一种半自动倒桶卷绕装置制造方法及图纸

一种半自动倒桶卷绕装置，包括两个相对设置的支架、转动设置于支架上的主动辊、用于驱动主动辊转动的第一驱动单元、设置于支架上且与主动辊平行的导向柱、滑动套设于导向柱上的导向单元、与导向柱相邻且平行设置的导向筒及用于驱动导向筒转动的第二驱动单元，导向筒的周向外侧壁上呈螺旋状设置有第一限位槽及与第一限位槽反向设置的第二限位槽，所述导向单元包括套筒、与套筒的外侧连接的连接板及垂直设置于连接板上的凸块，套筒的外侧壁的中部朝向导向筒的一侧突出设置有限位块，限位块位于导向筒的第一限位槽或第二限位槽中。如此能自动将纱线呈螺旋状地卷绕在纺纱绕线筒上、工作效率高。

A Semi-automatic Barrel Winding Device

【技术实现步骤摘要】
一种半自动倒桶卷绕装置
本技术涉及纱线卷绕
，特别是一种半自动倒桶卷绕装置。
技术介绍
纱线制作完成后需要呈螺旋状地卷绕在纺纱绕线筒上，现有的绕制方式是人工进行，操作麻烦，效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种能够自动将纱线呈螺旋状地卷绕在纺纱绕线筒上、工作效率高的半自动倒桶卷绕装置，以解决上述问题。一种半自动倒桶卷绕装置，包括两个相对设置的支架(10)、转动设置于支架(10)上的主动辊(20)、用于驱动主动辊(20)转动的第一驱动单元、设置于支架(10)上且与主动辊(20)平行的导向柱(30)、滑动套设于导向柱(30)上的导向单元(40)、与导向柱(30)相邻且平行设置的导向筒(50)及用于驱动导向筒(50)转动的第二驱动单元，所述导向筒(50)的周向外侧壁上呈螺旋状设置有第一限位槽(52)及与第一限位槽(52)反向设置的第二限位槽(53)，所述导向单元(40)包括套筒(41)、与套筒(41)的外侧连接的连接板(42)及垂直设置于连接板(42)上的凸块(43)，套筒(41)的外侧壁的中部朝向导向筒(50)的一侧突出设置有限位块(411)，限位块(411)位于导向筒(50)的第一限位槽(52)或第二限位槽(53)中，凸块(43)上设置有若干通孔(431)。进一步地，所述导向柱(30)位于主动辊(20)与导向筒(50)之间，且导向柱(30)与导向筒(50)之间的距离小于导向柱(30)与主动辊(20)之间的距离。进一步地，所述主动辊(20)与纺纱绕线筒(300)相邻且平行设置，主动辊(20)的外侧壁与纺纱绕线筒(300)的外侧壁抵接，主动辊(20)两端均通过第一转轴(21)与支架(10)转动连接。进一步地，所述导向筒(50)的两端均通过第二转轴(51)与支架(10)转动连接。进一步地，所述凸块(43)垂直设置于连接板(42)远离套筒(41)的一端的顶面上。与现有技术相比，本技术的一种半自动倒桶卷绕装置包括两个相对设置的支架(10)、转动设置于支架(10)上的主动辊(20)、用于驱动主动辊(20)转动的第一驱动单元、设置于支架(10)上且与主动辊(20)平行的导向柱(30)、滑动套设于导向柱(30)上的导向单元(40)、与导向柱(30)相邻且平行设置的导向筒(50)及用于驱动导向筒(50)转动的第二驱动单元，所述导向筒(50)的周向外侧壁上呈螺旋状设置有第一限位槽(52)及与第一限位槽(52)反向设置的第二限位槽(53)，所述导向单元(40)包括套筒(41)、与套筒(41)的外侧连接的连接板(42)及垂直设置于连接板(42)上的凸块(43)，套筒(41)的外侧壁的中部朝向导向筒(50)的一侧突出设置有限位块(411)，限位块(411)位于导向筒(50)的第一限位槽(52)或第二限位槽(53)中，凸块(43)上设置有若干通孔(431)。如此能自动将纱线呈螺旋状地卷绕在纺纱绕线筒上、工作效率高。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的一种半自动倒桶卷绕装置的立体示意图。图2为图1中的导向单元的立体示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1，本技术提供的一种半自动倒桶卷绕装置100用于自动地将纱线200将呈螺旋状地卷绕在纺纱绕线筒300上，本技术提供的一种半自动倒桶卷绕装置100包括两个相对设置的支架10、转动设置于支架10上的主动辊20、用于驱动主动辊20转动的第一驱动单元、设置于支架10上且与主动辊20平行的导向柱30、滑动套设于导向柱30上的导向单元40、与导向柱30相邻且平行设置的导向筒50及用于驱动导向筒50转动的第二驱动单元。主动辊20与一纺纱绕线筒300相邻且平行设置，主动辊20两端均通过第一转轴21与支架10转动连接。第一驱动单元驱动主动辊20转动，主动辊20的外侧壁与纺纱绕线筒300的外侧壁抵接，当主动辊20转动时将带动纺纱绕线筒300转动。导向柱30位于主动辊20与导向筒50之间，且导向柱30与导向筒50之间的距离小于导向柱30与主动辊20之间的距离。导向筒50的两端均通过第二转轴51与支架10转动连接。导向筒50的周向外侧壁上呈螺旋状设置有第一限位槽52及与第一限位槽52反向设置的第二限位槽53。请参考图2，导向单元40包括套筒41、与套筒41的外侧连接的连接板42及垂直设置于连接板42上的凸块43。套筒41沿轴向设有轴孔，导向柱30活动地穿过套筒41的轴孔。套筒41的外侧壁的中部朝向导向筒50的一侧突出设置有限位块411，限位块411位于导向筒50的第一限位槽52或第二限位槽53中。凸块43垂直设置于连接板42远离套筒41的一端的顶面上，凸块43上设置有若干通孔431，供多根纱线200穿过。纱线200在本技术提供的一种半自动倒桶卷绕装置100的作用下，呈螺旋转缠绕于纺纱绕线筒300上。第二驱动单元驱动导向筒50转动时，在第一限位槽52或第二限位槽53的限位作用下，导向单元40将沿导向柱30的周向往复移动，从而带动纱线200移动，使得纱线200呈螺旋转缠绕于纺纱绕线筒300上。与现有技术相比，本技术的一种半自动倒桶卷绕装置包括两个相对设置的支架10、转动设置于支架10上的主动辊20、用于驱动主动辊20转动的第一驱动单元、设置于支架10上且与主动辊20平行的导向柱30、滑动套设于导向柱30上的导向单元40、与导向柱30相邻且平行设置的导向筒50及用于驱动导向筒50转动的第二驱动单元，所述导向筒50的周向外侧壁上呈螺旋状设置有第一限位槽52及与第一限位槽52反向设置的第二限位槽53，所述导向单元40包括套筒41、与套筒41的外侧连接的连接板42及垂直设置于连接板42上的凸块43，套筒41的外侧壁的中部朝向导向筒50的一侧突出设置有限位块411，限位块411位于导向筒50的第一限位槽52或第二限位槽53中，凸块43上设置有若干通孔431。如此能自动将纱线呈螺旋状地卷绕在纺纱绕线筒上、工作效率高。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动倒桶卷绕装置，用于自动地将纱线(200)将呈螺旋状地卷绕在纺纱绕线筒(300)上，其特征在于：所述半自动倒桶卷绕装置(100)包括两个相对设置的支架(10)、转动设置于支架(10)上的主动辊(20)、用于驱动主动辊(20)转动的第一驱动单元、设置于支架(10)上且与主动辊(20)平行的导向柱(30)、滑动套设于导向柱(30)上的导向单元(40)、与导向柱(30)相邻且平行设置的导向筒(50)及用于驱动导向筒(50)转动的第二驱动单元，所述导向筒(50)的周向外侧壁上呈螺旋状设置有第一限位槽(52)及与第一限位槽(52)反向设置的第二限位槽(53)，所述导向单元(40)包括套筒(41)、与套筒(41)的外侧连接的连接板(42)及垂直设置于连接板(42)上的凸块(43)，套筒(41)的外侧壁的中部朝向导向筒(50)的一侧突出设置有限位块(411)，限位块(411)位于导向筒(50)的第一限位槽(52)或第二限位槽(53)中，凸块(43)上设置有若干通孔(431)。

【技术特征摘要】
1.一种半自动倒桶卷绕装置，用于自动地将纱线(200)将呈螺旋状地卷绕在纺纱绕线筒(300)上，其特征在于：所述半自动倒桶卷绕装置(100)包括两个相对设置的支架(10)、转动设置于支架(10)上的主动辊(20)、用于驱动主动辊(20)转动的第一驱动单元、设置于支架(10)上且与主动辊(20)平行的导向柱(30)、滑动套设于导向柱(30)上的导向单元(40)、与导向柱(30)相邻且平行设置的导向筒(50)及用于驱动导向筒(50)转动的第二驱动单元，所述导向筒(50)的周向外侧壁上呈螺旋状设置有第一限位槽(52)及与第一限位槽(52)反向设置的第二限位槽(53)，所述导向单元(40)包括套筒(41)、与套筒(41)的外侧连接的连接板(42)及垂直设置于连接板(42)上的凸块(43)，套筒(41)的外侧壁的中部朝向导向筒(50)的一侧突出设置有限位块(411)，限位块(411)位于导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：许爱中，马福顺，
申请(专利权)人：浙江道尔顿地毯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33