分流头及分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分流头及分流装置，该分流头内开设主通道及与主通道连通的多个分流通道，主通道内固定连接有衬套，所述衬套的至少一段为用于承插连接管的焊接配合段，所述焊接配合段的内壁设有用于容纳焊料的第一环形槽，所述分流装置包括所述分流头、连接管及分流管。所述分流头能够有效提高分流头同连接管的焊接强度，使分流装置具有较长的使用寿命。

Shunt head and shunt device

【技术实现步骤摘要】
分流头及分流装置
本技术涉及空调领域，特别涉及一种分流头及分流装置。
技术介绍
现有的空调制冷系统中，一般设有冷凝器和蒸发器，为提高蒸发器的热交换效率，通常设置有多条蒸发管道，这样就需要在冷凝器和蒸发器之间增设分流装置，该分流装置通常包括分流头及与分流头相连接的管道。目前传统的分流头与管道固定的时候通常需要多次焊接固定，多次加工的分流装置不仅工序繁琐，而且各个连接处的强度稳定性不可控，影响使用寿命。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，有必要提供一种结构简单且易于加工的分流头及分流装置。一种分流头，所述分流头内开设主通道及与主通道连通的多个分流通道，其特征在于，主通道内固定连接有衬套，所述衬套的至少一段为用于承插连接管的焊接配合段，所述焊接配合段的内壁设有用于容纳焊料的第一环形槽。进一步地，所述焊接配合段设有用于限定连接管插接深度的第一限位台阶。进一步地，所述第一环形槽位置临近所述限位台阶。进一步地，所述限位台阶具有与连接管端面相抵配合的限位面，所述第一环形槽环布在所述限位面的径向外侧。进一步地，所述衬套插接固定在主通道开口端，且所述衬套与主通道开口端的端面相互平齐。进一步地，所述衬套与所述主通道开口端同侧的一端，设有位于衬套内缘的第一焊接坡口。进一步地，所述主通道开口端的内缘设有第二焊接坡口。进一步地，所述衬套的内径由所述限位面起沿远离连接管的方向逐渐减小形成收口段。进一步地，所述分流通道的至少一段为用于承插分流管的焊接配合段，所述分流通道的焊接配合段内壁设有用于容纳焊料的第二环形槽，所述分流管的焊接配合段设有用于限定分流管插接深度的第二限位台阶，所述第二限位台阶具有与分流管端面相抵配合的限位面，所述第二环形槽环布在所述限位面的径向外侧。一种分流装置，包括：上述的任一项所述的分流头；插接固定在在所述主通道内的连接管；以及插接固定在各所述分流通道内的分流管。本技术的实施例提供的所述分流头上设置有用于容纳焊料的所述第一环形槽，能够有效提高分流头同连接管的焊接强度，使分流装置具有较长的使用寿命。附图说明图1为本技术的实施例的分流头主视图。图2为图1的立体示意图。图3为沿图1中的I-I线的剖面示意图。图4为图1的仰视图。图5为本技术实施例的分流装置剖面示意图。主要元件符号说明以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1至图5，本技术的实施方式提供一种应用在空调制冷系统中用于分流冷媒至蒸发器的分流头100。如图1至图4所示，该分流头100包括本体10及衬套20，本体10内开设主通道11及与主通道11连通且多个并联的多个分流通道12，主通道11内固定连接有衬套20，主通道11内插接固定有衬套20，该衬套20用于承插连接管30，而分流通道12则用于插接分流管40。本实施例中本体10同衬套20为分体结构，衬套20大至呈圆筒体，圆筒体体内部作为主通道11的一部分，衬套20内至少一段为用于承插连接管30的焊接配合段21，焊接配合段21内径略大于连接管30直径，以方便承插连接管30，焊接配合段21用于焊接固定连接管30。焊接配合段21的内壁设有第一环形槽22，第一环形槽22用于存留部分焊料。在焊接衬套20与连接管30时，第一环形槽22能够存留熔化的焊料，加固焊接薄弱位置，同时多余焊料流进第一环形槽22，从而减少焊堵现象。第一环形槽22的设置能够加固衬套20与连接管30的连接强度，相应地，可以减少连接管30的插接深度，即焊接配合段21的轴向长度相应减短，降低加工的难度，节省焊料。焊接配合段21设有用于限定连接管30插接深度的第一限位台阶23。第一限位台阶23由衬套20内壁收缩内径形成。第一环形槽22的开设位置临近第一限位台阶23。优选地，第一限位台阶23具有与连接管30端面相抵配合的限位面231，第一环形槽22环布在所述限位面231的径向外侧，且第一环形槽22沿衬套20径向方向的深度为焊接配合段21内径的1/10～1/15。焊接时，第一限位台阶23不仅能够限制连接管30的插接深度，也能阻止焊料继续流动，保证焊料存留在第一环形槽22内，提高焊接强度。在其中一个实施方式中，第一环形槽22的截面为方形。可以理解，第一环形槽22的截面还可以是其他形状，例如半圆形、三角形、梯形等，只要实现第一环形槽22可存留部分焊料即可。衬套20与主通道11开口端同侧的一端，设有位于衬套20内缘的第一焊接坡口24，第一焊接坡口24用于承接衬套20与连接管30连接处熔化的焊料。第一焊接坡口24的设置有效提高焊料进入衬套20与连接管30之间的间隙，提高衬套20与连接管30焊接强度。本体10的主通道11内径略大于衬套20外径，以方便衬套20插接在主通道11内，且本体10与衬套20之间留有焊料流动间隙，衬套20由主通道11开口端伸入插接至主通道11内一缩口径台阶(例如前述的第一限位台阶23)，该台阶与衬套20的底沿相抵接以限制衬套20在主通道11内的插接深度，且衬套20与主通道11开口端端面13相互平齐。主通道11开口端的内缘设有第二焊接坡口15。第二焊接坡口15用于承接衬套20与本体10连接处熔化的焊料，熔化的焊料通过第二焊接坡口15更易于流入衬套20与主通道11内壁之间的间隙中，使衬套20与本体10的焊接强度得到提升。第一焊接坡口24与第二焊接坡口15高度相同，即衬套20与主通道11开口端端面13相互平齐，焊接时，焊条放置在各自的焊坡口处，两个焊接处距离较近只需经过一次高温焊接而成，提升焊接效率且保证焊接质量的稳定性，省去了二次加工焊接的工序，同时避免二次受热出现焊接缺口。衬套20向分流通道12延伸的一段设有至少一段收口段25，该收口段25的内径由限位面起沿远离连接管30的方向逐渐减小。收口段25的设置能够使衬套20易于加工，冷媒流体在通过收口段25时兼顾流体阻力，避免冷媒流体压力突然增大而产生紊流。在其中一个实施方式中，收口段25内壁的母线可以设置为直线。可以理解，在其他实施方式中，收口段25内壁的母线可以是曲线。衬套20向分流通道12延伸的一端设有至少一段延伸段26，该延伸段26的内径同收口段25的最小内经一致，且延伸段26内径大小相同。优选地，延伸段26内径设置为焊接配合段21内径的2/5～3/5，延伸段26轴向高度设置为衬套20高度的1/2～7/10。气液相混合的冷媒流体从连接管3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分流头，所述分流头内开设主通道及与主通道连通的多个分流通道，其特征在于，主通道内固定连接有衬套，所述衬套的至少一段为用于承插连接管的焊接配合段，所述焊接配合段的内壁设有用于容纳焊料的第一环形槽。

【技术特征摘要】
1.一种分流头，所述分流头内开设主通道及与主通道连通的多个分流通道，其特征在于，主通道内固定连接有衬套，所述衬套的至少一段为用于承插连接管的焊接配合段，所述焊接配合段的内壁设有用于容纳焊料的第一环形槽。2.根据权利要求1所述的分流头，其特征在于，所述焊接配合段设有用于限定连接管插接深度的第一限位台阶。3.根据权利要求2所述的分流头，其特征在于，所述第一环形槽位置临近所述限位台阶。4.根据权利要求2所述的分流头，其特征在于，所述限位台阶具有与连接管端面相抵配合的限位面，所述第一环形槽环布在所述限位面的径向外侧。5.根据权利要求1所述的分流头，其特征在于，所述衬套插接固定在主通道开口端，且所述衬套与主通道开口端的端面相互平齐。6.根据权利要求5所述的分流头，其特征在于，所述衬套与所述主通道开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟东，
申请(专利权)人：珠海华宇金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44