高压鼓风机的隔音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压鼓风机的隔音装置，其包括一隔音箱，隔音箱为正方体形，底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、顶板和门板内侧安装有消音层。在隔音箱内设置消音层，消音层为波浪形消音棉，增加了消音层与噪音的接触面积，各个波浪形消音棉半圆形槽之间首尾连接形成一循环通道，高压风机产生的噪音，不断地在循环通道内传递，延长噪音与消音层的接触时间，使得风机产生的噪音被消音棉充分吸收转换，在通过隔音层进一步过滤之后，对外界环境的噪音污染极小。

Sound Insulation Device of High Pressure Blower

【技术实现步骤摘要】
高压鼓风机的隔音装置
本技术属于高压鼓风机领域，尤其是涉及一种高压鼓风机的隔音装置。
技术介绍
为了隔绝高压鼓风机的噪音，现有技术中多采用将高压鼓风机放置在一隔音箱内，对高压风机的噪声控制具有良好的效果，受到用户的极大欢迎。但是现有的隔音箱仍存在噪音较大的缺陷，大部分只考虑到隔音，却忽视了对声音的消除，对于静音要求较高的场所而言，现有的隔音箱很难适用。有必要将消音结构和隔音结构配合使用，使得噪音在经过消音和隔音的多重过滤，衰减到最低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种高压鼓风机的隔音装置，其可以对高压鼓风机内的噪音进行全方位的吸收，大大降低隔音装置内的噪音。本技术的技术方案是这样实现的：一种高压鼓风机的隔音装置，其包括一隔音箱，所述隔音箱内安装有一高压鼓风机，所述隔音箱由底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、顶板和门板组成，所述第二侧板设有进气口和出气口，所述高压鼓风机包括进气管和出气管，所述进气管设置在所述进气口内，所述出气管设置在所述出气口内，其特征在于，所述隔音箱为正方体形，所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、顶板和门板内侧安装有消音层，所述消音层为波浪形消音棉，所述波浪形消音棉包括半圆形槽和凸棱，所述半圆形槽和凸棱依次设置在波浪形消音棉上，所述波浪形消音棉为正方形，所述半圆形槽和凸棱与所述波浪形消音棉的四条边的夹角为45°，所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、顶板和门板的波浪形消音棉上的半圆形槽首尾依次连接组成一循环通道。在本技术的这种高压鼓风机的隔音装置中，所述隔音箱包括一隔音层，所述隔音层由所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、顶板和门板组成。在本技术的这种高压鼓风机的隔音装置中，所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、顶板和门板采用隔音材料制成。实施本技术的这种高压鼓风机的隔音装置，具有以下有益效果：在隔音箱内设置消音层，消音层为波浪形消音棉，增加了消音层与噪音的接触面积，各个波浪形消音棉半圆形槽之间首尾连接形成一循环通道，高压风机产生的噪音，不断地在循环通道内传递，延长噪音与消音层的接触时间，使得风机产生的噪音被消音棉充分吸收转换，在通过隔音层进一步过滤之后，对外界环境的噪音污染极小。附图说明图1为本技术的这种高压鼓风机的隔音装置的结构示意图；图2为图1的另一个方向示意图；图3为图1中的波浪形消音棉的连接示意图，省略了高压鼓风机；图4为图1中波浪形消音棉的结构示意图；图5为图4的另一个方向示意图；图6为图1中高压鼓风机与底板的安装结构示意图；图7为图6的另一个方向示意图；图8为图6的A部放大示意图；图9为图8中支撑杆的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图9所示的本技术的这种高压鼓风机的隔音装置，其包括一隔音箱10，隔音箱10内安装有一高压鼓风机11，隔音箱10包括底板12、第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15、顶板16和门板17，第二侧板14设有进气口141和出气口142，高压鼓风机11包括进气管111和出气管112，进气管111设置在进气口141内，出气管112设置在出气口142内，空气以及颗粒粉尘物质从进气管111进入风机，然后从出气管112出来，不会进入隔音箱10内，保持隔音箱10内无尘环境。隔音箱10为正方体形，底板12、第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15、顶板16和门板17内侧安装有消音层18，消音层18为波浪形消音棉，增加了消音层18与噪音的接触面积，提高消音效果。波浪形消音棉包括半圆形槽181和凸棱182，半圆形槽181和凸棱182依次设置在波浪形消音棉上，波浪形消音棉为正方形，半圆形槽181和凸棱182与波浪形消音棉的四条边的夹角为45°。如此，将各个波浪形消音层安装后，底板12、第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15、顶板16和门板17的波浪形消音棉上的半圆形槽181首尾依次连接组成一循环通道。高压鼓风机11产生的噪音，不断地在循环通道内传递，延长噪音与消音层18的接触时间，使得风机产生的噪音被消音棉充分吸收转换，进一步提高了消音效果。隔音箱10包括一隔音层，隔音层由底板12、第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15、顶板16和门板17组成。底板12、第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15、顶板16和门板17采用隔音材料制成。鼓风机产生的噪音再通过隔音层进一步过滤之后，对外界环境的噪音污染极小，适应静音要求较高的场所。高压鼓风机11与底板12之间设有减震机构20，减震机构20包括减震板21和减震柱22，减震板21包括第一平板部211、斜板部212和第二平板部213，第一平板部211和第二平板部213通过斜板部212连接，第一平板部211焊接在高压鼓风机11的底部。减震板21设计简单，在具有良好的支撑能力的同时具有一定的缓冲能力，当高压鼓风机11运转时，会上下振动，第一平板部211会随之上下振动，由于斜板部212的支撑可以对第一平板部211起到良好的缓冲作用，避免减震板21在长期的振动下变形。第一平板部211振动到最低点与消音层18相接触，振动产生的噪音可以快速地被消音层18吸收，大大降低高压鼓风机11的振动噪音。第二平板部213上安装有减震柱22，减震柱22包括固定座221、支撑杆222和弹簧223，固定座221安装在底板12上且贯穿消音层18，固定座221内部设有容纳腔，容纳腔内设有弹簧223，弹簧223采用减震弹簧，例如橡胶弹簧或者复合弹簧，具有良好的稳定性，噪音低且隔振效果好。支撑杆222一端安装在第二平板部213上，另一端伸入容纳腔内并与弹簧223接触。高压鼓风机振动可以通过支撑杆222传递到减震弹簧，降低高压鼓风机11与隔音箱10之间的共振噪音。较佳的，支撑杆222可由安装杆224和橡胶套225组成，橡胶套225与安装杆224螺纹连接，安装杆224的一端通过螺栓安装在第二平板部213，安装杆224的另一端安装有橡胶套225，橡胶套225可滑动地设置在容纳腔内，橡胶套225可以降低支撑杆222与减震弹簧的接触的噪音，且对容纳腔内的弹簧起到保护作用，有效延长减震弹簧的使用寿命。橡胶套225的外侧安装有一弹性垫片226。弹性垫片226卡箍在橡胶套225上，在橡胶套225全部进入容纳腔的时候，弹性垫片226可以与容纳腔的侧壁接触，可以限制橡胶套225的继续进入，还可以对减震板21以及固定座221之间的接触起到缓冲作用，进一步降低刚性碰撞的噪音。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压鼓风机的隔音装置，其包括一隔音箱，所述隔音箱内安装有一高压鼓风机，所述隔音箱由底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、顶板和门板组成，所述第二侧板设有进气口和出气口，所述高压鼓风机包括进气管和出气管，所述进气管设置在所述进气口内，所述出气管设置在所述出气口内，其特征在于，所述隔音箱为正方体形，所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、顶板和门板内侧安装有消音层，所述消音层为波浪形消音棉，所述波浪形消音棉包括半圆形槽和凸棱，所述半圆形槽和凸棱依次设置在波浪形消音棉上，所述波浪形消音棉为正方形，所述半圆形槽和凸棱与所述波浪形消音棉的四条边的夹角为45°，所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、顶板和门板的波浪形消音棉上的半圆形槽首尾依次连接组成一循环通道。

【技术特征摘要】
1.一种高压鼓风机的隔音装置，其包括一隔音箱，所述隔音箱内安装有一高压鼓风机，所述隔音箱由底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、顶板和门板组成，所述第二侧板设有进气口和出气口，所述高压鼓风机包括进气管和出气管，所述进气管设置在所述进气口内，所述出气管设置在所述出气口内，其特征在于，所述隔音箱为正方体形，所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、顶板和门板内侧安装有消音层，所述消音层为波浪形消音棉，所述波浪形消音棉包括半圆形槽和凸棱，所述半圆形槽和凸棱依次设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖章会，
申请(专利权)人：江西绿城罗茨鼓风机有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36