一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具制造技术

一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具，其特征在于，包括底板的上端面固定有定位柱，卷纸沿定位柱的轴向连接定位柱；正反转电机设置于底板的上端面的右侧；正反转电机的左侧的中心处设置有转动轴；第一固定壳体设置于正反转电机的左侧；滚珠轴承和防震垫圈设置于第一固定壳体内，防震垫圈的外壁连接第一固定壳体的内壁，防震垫圈的内壁贴合滚珠轴承的外壁，滚珠轴承套于转动轴的右端；第一固定壳体的左侧设置有第二固定壳体；内螺纹杆设置于第二固定壳体内，内螺纹杆套于转动轴的左端，内螺纹杆的左边设置有弧形夹片，弧形夹片贴合卷纸。本实用新型专利技术提供一种控制复合气泡刀印的纸接工具，解决发生断纸现象和气泡产生的一系列问题。

A Paper Joint Tool for Controlling Compound Bubble Tool Printing

【技术实现步骤摘要】
一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具
本技术涉及纸接工具的
，尤其涉及控制复合气泡刀印的纸接工具的

技术介绍
接头是在包装卷材加工过程中不可避免会产生的。以转移纸复合加工为例，如果纸接不当，一是在纠偏调整过程中纸张被夹皱，从而产生气泡刀印的损耗；二是在复合、剥离或送印刷客户加工时有发生断纸的现象，不仅造成设备异常停机，而且会产生较大的原料损耗。目前，纸接方法是员工手动将两个接头拉直后贴胶带(3M)，一般是“一横三纵”(依卷材的门幅宽)，贴完后用手抹实。个别客户考虑模切刀对常规的3M胶带切不断，要求使用纸胶带，只允许“一横”，产生的结果是黏贴牢度不够，导致上机发生断纸的现象。气泡刀印是指在纸接后开机调纠偏至正常生产的这一段的损耗，必须确保纸和膜在设定的位置上，一般纸膜同时走，损耗纸30米左右，多则50米，成本100元左右，膜成本可忽略不计。假如发生断纸的现象，则损耗会更大。另外，纸膜走正后开始上胶水，在收卷冷却辊处还需排除纸膜之间留存的气泡也会产生损耗，习惯上统称“气泡刀印”。为了解决上述存在的问题，本技术设计一种控制复合气泡刀印的纸接工具，解决因黏贴牢度不够，导致发生断纸和气泡产生的问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的是提供一种控制复合气泡刀印的纸接工具，解决因黏贴牢度不够，发生断纸现象和气泡产生的一系列问题。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具，其中，包括：底板，所述底板的上端面固定有定位柱，卷纸沿所述定位柱的轴向连接所述定位柱；正反转电机，所述正反转电机设置于所述底板的上端面的右侧；所述正反转电机的左侧的中心处设置有转动轴；减震装置，所述减震装置包括第一固定壳体、滚珠轴承和防震垫圈；所述第一固定壳体设置于所述正反转电机的左侧；所述滚珠轴承和所述防震垫圈设置于所述第一固定壳体内，所述防震垫圈的外壁连接所述第一固定壳体的内壁，所述防震垫圈的内壁贴合所述滚珠轴承的外壁，所述滚珠轴承套于所述转动轴的右端；所述第一固定壳体的左侧设置有第二固定壳体；内螺纹杆，所述内螺纹杆设置于所述第二固定壳体内，所述内螺纹杆套于所述转动轴的左端。上述一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具，其特征在于，包括：夹具；所述夹具包括弧形夹片和所述内螺纹杆；所述内螺纹杆的左边设置有弧形夹片，所述弧形夹片贴合所述卷纸。上述一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具，其特征在于，还包括：遥控器；所述遥控器与所述正反转电机通讯连接。使用者可实现远程控制所述正反转电机转动，避免操作不当给使用者带来安全隐患，从而降低安全风险。上述一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具，其特征在于，所述第二固定壳体的内壁设置有润滑所述弧形夹具的润滑油。所述润滑油的是为了使所述内螺纹杆在往返运动过程中减少摩擦。上述一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具，其特征在于，所述弧形夹具与所述内螺纹杆一体焊接成型。上述一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具，其特征在于，所述滚珠轴承与所述转动轴过盈配合。上述一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具，其特征在于，所述防震垫圈为橡胶材质。用以上技术方案，能够达到如下有益效果：本技术的正反转电机的左侧的中心处设置有转动轴。本技术的减震装置中的滚珠轴承固定转动轴，在工作时平稳，无噪声，能够降低转动轴在工作过程中过度晃动。同时通过在滚珠轴承上设置防震垫圈，防震垫圈的外壁连接第一固定壳体的内壁，防震垫圈的内壁连接滚珠轴承的外壁，防震垫圈为橡胶材料，弹性强，从而起到双重减震的作用。本技术的正反转电机带动转动轴转动，转动轴配合内螺纹杆，从而带动内螺纹杆与弧形夹具一起往返运动。本技术的第二固定壳体起到保护和固定弧形夹具的作用，第二固定壳体的内壁设置有润滑弧形夹具的润滑油，目的是为了使在往返运动过程中减少摩擦，使运动更顺畅。附图说明图1是本技术的一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具的结构图。附图中：11、底板；12、定位柱；13、卷纸；14、润滑油；15、夹具；16、第二固定壳体；17、内螺纹杆；18、转动轴；19、滚珠轴承；20、正反转电机；21、遥控器；22、防震垫圈；23、第一固定壳体；24、减震装置；25、断纸；26、胶带；27、弧形夹片。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具的结构图。请参见图1所示，在一种较佳的实施例中，一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具，包括：底板11，底板11的上端面固定有定位柱12，卷纸13沿定位柱12的轴向连接定位柱12。正反转电机20，正反转电机20设置于底板11的上端面的右侧；正反转电机20的左侧的中心处设置有转动轴18。减震装置24，减震装置24包括第一固定壳体23、滚珠轴承19和防震垫圈22；第一固定壳体23设置于正反转电机20的左侧；滚珠轴承19和防震垫圈22设置于第一固定壳体23内，防震垫圈22的外壁连接第一固定壳体23的内壁，防震垫圈22的内壁贴合滚珠轴承19的外壁，滚珠轴承19套于转动轴18的右端；第一固定壳体23的左侧设置有第二固定壳体16。内螺纹杆17，内螺纹杆17设置于第二固定壳体16内，内螺纹杆17套于转动轴18的左端。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。进一步，在一种较佳实施例中，包括：夹具15；夹具15包括弧形夹片27和内螺纹杆17；内螺纹杆17的左边设置有弧形夹片27，弧形夹片27贴合卷纸13。进一步，在一种较佳实施例中，还包括：遥控器21；遥控器21与正反转电机20通讯连接。使用者可实现远程控制正反转电机20转动，避免操作不当给使用者带来安全隐患，从而降低安全风险。进一步，在一种较佳实施例中，第二固定壳体16的内壁设置有润滑弧形夹具15的润滑油14。润滑油14的是为了使内螺纹杆17在往返运动过程中减少摩擦。进一步，在一种较佳实施例中，弧形夹具15与内螺纹杆17一体焊接成型。进一步，在一种较佳实施例中，滚珠轴承19与转动轴18过盈配合。进一步，在一种较佳实施例中，防震垫圈22为橡胶材质。除上述实施例外，本技术还具有如下的工作方法：步骤一、使用者将卷纸套于定位柱上，控制电机使得定位柱转动，随后使得卷纸转动。步骤二、由于卷纸容易在加工时发生断裂；因此在断裂处涂有胶带，使得卷纸断裂处接续上。此时，使用者通过遥控器控制正反转电机旋转，内螺纹杆朝向卷纸移动，从而弧形夹片贴合卷纸设有胶带处；贴胶带处通过弧形夹片的挤压，使黏贴牢度足够，从而不发生断纸现象和一系列气泡的产生。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具，其特征在于，包括：底板，所述底板的上端面固定有定位柱，卷纸沿所述定位柱的轴向连接所述定位柱；正反转电机，所述正反转电机设置于所述底板的上端面的右侧；所述正反转电机的左侧的中心处设置有转动轴；减震装置，所述减震装置包括第一固定壳体、滚珠轴承和防震垫圈；所述第一固定壳体设置于所述正反转电机的左侧；所述滚珠轴承和所述防震垫圈设置于所述第一固定壳体内，所述防震垫圈的外壁连接所述第一固定壳体的内壁，所述防震垫圈的内壁贴合所述滚珠轴承的外壁，所述滚珠轴承套于所述转动轴的右端；所述第一固定壳体的左侧设置有第二固定壳体；内螺纹杆，所述内螺纹杆设置于所述第二固定壳体内，所述内螺纹杆套于所述转动轴的左端。

【技术特征摘要】
1.一种用于控制复合气泡刀印的纸接工具，其特征在于，包括：底板，所述底板的上端面固定有定位柱，卷纸沿所述定位柱的轴向连接所述定位柱；正反转电机，所述正反转电机设置于所述底板的上端面的右侧；所述正反转电机的左侧的中心处设置有转动轴；减震装置，所述减震装置包括第一固定壳体、滚珠轴承和防震垫圈；所述第一固定壳体设置于所述正反转电机的左侧；所述滚珠轴承和所述防震垫圈设置于所述第一固定壳体内，所述防震垫圈的外壁连接所述第一固定壳体的内壁，所述防震垫圈的内壁贴合所述滚珠轴承的外壁，所述滚珠轴承套于所述转动轴的右端；所述第一固定壳体的左侧设置有第二固定壳体；内螺纹杆，所述内螺纹杆设置于所述第二固定壳体内，所述内螺纹杆套于所述转动轴的左端。2.根据权利要求1中所述一种用于控制复合气泡刀印的纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘念，张华，
申请(专利权)人：上海睿途新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31