一种亚克力边角料的裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚克力边角料的裂解装置，包括第一裂解炉和第二裂解炉，所述第一裂解炉的上部设有第一搅拌电机，所述第二裂解炉的上部设有第二搅拌电机，所述第二裂解炉的下部设有支撑框架，所述第一裂解炉和第二裂解炉分别与所述支撑框架通过螺栓和螺母进行固定，所述第一裂解炉和第二裂解炉之间设有通料管道，所述通料管道的内部设有阀门，所述阀门和所述支撑框架通过铆钉进行固定。该裂解装置通过设有的第一裂解炉和第二裂解炉，在利用第一裂解炉对亚克力边角料进行裂解反应之后出现的残渣可进入到第二裂解炉的内部进行再次裂解反应，提高了资源的利用率，降低对环境造成的污染。

A Kind of Cracking Device for Acrylic Edge and Corner Material

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力边角料的裂解装置
本技术涉及亚克力边角料裂解反应
，具体为一种亚克力边角料的裂解装置。
技术介绍
裂解装置是指用以使径类进行裂解反应的设备。在对亚克力边角料进行裂解反应时，通常是把亚克力边角料投放到裂解炉的内部，在裂解反应完成之后，裂解炉内部的残渣通常是排放出来进行处理，而不对其进行二次裂解处理，易导致亚克力边角料裂解反应不充分，降低了资源的利用率，导致对环境造成严重污染，并且也降低了对亚克力边角料的残渣的裂解反应效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种亚克力边角料的裂解装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚克力边角料的裂解装置，包括第一裂解炉和第二裂解炉，所述第一裂解炉的上部设有第一搅拌电机，所述第二裂解炉的上部设有第二搅拌电机，所述第二裂解炉的下部设有支撑框架，所述第一裂解炉和第二裂解炉分别与所述支撑框架通过螺栓和螺母进行固定，所述第一裂解炉和第二裂解炉之间设有通料管道，所述通料管道的两端分别嵌入在所述第一裂解炉的底端和第二裂解炉的顶端通过法兰进行密封连接，所述通料管道的内部设有阀门，所述阀门和所述支撑框架通过铆钉进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑框架的外部设有冷凝器，所述冷凝器与所述第一裂解炉和第二裂解炉通过管道进行连接，所述冷凝器的下部设有控制器，所述冷凝器、第一搅拌电机和第二搅拌电机与所述控制器电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一裂解炉和第二裂解炉的内部分别设有搅拌杆，所述搅拌杆的外部设有叶片，所述叶片的内部设有V型锥，所述V型锥呈齿状均匀分布，所述V型锥和所述叶片一体成型。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一裂解炉和第二裂解炉的内部设有支撑板，所述支撑板设置于搅拌杆的下部，且搅拌杆的一端分别与所述第一搅拌电机和第二搅拌电机通过联轴器进行固定，搅拌杆的另一端嵌入在所述支撑板的内部通过轴承进行连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑框架的内部设有盛料槽，所述盛料槽设置于所述第二裂解炉的下部，所述盛料槽和所述支撑框架通过凸块和凹槽进行滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该裂解装置通过设有的第一裂解炉和第二裂解炉，在利用第一裂解炉对亚克力边角料进行裂解反应之后出现的残渣可进入到第二裂解炉的内部进行再次裂解反应，提高了资源的利用率，降低对环境造成的污染，并且在第一裂解炉和第二裂解炉设有通料管道，在通料管道的外部设有阀门，工作人员利用阀门能够对进入到第二裂解炉内的残渣量进行控制，提高了第二裂解炉对亚克力边角料的残渣的裂解反应效率。附图说明图1为本技术一种亚克力边角料的裂解装置的主视图，图2为本技术一种亚克力边角料的裂解装置的第一裂解炉和第二裂解炉的内部结构连接示意图，图3为本技术一种亚克力边角料的裂解装置的V型锥结构位置示意图。图中:第一裂解炉1、第二裂解炉2、第一搅拌电机3、第二搅拌电机4、支撑框架5、通料管道6、阀门7、冷凝器8、控制器9、搅拌杆10、叶片11、V型锥12、支撑板13、盛料槽14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种亚克力边角料的裂解装置，包括第一裂解炉1和第二裂解炉2，所述第一裂解炉1的上部设有第一搅拌电机3，所述第二裂解炉2的上部设有第二搅拌电机4，所述第二裂解炉2的下部设有支撑框架5，所述第一裂解炉1和第二裂解炉2分别与所述支撑框架5通过螺栓和螺母进行固定，所述第一裂解炉1和第二裂解炉2之间设有通料管道6，所述通料管道6的两端分别嵌入在所述第一裂解炉1的底端和第二裂解炉2的顶端通过法兰进行密封连接，所述通料管道6的内部设有阀门7，所述阀门7和所述支撑框架5通过铆钉进行固定。请参阅图1，所述支撑框架5的外部设有冷凝器8，所述冷凝器8与所述第一裂解炉1和第二裂解炉2通过管道进行连接，所述冷凝器8的下部设有控制器9，所述冷凝器8、第一搅拌电机3和第二搅拌电机4与所述控制器9电性连接，通过增设的冷凝器8能够同时向第一裂解炉1和第二裂解炉2输送气体，便于利用第一裂解炉1和第二裂解炉2对亚克力边角料进行裂解。请参阅图2和图3，所述第一裂解炉1和第二裂解炉2的内部分别设有搅拌杆10，所述搅拌杆10的外部设有叶片11，所述叶片11的内部设有V型锥12，所述V型锥12呈齿状均匀分布，所述V型锥12和所述叶片11一体成型，通过增设的V型锥12能够对第一裂解炉1和第二裂解炉2内的亚克力边角料进行破碎，提高裂解效率。请参阅图2，所述第一裂解炉1和第二裂解炉2的内部设有支撑板13，所述支撑板13设置于搅拌杆10的下部，且搅拌杆10的一端分别与所述第一搅拌电机3和第二搅拌电机4通过联轴器进行固定，搅拌杆10的另一端嵌入在所述支撑板13的内部通过轴承进行连接，通过增设的支撑板13能够对搅拌杆10进行固定，提高了搅拌杆10在转动过程中的稳定性。请参阅图1，所述支撑框架5的内部设有盛料槽14，所述盛料槽14设置于所述第二裂解炉2的下部，所述盛料槽14和所述支撑框架5通过凸块和凹槽进行滑动连接，通过增设的盛料槽14能够第二裂解炉2内的残渣进行收集。本技术所述的一种亚克力边角料的裂解装置增设的控制器9按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，在使用的过程中，首先把冷凝器8、第一搅拌电机3和第二搅拌电机4与控制器9电性连接，然后再把亚克力边角料投放到第一裂解炉1的内部进行裂解反应，反应完成之后，工作人员通过对阀门7进行控制，把第一裂解炉1裂解反应之后的亚克力边角料残渣送入到第二裂解炉2的内部，第二裂解炉2对亚克力边角料残渣进行再次裂解反应，裂解反应完成之后利用盛料槽14进行收集即可。本技术的第一裂解炉1、第二裂解炉2、第一搅拌电机3、第二搅拌电机4、支撑框架5、通料管道6、阀门7、冷凝器8、控制器9、搅拌杆10、叶片11、V型锥12、支撑板13、盛料槽14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的是在裂解反应完成之后，裂解炉内部的残渣通常是排放出来进行处理，而不对其进行二次裂解处理，易导致亚克力边角料裂解反应不充分，降低了资源的利用率，导致对环境造成严重污染，并且也降低了对亚克力边角料的残渣的裂解反应效率的问题。本技术该裂解装置通过设有的第一裂解炉和第二裂解炉，在利用第一裂解炉对亚克力边角料进行裂解反应之后出现的残渣可进入到第二裂解炉的内部进行再次裂解反应，提高了资源的利用率，降低对环境造成的污染，并且在第一裂解炉和第二裂解炉设有通料管道，在通料管道的外部设有阀门，工作人员利用阀门能够对进入到第二裂解炉内的残渣量进行控制，提高了第二裂解炉对亚克力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力边角料的裂解装置，其特征在于：包括第一裂解炉(1)和第二裂解炉(2)，所述第一裂解炉(1)的上部设有第一搅拌电机(3)，所述第二裂解炉(2)的上部设有第二搅拌电机(4)，所述第二裂解炉(2)的下部设有支撑框架(5)，所述第一裂解炉(1)和第二裂解炉(2)分别与所述支撑框架(5)通过螺栓和螺母进行固定，所述第一裂解炉(1)和第二裂解炉(2)之间设有通料管道(6)，所述通料管道(6)的两端分别嵌入在所述第一裂解炉(1)的底端和第二裂解炉(2)的顶端通过法兰进行密封连接，所述通料管道(6)的内部设有阀门(7)，所述阀门(7)和所述支撑框架(5)通过铆钉进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种亚克力边角料的裂解装置，其特征在于：包括第一裂解炉(1)和第二裂解炉(2)，所述第一裂解炉(1)的上部设有第一搅拌电机(3)，所述第二裂解炉(2)的上部设有第二搅拌电机(4)，所述第二裂解炉(2)的下部设有支撑框架(5)，所述第一裂解炉(1)和第二裂解炉(2)分别与所述支撑框架(5)通过螺栓和螺母进行固定，所述第一裂解炉(1)和第二裂解炉(2)之间设有通料管道(6)，所述通料管道(6)的两端分别嵌入在所述第一裂解炉(1)的底端和第二裂解炉(2)的顶端通过法兰进行密封连接，所述通料管道(6)的内部设有阀门(7)，所述阀门(7)和所述支撑框架(5)通过铆钉进行固定。2.根据权利要求1所述的一种亚克力边角料的裂解装置，其特征在于：所述支撑框架(5)的外部设有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)与所述第一裂解炉(1)和第二裂解炉(2)通过管道进行连接，所述冷凝器(8)的下部设有控制器(9)，所述冷凝器(8)、第一搅拌电机(3)和第二搅拌电机(4)与所述控制器(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹渊博，
申请(专利权)人：安徽亚克力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34