一种乳制品包装缠绕膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种乳制品包装缠绕膜机，包括支撑底座、旋转底盘、机箱、控制面板、绕膜机构、连接臂和伸缩机构；所述旋转底盘和机箱分别安装在支撑底座的前端和后端，所述控制面板安装在机箱的侧壁上端，所述绕膜机构安装在机箱的前端，所述连接臂的后端固定在机箱的顶部，其前端朝向机箱前端伸出，所述伸缩机构安装在连接臂的前端，且位于旋转底盘的上方，伸缩机构通过导线与控制面板连接。本实用新型专利技术通过半自动化的设计，使得人工缠绕膜体的效率大大提高，并且降低了操作难度。

A Film Winding Machine for Dairy Packaging

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品包装缠绕膜机
本技术涉及膜体缠绕设备
，特别是涉及一种乳制品包装缠绕膜机。
技术介绍
目前的乳制品包装箱包装中，包装箱在进行装箱后，通常需要对包装箱进行缠绕膜体和胶纸封箱，其在进行缠绕膜体的时候，由于包装箱的体积和重量均有一定的分量，由于大多数采用人工缠绕的方式，其劳动量及劳动强度较大，且效率较低，从而使得工作成本较高。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种乳制品包装缠绕膜机，其通过半自动化的设计，使得人工缠绕膜体的效率大大提高，并且降低了操作难度。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种乳制品包装缠绕膜机，包括支撑底座、旋转底盘、机箱、控制面板、绕膜机构、连接臂和伸缩机构；所述旋转底盘和机箱分别安装在支撑底座的前端和后端，所述控制面板安装在机箱的侧壁上端，所述绕膜机构安装在机箱的前端，所述连接臂的后端固定在机箱的顶部，其前端朝向机箱前端伸出，所述伸缩机构安装在连接臂的前端，且位于旋转底盘的上方，伸缩机构通过导线与控制面板连接。由此，本技术所述的乳制品包装缠绕膜机，通过设置绕膜机构使得包装箱在进行缠绕膜体时，通过伸缩机构根据不同的包装箱尺寸相对应地进行高度调节，当调节完后，通过绕膜机构和旋转底盘互相配合旋转对包装箱进行缠绕膜体，整体设计简单合理，半自动化绕膜提高了工作效率，同时降低了使用者的劳动强度，具有一定的实用性。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述连接臂为内部中空的结构，所述导线穿过连接臂的内部，其两端分别连接伸缩机构和控制面板。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述绕膜机构包括绕膜底盘、绕膜顶盘、绕膜桩、定位桩和切割刀，所述绕膜底盘和绕膜顶盘分别上下平行设置，所述绕膜桩底部可转动地安装在绕膜底盘上，其顶部穿过所述绕膜顶盘，且其上端可转动地设置在机箱的前端上方，所述定位桩和切割刀分别设置在绕膜底盘与绕膜顶盘之间，且定位桩位于切割刀与绕膜桩的中间。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述绕膜桩可拆卸地安装在机箱的前端上方。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述伸缩机构包括安装座、伸缩气缸、活塞杆、定位杆、限位板和压盘，所述安装座固定在连接臂的前端，所述伸缩气缸固定在安装座的上方，且通过导线与控制面板连接，所述活塞杆穿过安装座并与伸缩气缸连接，所述定位杆上端穿过安装座，其下端与限位板连接，且活塞杆的下端套设在限位板上，所述压盘可转动地设置在活塞杆的底部。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述伸缩机构包括两根定位杆，其分别对称于活塞杆布置。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述支撑底座的底部设有若干个均匀分布的立柱。为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述旋转底盘包括底板和旋转盘，所述底板安装在支撑底座的前端上方，所述旋转盘可转动地设置在底板上。附图说明图1为本技术的乳制品包装缠绕膜机的侧视图；图2为本技术的乳制品包装缠绕膜机的正视图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本技术的优点。请参阅图1和图2，其分别是本技术的乳制品包装缠绕膜机的侧视图和正视图。一种乳制品包装缠绕膜机，包括支撑底座10、旋转底盘20、机箱30、控制面板40、绕膜机构50、连接臂60和伸缩机构70；所述旋转底盘20和机箱30分别安装在支撑底座10的前端和后端，所述控制面板40安装在机箱30的侧壁上端，所述绕膜机构50安装在机箱30的前端，所述连接臂60的后端固定在机箱30的顶部，其前端朝向机箱30前端伸出，所述伸缩机构70安装在连接臂60的前端，且位于旋转底盘20的上方，伸缩机构70通过导线80与控制面板40连接。其中，所述连接臂60为内部中空的结构，所述导线80穿过连接臂70的内部，其两端分别连接伸缩机构70和控制面板40。本实施例中，优选地，所述支撑底座10的底部设有若干个均匀分布的立柱11。另外，所述旋转底盘20包括底板21和旋转盘22，所述底板21安装在支撑底座10的前端上方，所述旋转盘22可转动地设置在底板21上。具体地，所述绕膜机构50包括绕膜底盘51、绕膜顶盘52、绕膜桩53、定位桩54和切割刀55，所述绕膜底盘51和绕膜顶盘52分别上下平行设置，所述绕膜桩53底部可转动地安装在绕膜底盘51上，其顶部穿过所述绕膜顶盘52，且其上端可转动地设置在机箱30的前端上方，所述定位桩54和切割刀55分别设置在绕膜底盘51与绕膜顶盘52之间，且定位桩54位于切割刀55与绕膜桩53的中间。其中，所述绕膜桩53可拆卸地安装在机箱的前端上方。为了方便安装膜体，优选地，绕膜桩53包括螺旋连接的上桩和下桩，上桩可拆卸地安装在机箱30的前端上方，下桩固定安装在绕膜底盘51上。另外，所述伸缩机构70包括安装座71、伸缩气缸72、活塞杆73、定位杆74、限位板75和压盘76，所述安装座71固定在连接臂60的前端，所述伸缩气缸72固定在安装座71的上方，且通过导线80与控制面板40连接，所述活塞杆73穿过安装座71并与伸缩气缸72连接，所述定位杆74上端穿过安装座71，其下端与限位板75连接，且活塞杆73的下端套设在限位板75上，所述压盘76可转动地设置在活塞杆73的底部。其中，所述伸缩机构40包括两根定位杆74，其分别对称于活塞杆73布置。以下说明本技术的乳制品包装缠绕膜机的工作原理：首先通过拆开绕膜桩53的上桩，将膜体套设在绕膜桩53的下桩上，然后把上桩与下桩螺纹连接；将膜体的开端穿过定位桩拉伸开来，并将需要进行缠绕的包装箱放置在旋转底盘20上，然后通过操控控制面板40使得活塞杆73带动压盘76降低至包装箱的上方并贴靠于包装箱的顶部，然后将膜体缠绕在包装箱的侧边，并拨动包装箱使得包装箱在旋转底盘20和压盘76的转动下带动旋转，同时膜体自动放膜，当缠绕完毕时，通过切割刀55将膜体割开即可。与现有技术相比，本技术所述的乳制品包装缠绕膜机，通过设置绕膜机构使得包装箱在进行缠绕膜体时，通过伸缩机构根据不同的包装箱尺寸相对应地进行高度调节，当调节完后，通过绕膜机构和旋转底盘互相配合旋转对包装箱进行缠绕膜体，整体设计简单合理，半自动化绕膜提高了工作效率，同时降低了使用者的劳动强度，具有一定的实用性。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术乳制品包装缠绕膜机范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳制品包装缠绕膜机，其特征在于：包括支撑底座、旋转底盘、机箱、控制面板、绕膜机构、连接臂和伸缩机构；所述旋转底盘和机箱分别安装在支撑底座的前端和后端，所述控制面板安装在机箱的侧壁上端，所述绕膜机构安装在机箱的前端，所述连接臂的后端固定在机箱的顶部，其前端朝向机箱前端伸出，所述伸缩机构安装在连接臂的前端，且位于旋转底盘的上方，伸缩机构通过导线与控制面板连接。

【技术特征摘要】
1.一种乳制品包装缠绕膜机，其特征在于：包括支撑底座、旋转底盘、机箱、控制面板、绕膜机构、连接臂和伸缩机构；所述旋转底盘和机箱分别安装在支撑底座的前端和后端，所述控制面板安装在机箱的侧壁上端，所述绕膜机构安装在机箱的前端，所述连接臂的后端固定在机箱的顶部，其前端朝向机箱前端伸出，所述伸缩机构安装在连接臂的前端，且位于旋转底盘的上方，伸缩机构通过导线与控制面板连接。2.根据权利要求1所述的乳制品包装缠绕膜机，其特征在于：所述连接臂为内部中空的结构，所述导线穿过连接臂的内部，其两端分别连接伸缩机构和控制面板。3.根据权利要求1所述的乳制品包装缠绕膜机，其特征在于：所述绕膜机构包括绕膜底盘、绕膜顶盘、绕膜桩、定位桩和切割刀，所述绕膜底盘和绕膜顶盘分别上下平行设置，所述绕膜桩底部可转动地安装在绕膜底盘上，其顶部穿过所述绕膜顶盘，且其上端可转动地设置在机箱的前端上方，所述定位桩和切割刀分别设置在绕膜底盘与绕膜顶盘之间，且定位桩位于切...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长征，
申请(专利权)人：韶关市乳香元乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44