II液位传感器7、III分离隔板8，所述的喷淋罩2固设于外壳1内部顶端，所述的喷淋罩2与外壳1采用焊接连接，所述的固定挡网3固设于外壳1内部左侧上端，所述的固定挡网3与外壳1采用焊接连接，所述的I分离隔板4固设于外壳1内部中端，所述的I分离隔板4与外壳1采用焊接连接，所述的I液位传感器5固设于I分离隔板4内部右侧上端，所述的I液位传感器5与I分离隔板4采用防水胶连接，所述的II分离隔板6固设于外壳1内部右侧下端，所述的II分离隔板6与外壳1采用焊接连接，所述的II液位传感器7固设于II分离隔板6内部右侧中端，所述的II液位传感器7与II分离隔板6采用防水胶连接，所述的III分离隔板8固设于外壳1内部左侧中端，所述的III分离隔板8与外壳1采用焊接连接；需要说明的是该一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔具备以下功能；A、喷淋罩2持续将外部水流向下方进行喷淋，即能够对下方经过废气中N-甲基吡咯烷酮进行吸附，使得N-甲基吡咯烷酮跟随水体汇聚至下方的I分离隔板4内部，此时通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔，其特征在于包括外壳、喷淋罩、固定挡网、I分离隔板、I液位传感器、II分离隔板、II液位传感器、III分离隔板，所述的喷淋罩固设于外壳内部顶端，所述的固定挡网固设于外壳内部左侧上端，所述的I分离隔板固设于外壳内部中端，所述的I液位传感器固设于I分离隔板内部右侧上端，所述的II分离隔板固设于外壳内部右侧下端，所述的II液位传感器固设于II分离隔板内部右侧中端，所述的III分离隔板固设于外壳内部左侧中端。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔，其特征在于包括外壳、喷淋罩、固定挡网、I分离隔板、I液位传感器、II分离隔板、II液位传感器、III分离隔板，所述的喷淋罩固设于外壳内部顶端，所述的固定挡网固设于外壳内部左侧上端，所述的I分离隔板固设于外壳内部中端，所述的I液位传感器固设于I分离隔板内部右侧上端，所述的II分离隔板固设于外壳内部右侧下端，所述的II液位传感器固设于II分离隔板内部右侧中端，所述的III分离隔板固设于外壳内部左侧中端。


2.如权利要求1所述一种基于N-甲基吡咯烷酮回收的喷淋吸收塔，其特征在于所述的外壳内部左侧上端还固设有进气管，所述的外壳内部右侧上端还固设有排气管，所述的外壳内部左侧下端还固设有排水管，所述的外壳内部底端还设有蓄水腔。


3.如权利要求1所述一种基...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖彤，王亚，张华，连超，刘龙波，谷涛，陶斯强，
申请(专利权)人：安徽晟捷新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34