【技术实现步骤摘要】
餐具清洗机、自动评价其泡沫的存在的方法和系统
本说明书涉及一种用于自动评价餐具清洗机中的泡沫的存在的方法。本说明书还涉及一种餐具清洗机,其被配置为实现用于自动评价餐具清洗机中的泡沫的存在的方法。本说明书还涉及一种系统,其包括餐具清洗机和用户可以把持的便携式装置,并且被配置为实现用于自动评价餐具清洗机中的泡沫的存在的方法。
技术介绍
如下的餐具清洗机在现有技术中是已知的,这些餐具清洗机设置有诸如普通照相机、电视照相机或摄像机等的光学装置,这些光学装置布置在相对于清洗槽固定或可移动的位置,以检查餐具的重量或者餐具的洁净程度。例如,文献WO2016008699A1和US2012/0138092A1例示了这样的餐具清洗机。此外,文献US2005/028850A1说明了用于自动评价餐具清洗机中的泡沫的存在的方法,其中该餐具清洗机包括清洗区,该清洗区设置有意图用于回收清洗流体的区域。如上所述的餐具清洗机的使用设想了用户将餐具装载到餐具清洗机的清洗区中并且使用清洗用洗涤剂。这种洗涤剂通常位于设置有适当的门的分配器内部,其中该门在一旦用户关闭了餐具清洗机的门并且开始了预先选择的清洗程序时自动打开。在目前市场上出售的各种洗涤剂中,可以标识出以下:-粉末洗涤剂;-液体洗涤剂;-凝胶洗涤剂;-TABS;-漂洗助剂,用于促进餐具的干燥。现有技术的问题上述洗涤剂的类型的化学/物理特性随着化学试剂不同且溶解度可变而不同。通过假设使用具有平均特性的洗涤剂来校准包括装载水、加热的步骤、清洗和干燥的强度和持续时间的当前餐具清洗机的清洗程序。这表明了使用特定类型的洗涤剂,并且预先假定插入餐具 ...
【技术保护点】
1.一种用于自动评价餐具清洗机(1)中的泡沫的存在的方法,所述餐具清洗机(1)包括设置有清洗流体回收区(2”’)的清洗区(2),其特征在于,所述方法包括以下步骤:‑获取(11)代表所述清洗流体回收区(2”’)的第一状况的第一数字图像(11A);‑对所述第一数字图像(11A)进行数字处理(12)以获得第一处理图像(11B),所述第一处理图像(11B)标识所述清洗流体回收区(2”’)中含有的流体的第一体积的值;‑获取(13)代表在从进行用于获取(11)第一数字图像(11A)的步骤起的预定义时间间隔之后所述清洗流体回收区(2”’)的第二状况的第二数字图像(13A);‑对所述第二数字图像(13A)进行数字处理(14)以获得第二处理图像(13B),其中所述第二处理图像(13B)标识所述清洗流体回收区(2”’)中含有的流体的第二体积的值;‑将流体的所述第一体积的值与流体的所述第二体积的值进行比较(15),以计算所述清洗流体回收区(2”’)的所述第一状况和所述第二状况之间的流体体积变化(DV)的值;‑在所述流体体积变化(DV)的值超过预定义阈值的情况下,生成(16)表示在所述清洗流体回收区(2”’) ...
【技术特征摘要】
2018.01.25 IT 1020180000018181.一种用于自动评价餐具清洗机(1)中的泡沫的存在的方法,所述餐具清洗机(1)包括设置有清洗流体回收区(2”’)的清洗区(2),其特征在于,所述方法包括以下步骤:-获取(11)代表所述清洗流体回收区(2”’)的第一状况的第一数字图像(11A);-对所述第一数字图像(11A)进行数字处理(12)以获得第一处理图像(11B),所述第一处理图像(11B)标识所述清洗流体回收区(2”’)中含有的流体的第一体积的值;-获取(13)代表在从进行用于获取(11)第一数字图像(11A)的步骤起的预定义时间间隔之后所述清洗流体回收区(2”’)的第二状况的第二数字图像(13A);-对所述第二数字图像(13A)进行数字处理(14)以获得第二处理图像(13B),其中所述第二处理图像(13B)标识所述清洗流体回收区(2”’)中含有的流体的第二体积的值;-将流体的所述第一体积的值与流体的所述第二体积的值进行比较(15),以计算所述清洗流体回收区(2”’)的所述第一状况和所述第二状况之间的流体体积变化(DV)的值;-在所述流体体积变化(DV)的值超过预定义阈值的情况下,生成(16)表示在所述清洗流体回收区(2”’)中存在泡沫的泡沫存在信号(Sig);以及-在生成所述泡沫存在信号(Sig)的情况下,修改(17)所述餐具清洗机(1)的清洁程序(P)的清洁参数。2.根据权利要求1所述的方法,其中,-所述餐具清洗机(1)还包括清洗泵,-所述第一数字图像(11A)代表在启动所述清洗泵之前所述清洗流体回收区(2”’)的第一状况,-所述方法还包括用于自动启动所述清洗泵的步骤,以及-所述第二数字图像(13A)代表在用于启动所述清洗泵的步骤之后的预定义时间间隔之后所述清洗流体回收区(2”’)的第二状况。3.根据权利要求1所述的方法,还包括以下步骤:-用洁净水自动填充(10B)所述清洗流体回收区(2”’),其中,-所述第一数字图像(11A)代表所述清洗流体回收区(2”’)含有洁净水的所述清洗流体回收区(2”’)的第一状况,以及-所述第二数字图像(13A)代表在用于填充所述清洗流体回收区(2”’)的步骤之后的预定义时间间隔之后所述清洗流体回收区(2”’)的第二状况。4.根据权利要求1所述的方法,还包括以下步骤:-用洁净水自动填充(10B)所述清洗流体回收区(2”’),所述第一数字图像(11A)代表所述清洗流体回收区(2”’)含有洁净水的所述清洗流体回收区(2”’)的第一状况;以及-所述方法包括用于将洗涤剂自动释放到所述清洗流体回收区(2”’)中的步骤,所述第二数字图像(13A)代表在进行用于将洗涤剂自动释放到所述清洗流体回收区(2”’)中的步骤之后的预定义时间间隔之后所述清洗流体回收区(2”’)的第二状况。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,-所述清洗流体回收区(2”’)配置在所述清洗区(2)的下叶轮(5A)和基壁(2A)之间,-所述第一处理图像(11B)标识所述清洗流体回收区(2”’)中含有的流体的所述第一体积的第一液位线(L1),-所述第二处理图像(13B)标识所述清洗流体回收区(2”’)中含有的流体的所述第二体积的第二液位线(L2),以及-用于将流体的所述第一体积与流体的所述第二体积进行比较(15)的步骤包括以下的子步骤:将所述第一液位线(L1)与所述第二液位线(L2)进行比较,以计算所述清洗流体回收区(2”’)的所述第一状况和所述第二状况之间的流体体积变化(DV)的值。6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,-所述清洗流体回收区(2”’)配置在所述清洗区(2)的下叶轮(5A)和基壁(2A)之间,-所述第一处理图像(11B)标识代表所述清洗流体回收区(2”’)的预定义象限(Q)中的被流体的所述第一体积所占据的空间的第一表面(S1),所述象限(Q)被配置成格栅状,-所述第二处理图像(13B)标识代表所述清洗流体回收区(2”’)的所述预定义象限(Q)中的被流体的所述第二体积所占据的空间的第二表面(S2),以及-用于将流体的所述第一体积与流体的所述第二体积进行比较(15)的步骤包括以下的子步骤:将所述第一表面(S1)与所述第二表面(S2)进行比较,以计算所述清洗流体回收区(2”’)的所述第一状况和所述第二状况之间的流体体积变化(DV)的值。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其中,所述方法设想在清洗循环期间迭代地重复以下步骤:-获取(13)代表从进行用于获取(11)第一数字图像(11A)的步骤起的预定义时间间隔之后所述清洗流体回收区(2”’)的所述第二状况的第二数字图像(13A);-对所述第二数字图像(13A)进行数字处理(14)以获得所述第二处理图像(13B);-将流体的所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:奥尔多·弗马加里,
申请(专利权)人:坎迪股份公司,
类型:发明
国别省市:意大利,IT
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