一种谷壳气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种谷壳气化炉,其特征在于所述内层炉壁内侧壁上固设有耐火砖层，所述外层炉壁上端设有燃气出口，该燃气出口与引风机相连，所述炉体上设有三件测温仪，该三件测温仪竖直排列，间距为500～600mm，最下面的测温仪离炉排700mm，所述出炭室外侧壁与外层炉壁底部固定连接，形状为圆锥形，所述出炭室底部为平底，所述平底上设有出炭口。本实用新型专利技术炉膛内壁采用耐火砖层，防止水凝汽生成而产生结焦、架桥现象；增设了三件热电偶测温仪，根据所测温度控制反应层厚度，保证炉内反应充分，减少焦油的产生；炉底改为平底，增设括板，防止出料口堵塞；绞龙采用水夹套及空心轴，并通入循环冷却水，保证出炭温度降至70度以下，防止复燃现象的发生。

A Hull Gasifier

【技术实现步骤摘要】
一种谷壳气化炉
本技术涉及谷壳再生能源
，尤其涉及一种谷壳气化炉。
技术介绍
谷壳经气化炉热解气化后得谷壳炭、可燃气体、谷壳醋酸，谷壳炭可制作成工业用炭、蜂窝炭、有机生命复合肥、栽培基质、土壤改良、修复剂、肥料缓释剂等，可燃气体用于发电或供气，谷壳醋酸可提取用作叶面肥、除臭剂、防虫、杀菌剂。气化炉是谷壳再生能源生产的重要设备，但现有的气化炉有以下几点缺点：1）现有气化炉采用水夹套保温，但水夹套内壁采用的是金属材质，气化炉膛内谷壳气化产生的水容易凝结在内壁上而产生结焦、架桥现象，因结焦产生的颗粒大，温度散热慢，容易产生复燃；2）现有气化炉炉底为尖底，谷壳气化后产生的谷壳炭直接从尖底底部出料，无法控制出料量，容易堵塞、结焦、架桥，容易产生复燃；3）炉内温度没有检测装置，无法控制反应层厚度，太厚使反应不充分，产生过多CO2，太薄容易产生焦油。针对上述问题，在原有气化炉的基础上进行创新改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种谷壳气化炉，该气化炉将水夹套保温改为采用耐火砖，解决了内壁上有水凝结而产生结焦、架桥的现象，将原底部尖顶改为平底，并于平底设置出炭口及括板，可以适时出炭，防止堵塞出炭口，并于气化炉侧壁上增设三件热电偶测温仪，可随时测出炉内各区域的温度，根据所测温度控制进料量与出炭量，从而控制反应层厚度，保证炉内谷壳反应完全充分。本技术的技术方案是这样实现的：一种谷壳气化炉，包括炉体、进料口、炉膛、炉排、出炭室，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖上设有进料口，所述炉膛设于炉体内空腔，所述炉排设于炉膛下方，该炉排与第一电机相联，所述第一电机设于炉体外侧，所述出炭室设于炉体底部炉排的下方，其特征在于所述炉体包括内层炉壁、外层炉壁，所述内层炉壁上、下端分别高于外层炉壁上、下端，所述内层炉壁、外层炉壁中间设有夹层，所述内层炉壁内侧壁上固设有耐火砖层，所述外层炉壁顶部设有固定炉封板，所述外层炉壁上端设有燃气出口，该燃气出口与引风机相连，所述炉体上设有三件测温仪，该三件测温仪伸入炉膛内，所述三件测温仪竖直排列，间距为500～600mm，最下面的测温仪离炉排700mm，所述出炭室外侧壁与外层炉壁底部固定连接，形状为圆锥形，所述出炭室底部为平底，所述平底上设有出炭口，所述出炭口设有绞龙，所述出炭室底部平底上端设有括板，所述括板与第二电机相连，所述出炭室的3/4及绞龙、第二电机均设于地坑内。进一步的，所述耐火砖层厚度为200～250mm。进一步的，所述耐火砖层外面设有一层耐火棉，厚度为100～150mm。耐火棉的作用是防止耐火砖热胀冷缩而开裂。进一步的，所述测温仪为热电偶测温仪。进一步的，所述出炭室外侧壁与平底内侧面上均设有耐火层，该耐火层采用耐火材料，厚度为100～150mm。进一步的，所述炉体下端外层炉壁上布设有若干个防爆装置，该防爆装置下端设于水箱内，所述水箱内装满水，所述外层炉壁外围设有环形地坑，所述水箱设于环形地坑内。进一步的，所述绞龙中间的螺旋轴为空心轴，所述绞龙外部设有水夹套，所述水夹套与空心轴内均通入循环冷水。进一步的，所述炉盖下面与内层炉壁内侧面相交处设有环形加固架。与现有气化炉相比，本技术的有益效果是：1、炉膛内壁采用耐火砖层，防止水凝汽生成而产生结焦、架桥现象；2、增设了三件热电偶测温仪，根据所测温度控制反应层厚度，保证炉内反应充分，减少焦油的产生；3、炉底改为平底，增设括板，防止出料口堵塞；4、绞龙采用水夹套及空心轴，并通入循环冷却水，保证出炭温度降至70度以下，防止复燃现象的发生。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例俯视图。图中：1、炉体，101、内层炉壁，102、外层炉壁，2、炉膛，3、炉盖，4、进料口，5、环形加固架，6、耐火砖层，7、燃气出口，8、热电偶测温仪，9、夹层，10、防爆装置，11、水箱，12、出炭室，13、地坑，14、出炭室外侧壁，15、平底，16、括板，17、第二电机，18、出炭口，19、绞龙，20、环形地坑，21、第一电机，22、炉排，23、固定炉封板，24、耐火棉，25、耐火层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本技术实施例包括炉体1、进料口3、炉膛2、炉排22、出炭室12，炉体1顶部设有炉盖4，炉盖4上设有进料口3，炉膛2设于炉体1内空腔，炉排22设于炉膛2下方，该炉排22与第一电机21相联，第一电机21设于炉体1外侧；炉体1包括内层炉壁101、外层炉壁102，内层炉壁101的上、下端分别高于外层炉壁102上、下端，内层炉壁101、外层炉壁102中间设有夹层9，内层炉壁101内侧壁上固设有耐火砖层6，耐火砖层6厚度为200～250mm，耐火砖层外面设有一层耐火棉，厚度为100～150mm。耐火棉的作用是防止耐火砖热胀冷缩而开裂。炉盖4下面与内层炉壁101内侧面相交处设有环形加固架5；外层炉壁102顶部设有固定炉封板23，外层炉壁102上端设有燃气出口7，该燃气出口7与引风机相连，炉体1上设有三件热电偶测温仪8，三件热电偶测温仪8均伸入炉膛2内，三件热电偶测温仪8竖直排列，间距为500～600mm，最下面的热电偶测温仪8离炉排700mm；出炭室12设于炉体1底部炉排22的下方，出炭室12外侧壁14与外层炉壁102底部固定连接，形状为圆锥形，出炭室12底部为平底15，出炭室12外侧壁与平底15内侧面上均设有耐火层25，该耐火层25采用耐火材料，厚度为100～150mm，平底15上设有出炭口18，出炭口18处设有绞龙19，该绞龙19中间的螺旋轴为空心轴，绞龙外部设有水夹套，水夹套与空心轴内均通入循环冷水，出炭室12底部平底15上端设有括板16，括板16与第二电机17相连，出炭室12的3/4及绞龙19、第二电机17均设于地坑13内。炉体1下端外层炉壁102上布设有若干个防爆装置10，该防爆装置10下端设于水箱11内，水箱11内装满水，外层炉壁102外围设有环形地坑20，水箱11设于环形地坑20内。本技术工作原理：本谷壳气化炉炉膛2内从上至下分为原料干燥层、热解层、氧化层、还原层、冷却层，谷壳从进料口3进入炉膛2内原料干燥层，首先被炉膛2氧化层上升的热气进行干燥，温度升至200℃，蒸发谷壳中的水份，经干燥后的谷壳缓慢下沉，进入热解层，热解层温度为200～600℃，原料在缺氧的条件下裂解产生大量可燃气(CO，H2，CH4等)、炭、生物质提取液。热解产物一起缓慢进入氧化层进行燃烧，氧化层温度为600～1200℃，燃烧产生CO2和CO气体及生物质炭，燃尽后的气、液、固三者混合体缓慢进入还原层，还原层为800～600℃，在还原层内有五个化学反应：1、C+H2O=CO+H2；2、CO+H2O=CO2+H2；3、C+CO2=2CO；4、C+2H2=CH4；5、CO2+H2=2CO+H2O，最后还原层还原产物进入冷却层进行冷却至250～320℃，冷却后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种谷壳气化炉，包括炉体、进料口、炉膛、炉排、出炭室，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖上设有进料口，所述炉膛设于炉体内空腔，所述炉排设于炉膛下方，该炉排与第一电机相联，所述第一电机设于炉体外侧，所述出炭室设于炉体底部炉排的下方，其特征在于所述炉体包括内层炉壁、外层炉壁，所述内层炉壁上、下端分别高于外层炉壁上、下端，所述内层炉壁、外层炉壁中间设有夹层，所述内层炉壁内侧壁上固设有耐火砖层，所述外层炉壁顶部设有固定炉封板，所述外层炉壁上端设有燃气出口，该燃气出口与引风机相连，所述炉体上设有三件测温仪，该三件测温仪伸入炉膛内，所述三件测温仪竖直排列，间距为500～600mm，最下面的测温仪离炉排700mm，所述出炭室外侧壁与外层炉壁底部固定连接，形状为圆锥形，所述出炭室底部为平底，所述平底上设有出炭口，所述出炭口设有绞龙，所述出炭室底部平底上端设有括板，所述括板与第二电机相连，所述出炭室的3/4及绞龙、第二电机均设于地坑内。

【技术特征摘要】
1.一种谷壳气化炉，包括炉体、进料口、炉膛、炉排、出炭室，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖上设有进料口，所述炉膛设于炉体内空腔，所述炉排设于炉膛下方，该炉排与第一电机相联，所述第一电机设于炉体外侧，所述出炭室设于炉体底部炉排的下方，其特征在于所述炉体包括内层炉壁、外层炉壁，所述内层炉壁上、下端分别高于外层炉壁上、下端，所述内层炉壁、外层炉壁中间设有夹层，所述内层炉壁内侧壁上固设有耐火砖层，所述外层炉壁顶部设有固定炉封板，所述外层炉壁上端设有燃气出口，该燃气出口与引风机相连，所述炉体上设有三件测温仪，该三件测温仪伸入炉膛内，所述三件测温仪竖直排列，间距为500～600mm，最下面的测温仪离炉排700mm，所述出炭室外侧壁与外层炉壁底部固定连接，形状为圆锥形，所述出炭室底部为平底，所述平底上设有出炭口，所述出炭口设有绞龙，所述出炭室底部平底上端设有括板，所述括板与第二电机相连，所述出炭室的3/4及绞龙、第二电机均设于地坑内。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小晖，熊建平，王磊，
申请(专利权)人：江西圣牛米业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36