四通阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种四通阀，包括：主阀，主阀包括阀体和D接管，D接管包括依次连接的连接段、过渡段和流通段，连接段与阀体连接；先导阀，先导阀与阀体连接；毛细管，毛细管为多个，多个毛细管包括D毛细管，D毛细管的两端分别为第一端和第二端，D毛细管的第一端与过渡段和/或连接段连接，D毛细管的第二端与先导阀连接；在垂直于阀体的轴线的投影面上，阀体的中心位于连接段的轴线上，阀体的中心与先导阀的中心在连接段轴线方向上的距离为

【技术实现步骤摘要】
四通阀


[0001]本技术涉及四通阀
，具体而言，涉及一种四通阀。

技术介绍

[0002]目前，对于现有技术中的四通阀，先导阀与主阀阀体间隔设置，若先导阀与主阀阀体之间的间隔过大，则会导致用以连接D毛细管的连接孔无法加工或者成本上升，间接影响D毛细管弯形后圆弧处的铜管的圆度，使毛细管发生折弯，进而使得先导阀和主阀阀体之间的连接不稳定，影响四通阀的性能。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种四通阀，以解决现有技术中的D毛细管弯型后圆弧处发生折弯的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种四通阀，包括：主阀，主阀包括阀体和D接管，D接管包括依次连接的连接段、过渡段和流通段，连接段与阀体连接；先导阀，先导阀与阀体连接；毛细管，毛细管为多个，多个毛细管包括D毛细管，D毛细管的两端分别为第一端和第二端，D毛细管的第一端与过渡段和/或连接段连接，D毛细管的第二端与先导阀连接；在垂直于阀体的轴线的投影面上，阀体的中心位于连接段的轴线上，阀体的中心与先导阀的中心在连接段轴线方向上的距离为
△
L，
△
L≤2mm。
[0005]进一步地，D毛细管的第一端的中心与阀体侧壁在连接段轴线方向上的距离为L1，10mm≤L1≤12mm。
[0006]进一步地，阀体为圆柱筒状结构，阀体的外径为D1，20mm≤D1≤21mm，在垂直于阀体的轴向的投影面上，阀体的中心与第一端的中心在连接段轴线方向上的距离为L2，20.5mm≤L2≤22.5mm，其中，L2＝D1/2+L1。
[0007]进一步地，D毛细管的外径为D2，D毛细管包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，第一管段与先导阀连接，第三管段与D接管连接，第二管段为圆弧段，第二管段的外圆弧半径为R1，R1≥2*D2。
[0008]进一步地，第一管段的轴线与连接段的轴线平行，第一管段位于先导阀外部的部分的长度为L3，2mm≤L3≤7mm。
[0009]进一步地，5mm≤L3≤7mm。
[0010]进一步地，先导阀为矩形结构，先导阀在连接段轴线方向上的长度为H1，13mm≤H1≤14mm，在垂直于阀体的轴线的投影面上，先导阀的中心与第一端的中心在连接段轴线方向上的距离为L4，其中，L4＝H1/2+L3+R1＝L2
‑△
L。
[0011]进一步地，在垂直于连接段轴线的投影面上，先导阀的中心和阀体的中心在垂直于连接段轴线方向上的距离为L5，28mm≤L5≤32mm。
[0012]进一步地，主阀还包括与阀体连接的S接管，多个毛细管还包括S毛细管和两个长毛细管，S毛细管和两个长毛细管的一端均与先导阀连接，S毛细管的另一端与S接管连接，
两个长毛细管的另一端分别与阀体的两端连接。
[0013]进一步地，四通阀具有垂直于S接管轴线设置的第一平面，
△
L＝0，阀体的轴线和先导阀的轴线均位于第一平面上。
[0014]进一步地，S毛细管与S接管连接的一端为第三端，第三端的中心与阀体侧壁在连接段轴线方向上的距离为L6，12mm≤L6。
[0015]进一步地，长毛细管具有依次连接的第四管段、第五管段和第六管段，第四管段与先导阀连接，第六管段与阀体的一端连接，第五管段为圆弧段，第四管段的轴线与连接段的轴线平行，第四管段的长度为L7，5mm≤L7。
[0016]应用本技术的技术方案，提供了一种四通阀，包括：主阀，主阀包括阀体和D接管，D接管包括依次连接的连接段、过渡段和流通段，连接段与阀体连接；先导阀，先导阀与阀体连接；毛细管，毛细管为多个，多个毛细管包括D毛细管，D毛细管的两端分别为第一端和第二端，D毛细管的第一端与过渡段和/或连接段连接，D毛细管的第二端与先导阀连接；在垂直于阀体的轴线的投影面上，阀体的中心位于连接段的轴线上，阀体的中心与先导阀的中心在连接段轴线方向上的距离为
△
L，
△
L≤2mm。采用该方案，若
△
L＞2mm，则会使得D接管用于连接D毛细管的连接孔无法加工；若加工出连接孔，也会导致连接孔的加工成本上升，同时也会导致D毛细管弯型后圆弧处在安装后出现折弯情况，直接影响四通阀的性能。将
△
L的范围设置为
△
L≤2mm，可以避免因
△
L过高进而导致连接孔或D毛细管加工困难或无法加工、以及D毛细管弯型后圆弧处在安装后出现折弯的情况，降低了加工成本的同时也保证了四通阀的性能。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术的实施例提供的四通阀的结构示意图；
[0019]图2示出了图1的四通阀中的尺寸标注图；
[0020]图3示出了图1中的四通阀的侧视图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、主阀；11、阀体；12、D接管；121、连接段；122、过渡段；123、流通段；13、S接管；20、先导阀；31、D毛细管；311、第一端；312、第二端；313、第一管段；314、第二管段；315、第三管段；32、S毛细管；321、第三端；33、长毛细管；331、第四管段；332、第五管段；333、第六管段；40、第一平面。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种四通阀，包括：主阀10，主阀10包括阀体11和D接管12，D接管12包括依次连接的连接段121、过渡段122和流通段123，连接段121与阀体11连接；先导阀20，先导阀20与阀体11连接；毛细管，毛细管为多个，多个毛细管包括D毛细管31，D毛细管31的两端分别为第一端311和第二端312，D毛细管31的第一端311与过渡段122和/或连接段121连接，D毛细管31的第二端312与先导阀20连接；在垂直于阀体11的轴线的投影面上，阀体11的中心位于连接段121的轴线上，阀体11的中心与先导阀20的中心在连接段121轴线方向上的距离为
△
L，
△
L≤2mm。
[0025]在本实施例中，若
△
L＞2mm，则会使得D接管12上用于连接D毛细管31的连接孔无法加工；若加工出连接孔，也会在导致连接孔的加工成本上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四通阀，其特征在于，包括：主阀(10)，所述主阀(10)包括阀体(11)和D接管(12)，所述D接管(12)包括依次连接的连接段(121)、过渡段(122)和流通段(123)，所述连接段(121)与所述阀体(11)连接；先导阀(20)，所述先导阀(20)与所述阀体(11)连接；毛细管，所述毛细管为多个，多个所述毛细管包括D毛细管(31)，所述D毛细管(31)的两端分别为第一端(311)和第二端(312)，所述D毛细管(31)的第一端(311)与所述过渡段(122)和/或所述连接段(121)连接，所述D毛细管(31)的第二端(312)与所述先导阀(20)连接；在垂直于所述阀体(11)的轴线的投影面上，所述阀体(11)的中心位于所述连接段(121)的轴线上，所述阀体(11)的中心与所述先导阀(20)的中心在所述连接段(121)轴线方向上的距离为
△
L，
△
L≤2mm。2.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述D毛细管(31)的第一端(311)的中心与所述阀体(11)侧壁在所述连接段(121)轴线方向上的距离为L1，10mm≤L1≤12mm。3.根据权利要求2所述的四通阀，其特征在于，所述阀体(11)为圆柱筒状结构，所述阀体(11)的外径为D1，20mm≤D1≤21mm，在垂直于所述阀体(11)的轴向的投影面上，所述阀体(11)的中心与所述第一端(311)的中心在所述连接段(121)轴线方向上的距离为L2，20.5mm≤L2≤22.5mm，其中，L2＝D1/2+L1。4.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述D毛细管(31)的外径为D2，所述D毛细管(31)包括依次连接的第一管段(313)、第二管段(314)和第三管段(315)，所述第一管段(313)与所述先导阀(20)连接，所述第三管段(315)与所述D接管(12)连接，所述第二管段(314)为圆弧段，所述第二管段(314)的外圆弧半径为R1，R1≥2*D2。5.根据权利要求4所述的四通阀，其特征在于，所述第一管段(313)的轴线与所述连接段(121)的轴线平行，所述第一管段(313)位于所述先导阀(20)外部的部分的长度为L3，2mm≤L3≤7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，朱佳峰，
申请(专利权)人：珠海华宇金属有限公司，
类型：新型
国别省市：