本实用新型专利技术公开了一种高强丙纶长丝的生产装置，属于丙纶生产装置领域。本实用新型专利技术的一种高强丙纶长丝的生产装置，包括挤出管和吸孔管，挤出管的出口端安装有吸孔管，控制箱的外表面设有控制面板，本实用新型专利技术解决了现有原料管内部的温度较低，容易使原料固化，挤出较为困难，且挤出的长丝温度较高，会导致长丝的粗细不一，容易断裂的问题，电阻丝外接电源且通电后，电阻丝产生的热量通过传热层对挤出管内部的原料进行加热，设置在挤出管内壁的防粘层将避免原料沾附在挤出管的内壁，造成原料浪费，空槽的内壁且远离防粘层的一侧安装有隔热层B，隔热层B将热量进行隔绝，避免人员误触挤出管而烫伤。出管而烫伤。出管而烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种高强丙纶长丝的生产装置
[0001]本技术涉及丙纶生产装置，更具体的说，涉及一种高强丙纶长丝的生产装置。
技术介绍
[0002]丙纶是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名，又称聚丙烯纤维。
[0003]现有的丙纶长丝在生产时，一般会对原料件喷丝拉伸，以便对其进行降温处理，但在喷丝时，原料管内部的温度较低，容易使原料固化，挤出较为困难，且挤出的长丝温度较高，会导致长丝的粗细不一，容易断裂，使用不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中原料管内部的温度较低，容易使原料固化，挤出较为困难，且挤出的长丝温度较高，会导致长丝的粗细不一，容易断裂，提供了一种高强丙纶长丝的生产装置，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种高强丙纶长丝的生产装置，包括挤出管和吸孔管，挤出管的出口端安装有吸孔管，所述挤出管的外表面设有控制箱，控制箱的外表面设有控制面板，吸孔管的外表面安装有降温管，降温管的入口端安装在挤出管的一侧。
[0007]优选的，所述控制箱的内部底端安装有隔热层A，控制箱的内部上端安装有转轴，转轴的外表面活动安装有转板，控制箱的内部且在转板的下端安装有吸湿块。
[0008]优选的，所述转轴的顶端安装有半导体制冷片，半导体制冷片的外表面安装有框盒，控制箱的底端开设有插孔。
[0009]优选的，所述吸湿块包括弯板和设置在弯板内部的吸湿剂，吸湿剂的顶端安装有橡胶层，橡胶层的外表面安装有防磨层。
[0010]优选的，所述挤出管的内壁安装有防粘层，挤出管的本体内部开设有空槽，空槽的内部缠绕有电阻丝。
[0011]优选的，所述电阻丝的一端设置在插孔的内部，空槽的内壁且靠近防粘层的一侧安装有传热层，空槽的内壁且远离防粘层的一侧安装有隔热层B。
[0012]优选的，所述降温管的本体内部安装有传冷层，传冷层的一端通过插孔连接在半导体制冷片的冷端。
[0013]优选的，所述传冷层与电阻丝之间设有真空板。
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术的一种高强丙纶长丝的生产装置，控制箱的内部且在转板的下端安装有吸湿块，当转板转回控制箱的内部时，防磨层受到挤压力而发生形变，设置在弯板内部的吸湿剂对空气中的水分进行吸收，避免影响半导体制冷片的运作；
[0017](2)本技术的一种高强丙纶长丝的生产装置，电阻丝外接电源且通电后，电阻丝产生的热量通过传热层对挤出管内部的原料进行加热，设置在挤出管内壁的防粘层将避免原料沾附在挤出管的内壁，造成原料浪费，空槽的内壁且远离防粘层的一侧安装有隔热层B，隔热层B将热量进行隔绝，避免人员误触挤出管而烫伤，挤出长丝的同时开启半导体制冷片进行运作，传冷层的一端通过插孔连接在半导体制冷片的冷端，将冷量传递至传冷层的内部，对吸孔管内部进行降温，加速凝固，电阻丝与传冷层之间设有的真空板，将避免热量和冷量互相干扰，设置在隔热层A将保护半导体制冷片，避免挤出管的热量影响半导体制冷片的运作。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的控制箱结构图；
[0020]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0021]图4为本技术的挤出管结构图；
[0022]图5为本技术的降温管结构图。
[0023]图中：1、控制箱；11、转板；12、隔热层A；13、转轴；14、半导体制冷片；15、框盒；16、插孔；17、吸湿块；171、弯板；172、吸湿剂；173、橡胶层；174、防磨层；2、控制面板；3、挤出管；31、空槽；32、防粘层； 33、电阻丝；34、传热层；35、真空板；36、隔热层B；4、吸孔管；5、降温管；51、传冷层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1，一种高强丙纶长丝的生产装置，包括挤出管3和吸孔管4，挤出管3的出口端安装有吸孔管4，挤出管3的外表面设有控制箱1，控制箱1 的外表面设有控制面板2，吸孔管4的外表面安装有降温管5，降温管5的入口端安装在挤出管3的一侧。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例一：
[0029]结合图2和图3，控制箱1的内部底端安装有隔热层A12，控制箱1的内部上端安装有转轴13，转轴13的外表面活动安装有转板11，控制箱1的内部且在转板11的下端安装有吸湿块17。
[0030]转轴13的顶端安装有半导体制冷片14，半导体制冷片14的外表面安装有框盒15，控制箱1的底端开设有插孔16。
[0031]吸湿块17包括弯板171和设置在弯板171内部的吸湿剂172，吸湿剂172 的顶端安装有橡胶层173，橡胶层173的外表面安装有防磨层174。
[0032]本实施例中：控制箱1的内部且在转板11的下端安装有吸湿块17，当转板11转回控
制箱1的内部时，防磨层174受到挤压力而发生形变，设置在弯板171内部的吸湿剂172对空气中的水分进行吸收，避免影响半导体制冷片14的运作。
[0033]实施例二：
[0034]结合图2、图4和图5，挤出管3的内壁安装有防粘层32，挤出管3的本体内部开设有空槽31，空槽31的内部缠绕有电阻丝33。
[0035]电阻丝33的一端设置在插孔16的内部，空槽31的内壁且靠近防粘层32 的一侧安装有传热层34，空槽31的内壁且远离防粘层32的一侧安装有隔热层B36。
[0036]降温管5的本体内部安装有传冷层51，传冷层51的一端通过插孔16连接在半导体制冷片14的冷端。
[0037]传冷层51与电阻丝33之间设有真空板35。
[0038]本实施例中，电阻丝33外接电源且通电后，电阻丝33产生的热量通过传热层34对挤出管3内部的原料进行加热，设置在挤出管3内壁的防粘层32 将避免原料沾附在挤出管3的内壁，造成原料浪费，空槽31的内壁且远离防粘层32的一侧安装有隔热层B36，隔热层B36将热量进行隔绝，避免人员误触挤出管3而烫伤，挤出长丝的同时开启半导体制冷片14进行运作，传冷层 51的一端通过插孔16连接在半导体制冷片14的冷端，将冷量传递至传冷层51的内部，对吸孔管4内部进行降温，加速凝固，电阻丝3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强丙纶长丝的生产装置，包括挤出管(3)和吸孔管(4)，挤出管(3)的出口端安装有吸孔管(4)，其特征在于：所述挤出管(3)的外表面设有控制箱(1)，控制箱(1)的外表面设有控制面板(2)，吸孔管(4)的外表面安装有降温管(5)，降温管(5)的入口端安装在挤出管(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高强丙纶长丝的生产装置，其特征在于：所述控制箱(1)的内部底端安装有隔热层A(12)，控制箱(1)的内部上端安装有转轴(13)，转轴(13)的外表面活动安装有转板(11)，控制箱(1)的内部且在转板(11)的下端安装有吸湿块(17)。3.根据权利要求2所述的一种高强丙纶长丝的生产装置，其特征在于：所述转轴(13)的顶端安装有半导体制冷片(14)，半导体制冷片(14)的外表面安装有框盒(15)，控制箱(1)的底端开设有插孔(16)。4.根据权利要求2所述的一种高强丙纶长丝的生产装置，其特征在于：所述吸湿块(17)包括弯板(171)和设置在弯板(171)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金良，
申请(专利权)人：开氏石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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