一种气化炉自动点火内置式焦油裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气化炉自动点火内置式焦油裂解装置，涉及加热设备技术领域。它包括炉体、炉簏，炉簏上方连接有点火过滤装置，点火过滤装置包括圆桶状的点火过滤座，点火过滤座上端连接有闷盖板，闷盖板下方连接有点火供氧管和二次供氧管，点火供氧管内设有电热点火器，点火供氧管下方，点火过滤座连接有燃气出气管。本实用新型专利技术解决了现有技术中气化炉内燃料点火慢，烟大持续时间长，连续燃烧时间短，气化效率低，会产生大量焦油堵塞管道，影响炉具使用寿命的技术问题。本实用新型专利技术有益效果为：高温点火器供氧快速点火燃烧，再通过二次供氧和焦油热解气化结合，实现快速起火。连续燃烧无烟尘排放，无焦油产生。集点火与焦油裂解于一体。

A built-in tar cracking device with automatic ignition for gasifier

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉自动点火内置式焦油裂解装置
本技术涉及加热设备技领域，尤其是涉及一种气化炉燃料自动点火和焦油裂解装置的结构。
技术介绍
气化炉具有结构简单、安装方便、高效节能、洁净环保、使用安全等优点，深受人们的青睐。目前，气化炉内的燃料点火大多需要人工引火。人工引火过程中烟大而且持续时间长。气化炉连续燃烧，气化炉内气化效率低，气化过程会产生焦油，焦油会堵塞管道，影响炉具使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术中气化炉内燃料点火慢，烟大持续时间长，连续燃烧时间短，气化效率低，会产生大量焦油堵塞管道，影响炉具使用寿命的技术问题，本技术提供一种点火快，连续燃烧无烟尘排放，无焦油的气化炉自动点火内置式焦油裂解装置。本技术的技术方案是：一种气化炉自动点火内置式焦油裂解装置，它包括炉体，炉体下部设置的炉簏，炉簏上方连接有点火过滤装置，点火过滤装置包括圆桶状的点火过滤座，点火过滤座上端连接有闷盖板，闷盖板下方连接有点火供氧管和二次供氧管，点火供氧管内设有电热点火器，点火供氧管下方，点火过滤座连接有燃气出气管。采用准确高温供氧快速点火，快速产气。连续燃烧无烟尘排放，无架空现象，无焦油产生，运行稳定，大小调节方便，延长炉具使用寿命。集点火与焦油裂解于一体，结构紧凑，占用空间小，维修方便。作为优选，闷盖板为圆盘形截面呈圆弧状，中心设有高温点火孔，高温点火孔外围以闷盖板中心为圆心的同心圆上设有若干高温火孔；形成旋转出风供氧。作为优选，点火过滤座底面设有座底孔，下部侧面设有座侧孔；对炭层气体过滤净化。作为优选，燃气出气管位于点火过滤座内的下侧面设有出气管侧孔；过滤后排气，不污染环境。作为优选，炉体连接有降温区，燃气出气管与降温区连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：炉内燃料通过高温点火器准确供氧快速点火燃烧，再通过二次供氧和焦油热解气化结合，实现快速起火，热解气化快，避免架空和偏烧。连续燃烧无烟尘排放，无焦油产生，延长炉具使用寿命。集点火与焦油裂解于一体，结构紧凑、合理，占用空间小，制造成本低。使用方便，有利推广。附图说明附图1为本技术示意图；附图2为点火过滤装置和降温区的放大图；附图3为图2的俯视图。图中：1-炉体；2-点火过滤装置；3-炉簏；4-降温区；11-保温层；21-点火过滤座；22-闷盖板；23-燃气出气管；24-点火供氧管；25-燃气出口；26-二次供氧管；211-座底孔；212-座侧孔；221-高温火孔；222-高温点火孔；231-出气管侧孔；241-电热点火器。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、2和3所示，一种气化炉自动点火内置式焦油裂解装置，它包括炉体1。炉体1为圆柱腔体结构。炉体1外表面设有保温层11。炉体1腔体内下部设置有炉簏3。炉簏3上方一侧的炉壁连接有降温区4。降温区4位于炉体1的外侧，设有燃气出口25。燃气出口25与大气连通。炉体1腔体内炉簏3上方连接有点火过滤装置2。点火过滤装置2包括圆桶状的点火过滤座21。点火过滤座21开口朝上。点火过滤座21底面与炉簏3上表面离开有空隙。点火过滤座21底面设有座底孔211。座底孔211贯通点火过滤座21底表面。座底孔211的数量由点火过滤座21底面直径而定，并均布。点火过滤座21上端连接有闷盖板22。闷盖板22为圆盘形截面呈圆弧状，中间高起四周低。闷盖板22中心设有高温点火孔222。高温点火孔222贯通闷盖板22表面。高温点火孔222一个位于闷盖板22中心、三个均布在以闷盖板22中心为圆心的圆上。高温点火孔222外围以闷盖板22中心为圆心的同心圆上设有若干高温火孔221。高温火孔221贯通闷盖板22表面。高温火孔221均布在以闷盖板22中心为圆心的若干个同心圆上。高温火孔221数量由闷盖板22直径而定。闷盖板22下方连接有点火供氧管24和二次供氧管26。点火供氧管24和二次供氧管26一端落在点火过滤座21内，另一端伸出炉体1外。点火供氧管24在点火过滤座21内的端面与闷盖板22的下表面贴紧。二次供氧管26位于点火供氧管24一侧。点火供氧管24和二次供氧管26平行。点火供氧管24内设有电热点火器241。电热点火器241位于靠近点火供氧管24在点火过滤座21的端部。点火供氧管24下方，点火过滤座21连接有燃气出气管23。燃气出气管23一端落在点火过滤座21内，另一端与降温区4连通。燃气出气管23位于点火过滤座21内的下侧面设有出气管侧孔231。出气管侧孔231贯通燃气出气管23下侧表面。点火过滤座21下部侧面设有座侧孔212。座侧孔212设置在出气管23下侧表面到点火过滤座21底面之间。座侧孔212孔径与座底孔211孔径相等。图1中开口箭头表示气流方向。炉体1内，点火过滤装置2上方四周放有木炭，上部为装物料空仓，中部向上供氧燃烧高温区，下部为木炭净化气化剂净化，可燃气出口。与点火供氧管24连接的点火风机(图中未示)向点火供氧管24吹风供氧。开启电热点火器241，产生高温空气吹出闷盖板22的高温火孔221，点燃炉内燃料。然后，与二次供氧管26连接的二次供氧风机(图中未示)向二次供氧管26吹风供氧。燃料由点火供氧管24上方的高温火孔221从内向外一圈一圈加大燃烧面积。关闭电热点火器241，完成自动点火。点火风机和二次供氧风机不断吹风供氧，在炉体1内中部形成高温燃烧区。物料从炉体1加料口加入，上部为装物料区，由中部点火供氧产生燃烧，燃烧产生高温提供上面物料吸热干燥，干燥后释放挥发物，干燥过程释放焦油水蒸汽和可燃气体等挥发物，气化后剩下高温木炭。挥发物气体运动如图1中开口箭头所示。运动过程焦油和水蒸汽与高温木炭再次热解，又可以产生更多的一氧化碳甲烷氢气等，下部点火过滤座21四周为气化后剩余高温木炭，气体流刷高温木炭变小掉入炉簏3下面。可燃气体进入点火过滤座21底面的座底孔211、下部侧面的座侧孔212组成的过滤器。过滤器内放入有气化剂(图中未示)，可燃气体通过气体过滤净化后，然后经过燃气出气管23的出气管侧孔231进入燃气出气管23，在降温区4的水中冷却，降低气体温度，再通过燃气出口25排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气化炉自动点火内置式焦油裂解装置，它包括炉体(1)，炉体(1)下部设置的炉簏(3)，其特征在于：所述炉簏(3)上方连接有点火过滤装置(2)，点火过滤装置(2)包括圆桶状的点火过滤座(21)，点火过滤座(21)上端连接有闷盖板(22)，闷盖板(22)下方连接有点火供氧管(24)和二次供氧管(26)，所述点火供氧管(24)内设有电热点火器(241)，所述点火供氧管(24)下方，点火过滤座(21)连接有燃气出气管(23)。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉自动点火内置式焦油裂解装置，它包括炉体(1)，炉体(1)下部设置的炉簏(3)，其特征在于：所述炉簏(3)上方连接有点火过滤装置(2)，点火过滤装置(2)包括圆桶状的点火过滤座(21)，点火过滤座(21)上端连接有闷盖板(22)，闷盖板(22)下方连接有点火供氧管(24)和二次供氧管(26)，所述点火供氧管(24)内设有电热点火器(241)，所述点火供氧管(24)下方，点火过滤座(21)连接有燃气出气管(23)。2.根据权利要求1所述的一种气化炉自动点火内置式焦油裂解装置，其特征在于：所述闷盖板(22)为圆盘形截面呈圆弧状，中心设有高温点...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢高平，
申请(专利权)人：卢高平，蔡延锐，
类型：新型
国别省市：浙江,33