一种用于背胶模切机的导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于背胶模切机的导向结构，其包括机架和设置在机架上用于承载冲压机构的工作台，所述工作台开设有条形孔，所述条形孔的长度方向垂直于背胶材料输送的方向，所述条形孔滑移连接有两个截面呈T字型的限位块，所述限位块包括插接于所述条形孔内的连接部以及用于抵触背胶材料的限位部，所述工作台设置有用于固定所述限位块的固定组件。本实用新型专利技术的一种用于背胶模切机的导向结构，可以在背胶材料输送的过程中提供限位导向作用，具有提高背胶质量的优点。

A Guide Structure for Back Rubber Die Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于背胶模切机的导向结构
本技术涉及背胶加工设备
，尤其是涉及一种用于背胶模切机的导向结构。
技术介绍
目前，背胶是电子设备如手机中必不可少的电子辅料，实现电子设备中各配件之间的连接等作用。在背胶生产中，由于电子设备中各种配件的形状各不相同，因此需要的背胶形状也不相同，因此需要经过多次裁切、贴合、排废料等操作，裁切工作一般使用模切机来完成。现有的背胶模切机，由上料架、冲压部、出料部组成，背胶材料从上料架输送进入机架，经过冲压部冲压成型后再从出料部输出进行收集。上述的现有技术方案存在以下缺陷：背胶材料在机架上输送的过程中容易发生偏移，导致冲压的位置不准确，从而影响到背胶生产的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于背胶模切机的导向结构，可以在背胶材料输送的过程中提供限位导向作用，具有提高背胶质量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于背胶模切机的导向结构，包括机架和设置在机架上用于承载冲压机构的工作台，所述工作台开设有条形孔，所述条形孔的长度方向垂直于背胶材料输送的方向，所述条形孔滑移连接有两个截面呈T字型的限位块，所述限位块包括插接于所述条形孔内的连接部以及用于抵触背胶材料的限位部，所述工作台设置有用于固定所述限位块的固定组件。通过采用上述技术方案，条形孔滑移连接有两个截面呈T字型限位块，且限位块的连接部插接于条形孔内，进而限位块可以沿着条形孔滑移，同时可以通过固定组件时限位块固定在工作台上，因此可以根据背胶材料的宽度调节两个限位块的位置，使得背胶材料的两侧抵触在限位块的限位部，进而可以在背胶材料输送的过程中提供限位导向作用，防止背胶材料在输送的过程中发生偏移，提高了背胶生产的质量。本技术进一步设置为：所述连接部相背的两侧壁与所述条形孔相对两侧的孔壁相抵触。通过采用上述技术方案，连接部的两侧壁与条形孔相对的两侧孔壁相互抵触，使得限位块在调节位置时滑移稳定。本技术进一步设置为：所述固定组件包括螺杆和抵触板，所述螺杆贯穿所述限位块的连接部和限位部且与限位块螺纹连接，所述螺杆的端部与所述抵触板转动连接，所述抵触板可抵触在所述工作台的背面。通过采用上述技术方案，螺杆贯穿限位块的连接部和限位部，当转动螺杆时螺杆可以沿竖直方向移动，而抵触板与螺杆的端部转动连接，因此转动螺杆可以带动抵触板移动，进而可以使得抵触板抵触在工作台的背面，与限位块的连接部形成对工作台的夹持效果，实现固定。本技术进一步设置为：所述螺杆远离所述抵触板的端部固定连接有转动把手。通过采用上述技术方案，便于转动螺杆。本技术进一步设置为：所述抵触板朝向所述工作台的侧壁设置有防滑凸起。通过采用上述技术方案，增加了抵触板与工作台之间的摩擦力，使得抵触板与工作台抵触时更加稳定，保证固定效果。本技术进一步设置为：所述固定组件包括转动承载于所述工作台背面的丝杆，所述丝杆的轴向平行于所述条形孔的长度方向，所述限位块的连接部延伸至所述工作台下方，所述丝杆贯穿所述连接部，并与所述连接部螺纹连接。通过采用上述技术方案，丝杆贯穿连接部并与连接部螺纹连接，而连接部的侧壁与条形孔的孔壁相抵接，因此转动丝杆时限位块将沿丝杆的轴向移动，进而可以调节限位块的位置，同时丝杆的螺纹具有自锁特性，当丝杆停止转动时限位块将无法滑移，从而实现固定。本技术进一步设置为：所述工作台背面固定设置有承载块，所述丝杆两端分别与所述承载块及所述机架侧壁转动连接。通过采用上述技术方案，丝杆在转动时更加稳定，进而使得限位块滑移时更加稳定。本技术进一步设置为：所述丝杆一端贯穿所述机架并延伸出外界，所述丝杆延伸至外界的端部固定连接有调节把手。通过采用上述技术方案，便于转动丝杆。综上所述，本技术的有益效果为：1.条形孔滑移连接有两个限位块，限位块可以沿着条形孔滑移，通过固定组件时限位块固定在工作台上，可以根据背胶材料的宽度调节两个限位块的位置，限位块的限位部抵触在背胶材料的两侧，在背胶材料输送的过程中提供限位导向作用，防止背胶材料在输送的过程中发生偏移，提高了背胶生产的质量；2.限位块连接部的两侧壁与条形孔相对的两侧孔壁相互抵触，使得限位块在调节位置时滑移稳定；3.通过转动把手或调节把手可以调节限位块的位置并将其固定，操作方便。附图说明图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是本技术实施例一中固定组件的结构示意图；图3是本技术实施例二中固定组件的结构示意图；图4是本技术实施例二中固定组件另一视角的结构示意图。图中：1、机架；2、冲压机构；3、工作台；4、条形孔；5、限位块；6、连接部；7、限位部；8、螺杆；9、抵触板；10、转动把手；11、防滑凸起；12、丝杆；13、调节把手；14、承载块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种用于背胶模切机的导向结构，包括机架1和设置在机架1上用于承载冲压机构2的工作台3。工作台3开设有条形孔4，条形孔4的长度方向垂直于背胶材料输送的方向。条形孔4滑移连接有两个截面呈T字型的限位块5，结合图2，限位块5包括插接于条形孔4内的连接部6以及用于抵触背胶材料的限位部7，连接部6相背的两侧壁与条形孔4相对两侧的孔壁相抵触。工作台3设置有用于固定限位块5的固定组件。条形孔4滑移连接有两个截面呈T字型限位块5，且限位块5的连接部6插接于条形孔4内，进而限位块5可以沿着条形孔4滑移，同时可以通过固定组件时限位块5固定在工作台3上。因此可以根据背胶材料的宽度调节两个限位块5的位置，使得背胶材料的两侧抵触在限位块5的限位部7，进而可以在背胶材料输送的过程中提供限位导向作用，防止背胶材料在输送的过程中发生偏移，提高了背胶生产的质量。同时，连接部6的两侧壁与条形孔4相对的两侧孔壁相互抵触，使得限位块5在调节位置时滑移稳定。如图2所示，固定组件包括螺杆8和抵触板9，螺杆8贯穿限位块5的连接部6和限位部7且与限位块5螺纹连接，螺杆8的端部与抵触板9转动连接，抵触板9可抵触在工作台3的背面，螺杆8远离抵触板9的端部固定连接有转动把手10。螺杆8贯穿限位块5的连接部6和限位部7，当转动螺杆8时螺杆8可以沿竖直方向移动，而抵触板9与螺杆8的端部转动连接，因此转动螺杆8可以带动抵触板9移动，进而可以使得抵触板9抵触在工作台3的背面，与限位块5的连接部6形成对工作台3的夹持效果，实现固定。另一方面，抵触板9朝向工作台3的侧壁设置有防滑凸起11，增加了抵触板9与工作台3之间的摩擦力，使得抵触板9与工作台3抵触时更加稳定，保证固定效果。实施例二：如图3及图4所示，与实施例一不同之处在于：固定组件包括转动承载于工作台3背面的丝杆12，丝杆12的轴向平行于条形孔4的长度方向。限位块5的连接部6延伸至工作台3下方，丝杆12贯穿连接部6，并与连接部6螺纹连接。由于丝杆12贯穿连接部6并与连接部6螺纹连接，而连接部6的侧壁与条形孔4的孔壁相抵接，因此转动丝杆12时限位块5将沿丝杆12的轴向移动，进而可以调节限位块5的位置，同时丝杆12的螺纹具有自锁特性，当丝杆12停止转动时限位块5将无法滑移，从而实现固定。另一方面，工作台3背面固定设置有承载块14，丝杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于背胶模切机的导向结构，包括机架(1)和设置在机架(1)上用于承载冲压机构(2)的工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)开设有条形孔(4)，所述条形孔(4)的长度方向垂直于背胶材料输送的方向，所述条形孔(4)滑移连接有两个截面呈T字型的限位块(5)，所述限位块(5)包括插接于所述条形孔(4)内的连接部(6)以及用于抵触背胶材料的限位部(7)，所述工作台(3)设置有用于固定所述限位块(5)的固定组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于背胶模切机的导向结构，包括机架(1)和设置在机架(1)上用于承载冲压机构(2)的工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)开设有条形孔(4)，所述条形孔(4)的长度方向垂直于背胶材料输送的方向，所述条形孔(4)滑移连接有两个截面呈T字型的限位块(5)，所述限位块(5)包括插接于所述条形孔(4)内的连接部(6)以及用于抵触背胶材料的限位部(7)，所述工作台(3)设置有用于固定所述限位块(5)的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种用于背胶模切机的导向结构，其特征在于：所述连接部(6)相背的两侧壁与所述条形孔(4)相对两侧的孔壁相抵触。3.根据权利要求2所述的一种用于背胶模切机的导向结构，其特征在于：所述固定组件包括螺杆(8)和抵触板(9)，所述螺杆(8)贯穿所述限位块(5)的连接部(6)和限位部(7)且与限位块(5)螺纹连接，所述螺杆(8)的端部与所述抵触板(9)转动连接，所述抵触板(9)可抵触在所述工作台(3)的背面。4.根据权利要求3所述的一种用于背胶模切机的导向结...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙时辉，刘超，
申请(专利权)人：广东九佛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44