一种加弹机上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加弹机上油装置，涉及化纤加弹技术领域，由于丝线上的毛絮会掺入油内，并随上油辊重新粘附回后续的丝线上，从而导致二次污染，影响丝线品质。本方案包括储油箱、转动连接在储油箱内的上油辊、用于驱动上油辊转动的驱动组件；储油箱内固定安装有竖直设置并用于将储油箱分隔成净油区和浊油区的分隔板，分隔板位于上油辊下方，分隔板上侧边固定有用于将上油辊周壁上的油和毛絮刮落进浊油区的刮料片，分隔板上开有过滤网孔。刮料片可将上油辊上的毛絮刮进浊油区内，则上油辊可从净油区重新翻转出油面，从而降低二次污染的概率，最终提高丝线的品质。

A kind of oiling device for bomb loader

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机上油装置
本技术涉及化纤加弹
，尤其是涉及一种加弹机上油装置。
技术介绍
加弹机主要用来将涤纶丝和丙纶丝加工成具有中弹性能或低弹性能弹力丝的一种纺织机械，通过假捻变形的方式将无弹力的或是低弹力的丝变成为有弹力或是中弹力的加弹丝。在加工过程中需要给丝上油，才能保证丝的弹性和光滑，上油后的丝线在加弹的过程中不易断裂，并且成品丝的质量好，表面平顺。现有的加弹机上油装置一般包括，储油箱、转动连接在储油箱内的上油辊，且储油箱内的油淹没过上油辊一部分，则丝线在接触并经过上油辊上侧时，上油辊可将油辊涂到丝线表面，从而对丝线起到上油操作。但是，现有的一些加弹装置在给丝线上油的过程中，存在不足之处：丝线上的部份毛絮将通过油粘附至上油辊表面，而这部分毛絮随即将跟随上油辊浸入油内，并混入储油箱内的油中；而随着上油操作的不断进行，储油箱内的油中的毛絮将越来越多，导致大量毛絮将跟随上油辊重新粘附到后续的丝线上，最终导致二次污染，影响丝线的品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加弹机上油装置，可降低二次污染，提高丝线品质。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机上油装置，包括储油箱、转动连接在储油箱内的上油辊、用于驱动上油辊转动的驱动组件；所述储油箱内固定安装有竖直设置并用于将储油箱分隔成净油区和浊油区的分隔板，分隔板位于上油辊下方，分隔板上侧边固定有用于将上油辊周壁上的油和毛絮刮落进浊油区的刮料片，分隔板上开有用于连通净油区和浊油区的过滤网孔。通过采用上述技术方案，丝线在经过储油箱过程中，粘附在上油辊周壁的油可对丝线进行上油操作，同时，丝线上的部分毛絮将粘附在上油辊上，并被刮料片刮落进浊油区内，而上油辊可从净油区重新翻转出油面，因为净油区内毛絮量极少，则重新粘附回上油辊上的毛絮量也就极少，从而降低了二次污染的概率，最终提高了丝线的品质。本技术进一步设置为：所述储油箱内固定有水平设置的导流隔板，导流隔板固定穿过分隔板；储油箱远离分隔板的两侧壁均与导流隔板间隔设置，以留出过油通道，两处过油通道及导流隔板上下两侧共同组成了用于供油循环流动的循环通道，储油箱内安装有用于驱动油沿循环通道流动的输送组件；位于浊油区内的过油通道上可拆卸安装有用于阻隔毛絮的过滤板，输送组件驱动油由上至下经过过滤板。通过采用上述技术方案，输送组件可驱动储油箱内的油沿循环通道流动，从而使浊油区内的毛絮不会积堵在分隔板上，而会阻隔在过滤板上侧。上述设置的目的在于，拆装过滤板较拆装分隔板更方便，因为不受上油辊阻挡。因此，上述设置可方便操作者清理浊油区内的毛絮。本技术进一步设置为：所述储油箱内壁上固定有安装板，且安装板位于过油通道内，过滤板与导流隔板及安装板之间均连接有一根安装螺栓，两根安装螺栓在过滤板上呈对角设置。通过采用上述技术方案，从而在能较好的固定过滤板和导流隔板的前提下，最大程度上方便操作者拆装过滤板。本技术进一步设置为：所述过滤板上侧固定有把手。通过采用上述技术方案，从而方便操作者拿取过滤板。本技术进一步设置为：所述储油箱上端可拆卸安装有防尘罩，且防尘罩下罩口开有用于供丝线通过的过线口。通过采用上述技术方案，防尘罩可降低外界粉尘进至储油箱内的概率，从而延长储油箱内的油的使用寿命。本技术进一步设置为：所述上油辊周壁上开有若干个环槽，若干个环槽沿上油辊轴线方向间隔排布；刮料片上侧边固定有若干个刮料头，若干个刮料头沿上油辊轴向间隔设置，且每个刮料头对应抵接进一个环槽内。通过采用上述技术方案，丝线可从环槽内通过，并接触环槽的槽底，从而使得粘附在环槽槽底的油可辊涂至丝线周壁上。通过设有环槽，以对丝线进行限位，从而降低多根丝线互相干扰的概率。本技术进一步设置为：所述防尘罩内固定有用于将上油辊上的部分油刮落进环槽内的刮油片，刮油片位于上油辊上侧。通过采用上述技术方案，刮油片用于将上油辊最外周的油刮下，而部分被刮下的油将扩散至环槽内，从而使丝线周壁靠上的位置也被能涂覆上油，最终提高丝线上油均匀程度。本技术进一步设置为：所述储油箱外侧设有一根透明的观察管，观察管上下两端均连通进储油箱内，且上油辊下侧面位于观察管上下两端之间。通过采用上述技术方案，则操作者可通过观察观察管内的液面高度，从而判断储油箱内的油量是否足够浸没上油辊下侧。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本方案中，刮料片可将上油辊上的毛絮刮进浊油区内，则上油辊可从净油区重新翻转出油面，从而降低二次污染的概率，最终提高丝线的品质；2.本方案中，通过设有刮油片，可将上油辊最外周的油刮下，而部分被刮下的油将扩散至环槽内，从而使丝线周壁靠上的位置也被能涂覆上油，最终提高丝线上油均匀程度。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例的剖面示意图。图3是本实施例中储油箱内部分部件的结构示意图。图4是图2中上油辊的结构示意图。图中，1、储油箱；11、丝线；12、防尘罩；13、过线口；14、刮油片；15、观察管；16、安装板；2、上油辊；21、环槽；22、驱动组件；221、驱动电机；3、分隔板；31、净油区；32、浊油区；33、过滤网孔；34、刮料片；35、刮料头；4、导流隔板；41、过油通道；42、过滤板；43、安装螺栓；44、把手；5、输送组件；51、输送电机；52、主轴；53、叶片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种加弹机上油装置，包括储油箱1，储油箱1上端开口设置，且储油箱1上端螺栓连接有防尘罩12，防尘罩12下罩口开有两个相对设置的过线口13，一个过线口13用于供丝线11进入储油箱1，另一个过线口13用于供丝线11穿出储油箱1。参考图1和图2，储油箱1内蓄有一定量的油，储油箱1内转动连接有一根上油辊2，油面浸没过上油辊2下侧。储油箱1外箱壁上安装有用于带动上油辊2转动的驱动组件22，驱动组件22包括驱动电机221和联轴器（图中未示出），驱动电机221的输出轴与联轴器（图中未示出）相连，上油辊2伸出储油箱1一端连接在联轴器（图中未示出）上。参考图2，上油辊2周壁上开有若干个环槽21，且若干个环槽21沿上油辊2轴线方向等间隔排布（见图4），丝线11可从环槽21内通过，并接触环槽21的槽底，从而使得粘附在环槽21槽底的油可辊涂至丝线11周壁上。通过设有环槽21，以对丝线11进行限位，从而降低多根丝线11互相干扰的概率。防尘罩12内固定有竖直设置的刮油片14，刮油片14位于上油辊2中轴线略微靠近用于出线的过线口13一侧，且同时位于上油辊2上侧，刮油片14用于将上油辊2最外周的油刮下，而部分被刮下的油将扩散至环槽21内，从而使丝线11周壁靠上的位置也被能涂覆上油，最终提高丝线11上油均匀程度。参考图2和图3，储油箱1内固定安装有竖直设置的分隔板3，分隔板3用于将储油箱1分隔成净油区31和浊油区32，净油区31较浊油区32更靠近丝线11进入储油箱1方向的一侧，且上油辊2的转动方向正好可帮助丝线11向前运动。分隔板3位于上油辊2下方，分隔板3上侧边固定有刮料片34，刮料片34用于将上油辊2外周壁上的油和毛絮刮落进浊油区32；刮料片34上侧边固定有若干个刮料头35，若干个刮料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机上油装置，包括储油箱（1）、转动连接在储油箱（1）内的上油辊（2）、用于驱动上油辊（2）转动的驱动组件（22）；其特征在于：所述储油箱（1）内固定安装有竖直设置并用于将储油箱（1）分隔成净油区（31）和浊油区（32）的分隔板（3），分隔板（3）位于上油辊（2）下方，分隔板（3）上侧边固定有用于将上油辊（2）周壁上的油和毛絮刮落进浊油区（32）的刮料片（34），分隔板（3）上开有用于连通净油区（31）和浊油区（32）的过滤网孔（33）。

【技术特征摘要】
1.一种加弹机上油装置，包括储油箱（1）、转动连接在储油箱（1）内的上油辊（2）、用于驱动上油辊（2）转动的驱动组件（22）；其特征在于：所述储油箱（1）内固定安装有竖直设置并用于将储油箱（1）分隔成净油区（31）和浊油区（32）的分隔板（3），分隔板（3）位于上油辊（2）下方，分隔板（3）上侧边固定有用于将上油辊（2）周壁上的油和毛絮刮落进浊油区（32）的刮料片（34），分隔板（3）上开有用于连通净油区（31）和浊油区（32）的过滤网孔（33）。2.根据权利要求1所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：所述储油箱（1）内固定有水平设置的导流隔板（4），导流隔板（4）固定穿过分隔板（3）；储油箱（1）远离分隔板（3）的两侧壁均与导流隔板（4）间隔设置，以留出过油通道（41），两处过油通道（41）及导流隔板（4）上下两侧共同组成了用于供油循环流动的循环通道，储油箱（1）内安装有用于驱动油沿循环通道流动的输送组件（5）；位于浊油区（32）内的过油通道（41）上可拆卸安装有用于阻隔毛絮的过滤板（42），输送组件（5）驱动油由上至下经过过滤板（42）。3.根据权利要求2所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：所述储油箱（1）内壁上固定有安装板（16），且安装板（16）位于过油通道（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢远航，
申请(专利权)人：开氏石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33