一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法技术

本发明专利技术公开了一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其包括，将罗非鱼皮放入容器中，加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，浸泡4～10h，加入碱溶液进行第一次中和，倒出容器中的溶液；加入质量百分浓度为0.3～0.5％的碱溶液，浸泡4～10h，加入酸溶液进行第二次中和，倒出容器中的溶液。本发明专利技术经过反复尝试，通过最简洁的酸碱浸泡处理的方式、以最低的成本得到了更高的脱灰率和脱脂率，简化了了工业生产的流程和成本，提供了一种切实可行的工业化罗非鱼皮脱灰脱脂方法。

【技术实现步骤摘要】
一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法
本专利技术属于鱼皮脱灰脱脂
，具体涉及一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法。
技术介绍
随着罗非鱼出口量逐渐增长，鱼鳞、鱼皮等下脚料处理问题变得尤为重要，随意丢弃造成浪费，并且污染环境，鱼皮中富含胶原蛋白，具有提高免疫性、生物相容性、保湿性、可生物降解等优点，广泛应用于医药业、化妆美容业、食品工业中，因此，对罗非鱼皮脱灰、脱脂从而得到罗非鱼皮的蛋白质成分，是现有技术有待解决的技术问题。然而，目前现有技术针对罗非脱灰脱脂率较低，成本较高，或者过程非常复杂，例如，专利CN109576411A鲟鱼皮革脱脂方法，繁琐复杂，成本高，因此，如何提供一种工艺简单、工业应用性强、蛋白质得率高、灰分脂质脱除率高的方法，是本领域有待解决的技术问题。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述的技术缺陷，提出了本专利技术。因此，作为本专利技术其中一个方面，本专利技术克服现有技术中存在的不足，提供一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其包括，将罗非鱼皮放入容器中，加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，浸泡4～10h，加入碱溶液进行第一次中和，倒出容器中的溶液；加入质量百分浓度为0.3～0.5％的碱溶液，浸泡4～10h，加入酸溶液进行第二次中和，倒出容器中的溶液。作为本专利技术所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，其中，所述酸为盐酸，所述酸溶液的体积百分浓度为4.6％。作为本专利技术所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述加入碱溶液进行第一次中和，其中，所述碱，为氢氧化钠。作为本专利技术所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述加入碱溶液进行第一次中和，其中，所述碱溶液的质量百分浓度为0.4％。作为本专利技术所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，浸泡4～10h，其中，浸泡时间为8h。作为本专利技术所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述将罗非鱼皮放入容器中，加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，其料液比为1：4，所述罗非鱼皮质量为1吨；所述加入碱溶液进行第一次中和，碱溶液的加入体积为6800L，并加入2500L的水，碱溶液的质量百分浓度为0.4％。作为本专利技术所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述加入质量百分浓度为0.3～0.5％的碱溶液，浸泡4～10h，其中，所述碱，为氢氧化钠，所述碱溶液，其质量百分浓度为0.4％，料液比为1：4。作为本专利技术所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述浸泡，时间为8h。作为本专利技术所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述加入酸溶液进行第二次中和，为加入125L体积百分浓度为4.6％的盐酸和7500L水。作为本专利技术所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法的一种优选方案：所述罗非鱼皮脱灰脱脂后，灰分含量为0.24％，脂肪含量为0.052％。本专利技术的有益效果：本专利技术研究发现，罗非鱼皮的脱灰脱脂过程中，采用先用酸浸泡、后用碱浸泡的方式脱灰率和脱脂率明显高于先用碱浸泡、后用酸浸泡，氢离子的加入量、酸浓度、浸泡时间、第一次中和时的氢氧根离子的加入量会非常显著的影响脱灰率和脱脂率，同时碱浸泡时氢氧根离子的加入量、碱浓度、浸泡时间、第二次中和时氢离子的加入量，均会非常显著的影响脱灰率和脱脂率，本专利技术经过反复尝试，通过最简洁的酸碱浸泡处理的方式、以最低的成本得到了更高的脱灰率和脱脂率，简化了了工业生产的流程和成本，提供了一种切实可行的工业化罗非鱼皮脱灰脱脂方法。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1：将称量好的1吨罗非鱼皮加入到烧杯中，倒入盐酸溶液，盐酸体积百分浓度为4.6％，料液比为1：4(质量比)，浸泡8h，倒出液体，加入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠溶液和水，氢氧化钠的加入体积为6800L、水的加入体积为2500L，充分搅拌洗涤，倒出液体；向烧杯中加入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠溶液，料液比为1：4(质量比)，浸泡8h，将烧杯中的液体倒出，加入125L体积百分浓度为4.6％的盐酸和7500L水，充分搅拌洗涤，将液体倒出。测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为0.24％，脂肪含量为0.052％，罗非鱼皮中蛋白质含量99.7％。测试方法：将鱼皮烘干至恒重，对鱼皮进行灰分含量测定：在马弗炉中灼烧石英坩埚，灼烧温度为550±25℃，灼烧时间为0.5h，待坩埚冷却至200℃左右，取出放在干燥箱中冷却30min，准确称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。取2-10g鱼皮，剪碎，置于石英坩埚中，将石英坩埚置于电热板上用小火加热使试样充分炭化至无烟，然后在马弗炉中灼烧，在550±25℃下灼烧4h。冷却至200℃左右，取出，放入干燥箱中冷却30min，取出称量。按照以下公式计算鱼皮中灰分含量：式中X1—鱼皮中灰分的含量m1—坩埚和灰分的质量m2—坩埚的质量m3—坩埚和试样的质量对鱼皮进行脂肪含量测定：称取5g鱼皮，剪碎，用滤纸筒包裹，将少量脱脂棉塞添在滤纸筒上方，用恒温干燥箱将滤纸筒烘干2h，温度为103℃±2℃。将烘干后的装有试样的滤纸筒装入索氏提取器中，将烘干恒重的圆底烧瓶连接在索氏提取器上，倒入石油醚至虹吸管高度以上，待石油醚流静后，再次加入石油醚至虹吸管高度的三分之一处，将回流冷凝管连接到索氏提取器上，用水浴锅加热烧瓶，在冷凝管上口上塞入少量脱脂棉。提取完成后，取下烧瓶，用水浴锅蒸干，除尽残留的石油醚。将烧瓶外部用脱脂滤纸擦拭，在干燥箱内干燥1h，干燥温度为103℃±2℃，冷却至室温，称量烧瓶。按照以下公式计算粗脂肪含量：式中m2—烧瓶和粗脂肪的质量m1—烧瓶的质量m—鱼皮试样的质量实施例2：将称量好的1吨罗非鱼皮加入到烧杯中，倒入盐酸溶液，盐酸体积百分浓度为3.0％，料液比为1：6(质量比)，浸泡4h，倒出液体，此时烧杯中罗非鱼皮呈酸性，加入质量浓度为0.4％的氢氧化钠溶液，氢氧化钠的加入体积为9000L，充分搅拌洗涤，倒出液体；向烧杯中加入质量百分浓度为0.4％的氢氧化钠，料液比为1：6(质量比)，浸泡4h，将烧杯中的液体倒出，加入125L体积百分浓度为3.0％的盐酸和3750L水，充分搅拌洗涤，将液体倒出。测得处理后的罗非鱼皮中，灰分含量为1.944％，脂肪含量为0.07％。实施例3：将称量好的1吨罗非鱼皮加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：包括，将罗非鱼皮放入容器中，加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，浸泡4～10h，加入碱溶液进行第一次中和，倒出容器中的溶液；加入质量百分浓度为0.3～0.5％的碱溶液，浸泡4～10h，加入酸溶液进行第二次中和，倒出容器中的溶液。

【技术特征摘要】
1.一种罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：包括，将罗非鱼皮放入容器中，加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，浸泡4～10h，加入碱溶液进行第一次中和，倒出容器中的溶液；加入质量百分浓度为0.3～0.5％的碱溶液，浸泡4～10h，加入酸溶液进行第二次中和，倒出容器中的溶液。2.如权利要求1所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：所述加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，其中，所述酸为盐酸，所述酸溶液的体积百分浓度为4.6％。3.如权利要求1或2所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：所述加入碱溶液进行第一次中和，其中，所述碱，为氢氧化钠。4.如权利要求3所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：所述加入碱溶液进行第一次中和，其中，所述碱溶液的质量百分浓度为0.4％。5.如权利要求1、2、4中任一所述的所述的罗非鱼皮脱灰脱脂方法，其特征在于：所述加入体积百分浓度为3.0％～5％的酸溶液，浸泡4～10h，其中，浸泡时间为8h。6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马淑凤，韩恩泽，王利强，杜昱洁，谢一琳，丁建虹，李昊津，张晨宇，封晴霞，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32