连续自动控制硫酸品质的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续自动控制硫酸品质的装置，包括酸缸、硫酸泵、数显控制仪、硫酸浓度分析仪、设置在酸缸上的液位传感器，硫酸浓度分析仪包括取样筒、检测探头、变送器，酸缸上设置有进酸管、出酸管、取样管，出酸管与硫酸泵连接，硫酸泵将酸缸中的硫酸通过出酸管泵出，出酸管分支为第一支管和第二支管，在取样筒上设置有出样管，出样管与出酸管连接，进酸管上设置有气动开关球阀，液位传感器和气动开关球阀均与数显控制仪电连接，取样管与取样筒连接，第一支管上设置有气动开关球阀，第二支管上设置有气动开关球阀，变送器分别与两个气动开关球阀电连接。该装置能够实现硫酸品质的自动连续检测并根据检测结果自动执行下一步操作。

Continuous automatic control device for sulphuric acid quality

【技术实现步骤摘要】
连续自动控制硫酸品质的装置
本技术属于自动控制
，具体涉及一种连续自动控制硫酸品质的装置。
技术介绍
我公司磷肥厂磺制酸车间生产的98％硫酸除了供给下游生产部门自用以外，还对外出售硫酸。对外销售的硫酸需要在检测其品质合格后才能销售。现有的方法是在有硫酸外销任务时，公司销售部门放酸员通知质检部门化验员对预先储存在销售酸缸内的硫酸做浓度分析(由于硫酸有吸水特性，长时间存储在酸缸中的硫酸浓度会降低)，其分析结果出来之后通知销售部门放酸员，如果酸浓合格就直接装船装车，如果酸浓不合格,放酸员会与生产部门(磷肥厂)相关人员联系，将酸缸中不合格的酸通过与生产系统连接管道返回，再将生产系统中合格的硫酸输送进销售酸缸。为确保硫酸品质，在销售前仍然还要通知质检部门的化验员再对销售算缸中的硫酸做浓度分析。该过程完全依靠人工操作，在外销硫酸量大的时候，由于过程繁琐进而装酸车辆滞留，影响公司的经济利益。并且采用人工检测硫酸的品质，分析出的结果周期较长且检测结果起伏较大，容易引起商务纠纷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种连续自动控制硫酸品质的装置，利用该装置可以实现硫酸品质的自动连续检测并根据检测结果自动执行下一步操作。为此，本技术所采用的技术方案为：一种连续自动控制硫酸品质的装置，包括酸缸、硫酸泵、数显控制仪、硫酸浓度分析仪、设置在所述酸缸上的液位传感器，所述硫酸浓度分析仪包括取样筒、检测探头、变送器，所述酸缸上设置有进酸管、出酸管、取样管，所述出酸管与所述硫酸泵连接，硫酸泵将酸缸中的硫酸通过出酸管泵出，出酸管分支为第一支管和第二支管，在所述取样筒上设置有出样管，所述出样管与出酸管连接，所述进酸管上设置有气动开关球阀，所述液位传感器和气动开关球阀均与数显控制仪电连接，所述取样管与取样筒连接，所述第一支管上设置有气动开关球阀，所述第二支管上设置有气动开关球阀，所述变送器分别与两个所述气动开关球阀电连接。作为优选地，所述液位传感器为超声波液位计，容易从市面上购买得到，检测结果准确。在上述技术方案中，所述酸缸上还设置有排气管，用于排放酸缸中产生的氢气。在上述技术方案中，所述第一支管与生产系统的管道连接将硫酸返回生产系统，使得品质不合格的硫酸重新返回生产系统用于下一步生产，所述第二支管与外销输送管道连接将品质合格的硫酸输入运酸车或船对外销售。本技术的有益效果是：能够实现自动连续在线对酸缸中的硫酸浓度进行分析，并根据硫酸浓度自动做出下一步指令，自动控制品质合格或不合格的硫酸的去向，减少了人工繁琐的操作，缩短检测时间和执行下一步操作的时间，自动化程度高，大大地提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中数显液位控制仪和变送器的工作电路原理图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：实施例1如图1-2所示的一种连续自动控制硫酸品质的装置，主要由酸缸1、硫酸泵2、数显液位控制仪3、硫酸浓度分析仪和设置在酸缸1上的液位传感器4组成。本实施例中液位传感器4采用超声波液位计。硫酸浓度分析仪包括取样筒5、检测探头6、变送器7，酸缸1上设置有进酸管8、出酸管9、取样管10。出酸管9与硫酸泵2连接，出酸管9分支为第一支管9a和第二支管9b，硫酸泵2将酸缸1中的硫酸通过出酸管9泵出。在取样筒5上设置有出样管11，出样管11与出酸管9连接。进酸管8上设置有气动开关球阀FV1，液位传感器4和气动开关球阀FV1均与数显液位控制仪3电连接。取样管10与取样筒5连接，第一支管9a上设置有气动开关球阀FV2，第二支管9b上设置有气动开关球阀FV3，变送器7分别与两个气动开关球阀FV2，FV3电连接。第一支管9a与生产系统的管道连接将品质不合格的浓硫酸返回生产系统，第二支管9b与外销输送管道连接将品质合格的浓硫酸输送到运输车或船。气动开关球阀FV1、FV2、FV3上分别设有附件电磁阀EY1、EY2、EY3。酸缸1上还设置有排气管12，酸缸1是用碳钢做的，在装酸时，酸与缸体会发生还原反应产生氢气，但由于是98％的浓硫酸，反应不会一直进行，因为在反应过程中缸子会产生钝化膜阻止继续反应，排气管12用于排放产生的氢气。硫酸泵2、数显液位控制仪3、硫酸浓度分析仪、液位传感器4都可以直接从市面上购买得到，是现有技术产品，因此在此不再赘述其具体结构。硫酸浓度分析仪在市面上也有多种型号可供选择，可以叫做硫酸浓度计、硫酸浓度在线分析仪等，其中配套有变送器(也叫转换控制器等)可以将硫酸浓度信号转换成电信号对与其连接的阀门进行控制。结合图1和图2所示，对本装置的工作原理和运作过程阐述如下：在有外销硫酸任务的时候，首先人工合上图2中断路器QF1～QF6做好装置的上电准备。为保证供酸的连续性，本装置设有一个持续供酸系统，下面就叙述自动连续供酸系统原理和运作过程：超声波液位计首先检测酸缸1中的硫酸液位，并将其信号传送给数显液位控制仪3显示且输出相应的控制触点，当酸缸1中实际硫酸液位≦数显液位控制仪3设定的液位下限值<数显液位控制仪3设定的液位上限值时，数显液位控制仪3的NO2和NO3触点闭合，中间继电器KA的线圈得电，与NO3并联的辅助触点KA闭合，与电磁阀EY1的线圈串联的辅助触点KA闭合，电磁阀EY动作打开仪表气源，气动开关球阀FV1开启，生产系统中的硫酸流入酸缸1中；当数显液位控制仪3设定的液位下限值<酸缸1中实际硫酸液位≦数显液位控制仪3设定的液位上限值时，数显液位控制仪3的NO2触点闭合，NO3触点断开，中间继电器KA的线圈仍得电，因与NO3并联的辅助触点KA是从上一个状态就是闭合的，于是与电磁阀EY1的线圈串联的辅助触点KA仍闭合，电磁阀EY1仍打开仪表气源，气动开关球阀FV1开启，生产系统中的硫酸继续流入酸缸1中；当数显液位控制仪3设定的液位下限值<数显液位控制仪3设定的液位上限值<酸缸1中实际硫酸液位时，数显液位控制仪3的NO2和NO3触点断开，中间继电器KA的线圈失电，与NO3并联的辅助触点KA断开，与电磁阀EY1的线圈串联的辅助触点KA断开，电磁阀EY1复位关闭气源，气动开关球阀FV1关闭，生产系统中硫酸不会流入到酸缸1中，该控制系统确保酸缸1内始终有硫酸供给给硫酸泵2输送。为了保证外销硫酸的品质，本装置设置了酸浓度控制系统，下面就叙述酸浓度控制系统的原理和运作过程：在按下启动按钮SB2，交流接触器KM的线圈得电，主回路中KM的主触点闭合，硫酸泵2启动。在松开启动按钮SB2后，交流接触器KM的线圈会仍然得电，这是由于并联在SB2两端的自锁辅助触点KM闭合的，硫酸泵2由此持续运行。硫酸泵2输出的硫酸进入到取样筒5中，安装在取样筒5中的硫酸浓度分析仪的检测探头6检测出酸浓值，并将转换成标准信号传送至硫酸浓度分析仪的变送器7，变送器7显示酸浓值并输出相应的控制触点，当实际酸浓值≦变送器7设定的酸浓下限值<变送器7设定的酸浓上限值时，变送器7的NO1触点断开，NO2触点闭合，中间继电器KA1的线圈失电，KA1常闭触点闭合，与其串接的电磁阀EY2的线圈得电，EY2动作打开仪表气源，气动开关球阀FV2开启，KA1常开触点断开，与其串接的电磁阀EY3的线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续自动控制硫酸品质的装置，其特征在于：包括酸缸(1)、硫酸泵(2)、数显液位控制仪(3)、硫酸浓度分析仪、设置在所述酸缸(1)上的液位传感器(4)，所述硫酸浓度分析仪包括取样筒(5)、检测探头(6)、变送器(7)，所述酸缸(1)上设置有进酸管(8)、出酸管(9)、取样管(10)，所述出酸管(9)与所述硫酸泵(2)连接，硫酸泵(2)将酸缸(1)中的硫酸通过出酸管(9)泵出，出酸管(9)分支为第一支管(9a)和第二支管(9b)，在所述取样筒(5)上设置有出样管(11)，所述出样管(11)与出酸管(9)连接，所述进酸管(8)上设置有气动开关球阀(FV1)，所述液位传感器(4)和气动开关球阀(FV1)均与数显液位控制仪(3)电连接，所述取样管(10)与取样筒(5)连接，所述第一支管(9a)上设置有气动开关球阀(FV2)，所述第二支管(9b)上设置有气动开关球阀(FV3)，所述变送器(7)分别与两个所述气动开关球阀(FV2，FV3)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种连续自动控制硫酸品质的装置，其特征在于：包括酸缸(1)、硫酸泵(2)、数显液位控制仪(3)、硫酸浓度分析仪、设置在所述酸缸(1)上的液位传感器(4)，所述硫酸浓度分析仪包括取样筒(5)、检测探头(6)、变送器(7)，所述酸缸(1)上设置有进酸管(8)、出酸管(9)、取样管(10)，所述出酸管(9)与所述硫酸泵(2)连接，硫酸泵(2)将酸缸(1)中的硫酸通过出酸管(9)泵出，出酸管(9)分支为第一支管(9a)和第二支管(9b)，在所述取样筒(5)上设置有出样管(11)，所述出样管(11)与出酸管(9)连接，所述进酸管(8)上设置有气动开关球阀(FV1)，所述液位传感器(4)和气动开关球阀(FV...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建林，李庆恩，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50