一种吹气清洁刀柄的刀套制造技术

本实用新型专利技术涉及机床技术领域，具体涉及一种吹气清洁刀柄的刀套，刀套本体设有进气口和用于容纳刀柄的腔体，进气口通过气路与腔体连通，该气路包括环形气路和多个吹气通道，多个吹气通道环形均布在环形气路上，且吹气通道沿刀套本体的长度方向延伸，吹气通道的一端连通环形气路，另一端连通腔体，进气口连接能够提供高压气体的吹气装置，高压气能够通过进气口进入气路再流至腔体内。

A knife sleeve for blowing clean handle

【技术实现步骤摘要】
一种吹气清洁刀柄的刀套
本技术涉及机床
，具体涉及一种吹气清洁刀柄的刀套。
技术介绍
机床在加工切割过程中，会产生大量的切屑，长期恶劣的加工环境对设备的正常运行会造成较大影响，尤其是刀库中刀具的刀柄在使用中容易沾上铁屑和灰尘等异物，会妨碍刀具的正常使用，不仅影响了机床的加工精度，还影响了机床的使用寿命以及加工产品的质量，甚至造成不得不停产维修等诸多问题，严重影响了生产安全和生产效率，经济损失严重，现有刀柄的清洁装置往往都是设置一个外接的吹气装置，将吹气装置对准刀柄进行吹气，现有的吹气装置在吹气时，需要机械手将刀柄从刀套中拔出才开始进行吹气，但是机械手换刀的时间短，往往吹气装置还没有将刀柄中的杂质吹走，就需要将刀柄插入主轴或者插入到刀套内，杂质无法有效的清理干净。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种能够有效的清除刀柄杂质的吹气清洁刀柄的刀套。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种吹气清洁刀柄的刀套，包括刀套本体，所述刀套本体设有进气口和用于容纳刀柄的腔体，进气口通过气路与腔体连通，该气路包括连接进气口的环形气路和多个吹气通道，多个吹气通道环形均布在环形气路上，且吹气通道沿刀套本体的长度方向延伸，吹气通道的一端连通环形气路，另一端连通腔体，进气口连接能够提供高压气体的吹气装置，高压气能够通过进气口进入气路再流至腔体内。其中，所述进气口设在刀套本体的外侧壁，所述吹气装置的出气口安装在刀套本体的换刀位上，换刀时，当刀套本体移动到换刀位时，进气口对准吹气装置的出气口，以实现对刀套本体内的刀柄进行吹气。其中，所述进气口设在刀套本体端部的底面，所述吹气装置的出气口安装在刀套本体的换刀位上，换刀时,当刀套本体移动到换刀位时,进气口对准吹气装置的出气口，以实现对刀套本体内的刀柄进行吹气。其中，换刀时,刀套本体从水平位置翻转到竖直位置,使得刀套本体移动到换刀位。其中，所述吹气装置的出气口设有吹气接头，当进气口对准吹气装置的出气口时，进气口将抵住吹气接头使吹气接头自动开启，从而使吹气装置的高压气通过吹气接头进入到进气口内。本技术的有益效果：本技术的一种吹气清洁刀柄的刀套，刀套本体内设环形气路和吹气通道，能够将外接的吹气装置的高压气连通至腔体内的刀柄上，高压气能够通过进气口并通过气路流至腔体内，由于刀柄插入刀套本体的腔体内，当高压气流至腔体内时，高压气能够将位于腔体内的刀柄的锥面的杂质吹走，保证刀柄的清洁，该一种吹气清洁刀柄的刀套本体从刀柄还在刀套中就开始对刀柄进行吹气清理，清理时间长，杂质能够有效的被清理干净。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的第一实施例的刀库结构示意图。图2为本技术的第一实施例的的刀套的结构示意图。图3为本技术的第一实施例的刀套和吹气装置连接前的结构示意图。图4为本技术的第一实施例的刀套和吹气装置连接的分解结构示意图。图5为本技术第二实施例中刀套和吹气装置连接前的结构示意图。图6为本技术第二实施例的刀套的结构示意图。图7为本技术第二实施例的刀套和吹气装置连接前的另一视角的结构示意图。图8为本技术第二实施例的刀套和吹气装置连接的结构示意图。图1至图8中包括：刀库1，刀盘10，环形凸板11，刀套本体12，刀柄13，换刀位14，进气口15，腔体16，环形气路17，吹气通道18，吹气装置2，出气口20，吹气接头21。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的具体实施方式，如图1-图4所示，一种刀库中心包括刀库1、吹气装置2和控制装置，刀库1为圆盘刀库，刀库1包括刀盘10和设在刀盘10上的环形凸板11，环形凸板11的中心轴线与刀盘10的中心轴线重合。刀盘10上环形均布有多个能够吹气清洁刀柄的刀套12，刀套包括刀套本体12，刀套本体12围绕环形凸板11，每一刀套本体12内插入有一刀柄13，控制装置能够控制刀盘10的转动。刀库1还包括有换刀位14，当需要换刀时，控制装置控制刀盘10转动，刀盘10转动带动装于其上的刀套本体12和刀柄13转动，直至刀套本体12和刀柄13转动到换刀位14后，刀库1内的连接刀套本体12的转动件带动刀套本体12翻转，使得刀套本体12由垂直转盘的方向翻转至平行转盘的方向，此时换刀机械手将即将使用的刀柄13从刀套本体12中拔出。吹气装置2安装在刀库1的换刀位14处，吹气装置2包括连接高压气的出气口20和吹气接头21，吹气装置2位于换刀位14处，吹气接头21安装于出气口20，当吹气接头21自动开启时，吹气接头21连通出气口20，能够将外接的高压气通过出气口201进入到吹气接头2出气口。吹气接头21为可伸缩结构，当有外界压力给予吹气接头21时，即刀套本体12抵住吹气接头21，使得吹气接头21自动开启，吹气接头21能够连通出气口20，从而将外接高压气连通至刀套本体12出气口内，当刀套本体12不抵住吹气接头21时，吹气接头21回位到原来的位置，吹气接头21关闭接通出气口20。刀套本体12的一端活动连接在刀盘10上，刀套本体12的另一端为自由端，刀套本体12为柱状，刀套本体12内包括进气口15和腔体16，连通进气口15和腔体16的气路，该气路包括环形气路17和吹气通道18，腔体16用于容纳刀柄13，且该腔体16为锥形腔，腔体16的开口贯穿该自由端的底面，刀柄13沿着腔体16插入刀套本体12内，且与刀套本体12为可拆卸连接。环形气路17为圆环形，且其的中心轴线与刀套本体12的中心轴线重合，吹气通道18环形均布在环形气路17上，吹气通道18沿刀套本体12的长度方向延伸，且吹气通道18的一端连通环形气路17，另一端连通腔体16。进气口15设在刀套本体12的外侧壁，且将环形气路17与刀套本体12的外界连通。控制装置连接刀库1，控制装置控制刀库1中的刀盘10转动，换刀时，刀盘10转动使得刀套本体12对准换刀位14处，如图3和图4所示，控制装置控制刀套本体12从其垂直于刀盘10的水平位置翻转到其平行于刀盘10的竖直位置，直至刀套本体12中的进气口15对准并挤压吹气装置2中的吹气接头21，使得吹气接头21连通出气口20，从而使外接的高压气通过出气口20接入到进气口15中，并通过进气口15连接至环形气路17内，气流通过环形气路17流至吹气通道18，并沿着吹气通道18进入到腔体16内，用于将位于腔体16内的刀柄13锥面中的杂质吹走，保证刀柄13的清洁，保证换到主轴上的刀具的刀柄13的清洁，该一种吹气清洁刀柄的刀套本体从刀柄13还在刀套本体12中就开始对刀柄13进行吹气清理，清理时间长，杂质能够有效的被清理干净；主轴需换刀时，机械手旋转，将主轴上的刀柄13拔下，插入换刀位14的刀套本体12，即可自动对从主轴上换下来的刀柄13的刀柄的锥面进行吹气，保证回到刀库的刀柄13的清洁。如图1、图2、图5-图8所示，第二个实施例，其他结构与上述第一个实施例的结构相同，不同之处在于如下，刀套本体12的一端与刀盘10活动连接，刀套本体12的进气口15贯穿刀套本体12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹气清洁刀柄的刀套，包括刀套本体，其特征在于：所述刀套本体设有进气口和用于容纳刀柄的腔体，进气口通过气路与腔体连通，该气路包括连接进气口的环形气路和多个吹气通道，多个吹气通道环形均布在环形气路上，且吹气通道沿刀套本体的长度方向延伸，吹气通道的一端连通环形气路，另一端连通腔体，进气口连接能够提供高压气体的吹气装置，高压气能够通过进气口进入气路再流至腔体内。

【技术特征摘要】
1.一种吹气清洁刀柄的刀套，包括刀套本体，其特征在于：所述刀套本体设有进气口和用于容纳刀柄的腔体，进气口通过气路与腔体连通，该气路包括连接进气口的环形气路和多个吹气通道，多个吹气通道环形均布在环形气路上，且吹气通道沿刀套本体的长度方向延伸，吹气通道的一端连通环形气路，另一端连通腔体，进气口连接能够提供高压气体的吹气装置，高压气能够通过进气口进入气路再流至腔体内。2.根据权利要求1所述的一种吹气清洁刀柄的刀套，其特征在于：所述进气口设在刀套本体的外侧壁，所述吹气装置的出气口安装在刀套本体的换刀位上，换刀时，当刀套本体移动到换刀位时，进气口对准吹气装置的出气口，以实现对刀套本体内的刀柄进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪文煌，邝锦祥，
申请(专利权)人：东莞台一盈拓科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44