粗单体蒸馏用管道流速调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了粗单体蒸馏用管道流速调节装置，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道之间设有软管，所述软管的两端分别设有连接头，所述第一管道和所述第二管道分别插入在所述软管的内部通过螺纹连接，所述第一管道的外部设有框架，所述第二管道设置于所述框架的内部通过铆钉进行固定。在第一管道和第二管道之间设有软管进行连接，对气囊充气，使气囊膨胀起来，软管两侧的气囊能够对软管进行挤压，使软管的管径变小，从而实现对管道的流速进行调节，并且在气囊的外部设有安全套，设有的安全套能够对气囊起到保护的作用，防止气囊在膨胀的过程中接触到框架出现损坏，提高气囊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
粗单体蒸馏用管道流速调节装置
本技术涉及粗单体蒸馏
，具体为粗单体蒸馏用管道流速调节装置。
技术介绍
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。在蒸馏的过程中需要使用到管道对蒸馏的物质进行输送，对管道流速进行控制就需要使用到调节装置，现有的粗单体蒸馏用管道流速调节装置在使用的过程中多采用控制阀门，把控制阀门安装在管道的内部，对管道内部的流速进行调节，阀门在长时间的使用过程中，粗单体中化学物质会附着在阀门的表面，易导致对阀门造成损坏，降低了阀门的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供粗单体蒸馏用管道流速调节装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粗单体蒸馏用管道流速调节装置，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道之间设有软管，所述软管的两端分别设有连接头，所述第一管道和所述第二管道分别插入在所述软管的内部通过螺纹连接，所述第一管道的外部设有框架，所述第二管道设置于所述框架的内部通过铆钉进行固定，所述框架的内部设有放置槽，所述放置槽和所述框架一体成型，所述框架的内部设有气囊，所述气囊设置于所述软管的两侧且呈轴对称分布，所述气囊的外部设有进气嘴，所述进气嘴的一端和所述气囊一体成型，所述进气嘴的另一端嵌入在所述框架的内部通过铆钉进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述框架的外侧设有阀门，所述阀门和所述气囊相对分布，所述阀门嵌入在所述进气嘴的内部通过铁丝进行固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一管道、第二管道和所述软管的内表面设有防腐蚀层，所述防腐蚀层采用聚烯烃三层结构聚烯烃材料。作为本技术的一种优选实施方式，所述气囊的外部设有安全套，所述安全套和所述气囊通过胶水进行粘接，所述气囊采用硅胶材质制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述框架的外部设有连接板，所述连接板的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆和所述连接板通过铆钉进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在第一管道和第二管道之间设有软管进行连接，对气囊充气，使气囊膨胀起来，软管两侧的气囊能够对软管进行挤压，使软管的管径变小，从而实现对管道的流速进行调节，并且在气囊的外部设有安全套，设有的安全套能够对气囊起到保护的作用，防止气囊在膨胀的过程中接触到框架出现损坏，提高气囊的使用寿命。附图说明图1为本技术粗单体蒸馏用管道流速调节装置的主视图，图2为本技术粗单体蒸馏用管道流速调节装置的框架内部结构示意图，图3为本技术粗单体蒸馏用管道流速调节装置的管道以及软管内部结构示意图。图中:第一管道1、第二管道2、软管3、连接头4、框架5、放置槽6、气囊7、进气嘴8、阀门9、防腐蚀层10、安全套11、连接板12、伸缩杆13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：粗单体蒸馏用管道流速调节装置，包括第一管道1和第二管道2，所述第一管道1和所述第二管道2之间设有软管3，所述软管3的两端分别设有连接头4，所述第一管道1和所述第二管道2分别插入在所述软管3的内部通过螺纹连接，所述第一管道1的外部设有框架5，所述第二管道2设置于所述框架5的内部通过铆钉进行固定，所述框架5的内部设有放置槽6，所述放置槽6和所述框架5一体成型，所述框架5的内部设有气囊7，所述气囊7设置于所述软管3的两侧且呈轴对称分布，所述气囊7的外部设有进气嘴8，所述进气嘴8的一端和所述气囊7一体成型，所述进气嘴8的另一端嵌入在所述框架5的内部通过铆钉进行固定。请参阅图2，所述框架5的外侧设有阀门9，所述阀门9和所述气囊7相对分布，所述阀门9嵌入在所述进气嘴8的内部通过铁丝进行固定，通过增设的阀门9能够对进气嘴8的闭合进行控制，提高了向气囊7进气的便捷性。请参阅图3，所述第一管道1、第二管道2和所述软管3的内表面设有防腐蚀层10，所述防腐蚀层10采用聚烯烃三层结构聚烯烃材料，通过增设的防腐蚀层10能够提高第一管道1、第二管道2和软管3的抗化学破坏性。请参阅图2，所述气囊7的外部设有安全套11，所述安全套11和所述气囊7通过胶水进行粘接，所述气囊7采用硅胶材质制成，通过增设的安全套11能够对气囊7起到保护的作用，防止气囊7在膨胀的过程中接触到框架5出现损坏。请参阅图2，所述框架5的外部设有连接板12，所述连接板12的内部设有伸缩杆13，所述伸缩杆13和所述连接板12通过铆钉进行固定，通过增设的伸缩杆13能够对框架5进行支撑，便于对第一管道1和第二管道2的高度进行调节。本技术所述的粗单体蒸馏用管道流速调节装置在第一管道1和第二管道2之间设有软管3进行连接，在使用的过程中，工作人员需带有充气泵，使充气泵和气囊7的进气嘴8进行连接，利用充气泵对气囊7充气，使气囊7膨胀起来，软管3两侧的气囊7能够对软管3进行挤压，使软管3的管径变小，粗单体蒸馏物质在第一管道1、第二管道2和软管3内流通的阻力将会变大，实现对管道内的粗单体蒸馏物质流速进行调节。本技术的第一管道1、第二管道2、软管3、连接头4、框架5、放置槽6、气囊7、进气嘴8、阀门9、防腐蚀层10、安全套11、连接板12、伸缩杆13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的是现有的粗单体蒸馏用管道流速调节装置在使用的过程中多采用控制阀门，把控制阀门安装在管道的内部，对管道内部的流速进行调节，阀门在长时间的使用过程中，粗单体中化学物质会附着在阀门的表面，易导致对阀门造成损坏，降低了阀门的使用寿命的问题。本技术在第一管道和第二管道之间设有软管进行连接，对气囊充气，使气囊膨胀起来，软管两侧的气囊能够对软管进行挤压，使软管的管径变小，从而实现对管道的流速进行调节，并且在气囊的外部设有安全套，设有的安全套能够对气囊起到保护的作用，防止气囊在膨胀的过程中接触到框架出现损坏，提高气囊的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粗单体蒸馏用管道流速调节装置，其特征在于：包括第一管道（1）和第二管道（2），所述第一管道（1）和所述第二管道（2）之间设有软管（3），所述软管（3）的两端分别设有连接头（4），所述第一管道（1）和所述第二管道（2）分别插入在所述软管（3）的内部通过螺纹连接，所述第一管道（1）的外部设有框架（5），所述第二管道（2）设置于所述框架（5）的内部通过铆钉进行固定；所述框架（5）的内部设有放置槽（6），所述放置槽（6）和所述框架（5）一体成型，所述框架（5）的内部设有气囊（7），所述气囊（7）设置于所述软管（3）的两侧且呈轴对称分布，所述气囊（7）的外部设有进气嘴（8），所述进气嘴（8）的一端和所述气囊（7）一体成型，所述进气嘴（8）的另一端嵌入在所述框架（5）的内部通过铆钉进行固定。

【技术特征摘要】
1.粗单体蒸馏用管道流速调节装置，其特征在于：包括第一管道（1）和第二管道（2），所述第一管道（1）和所述第二管道（2）之间设有软管（3），所述软管（3）的两端分别设有连接头（4），所述第一管道（1）和所述第二管道（2）分别插入在所述软管（3）的内部通过螺纹连接，所述第一管道（1）的外部设有框架（5），所述第二管道（2）设置于所述框架（5）的内部通过铆钉进行固定；所述框架（5）的内部设有放置槽（6），所述放置槽（6）和所述框架（5）一体成型，所述框架（5）的内部设有气囊（7），所述气囊（7）设置于所述软管（3）的两侧且呈轴对称分布，所述气囊（7）的外部设有进气嘴（8），所述进气嘴（8）的一端和所述气囊（7）一体成型，所述进气嘴（8）的另一端嵌入在所述框架（5）的内部通过铆钉进行固定。2.根据权利要求1所述的粗单体蒸馏用管道流速调节装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹渊博，
申请(专利权)人：安徽亚克力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34