一种安全型齿轮打孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种安全型齿轮打孔加工装置。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括长方形主体装配支撑连接底座，所述主体装配支撑连接底座的左侧中心位置设有一个长方形装配紧固连接板，所述装配紧固连接板的右侧端面靠上端的位置设有一个长方形滑动装配定位连接槽，所述滑动装配定位连接槽的上端将所述装配紧固连接板的上端面完全贯穿，所述装配紧固连接板的右侧端面靠下端的位置设有一个圆柱形安全防护连接槽。本实用新型专利技术的优点是：本装置在使用时能够对钻头结构起到可靠的安全保护，使钻头结构的加工使用寿命更长，本装置的整体结构强度更好，在生产时更方便。

A Safe Drilling Device for Gears

【技术实现步骤摘要】
一种安全型齿轮打孔加工装置
本技术涉及齿轮加工设备
，尤其涉及一种安全型齿轮打孔加工装置。
技术介绍
齿轮结构在使用时的精度决定了在使用过程中的传动稳定性和使用寿命，齿轮结构为了装配连接的稳定性通过会在齿轮结构的主体上设置不同的装配连接孔，在加工这些孔时通过采用机床直接进行加工，由于机床在加工时钻头直接在齿轮结构上进行加工，并且齿轮结构的强度比传统的机械零件结构强度高，导致在生产过程中容易使钻头产生损坏，并且机床设备在加工时的加工速度受到限制，使得齿轮结构在生产加工中的成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全型齿轮打孔加工装置，它在使用时配合机械结构一起使用，能够有效对齿轮打孔过程中的加工安全性提供更好的保障，并且能够使齿轮结构的打孔加工精度更高，在使用时的安全性更高稳定性更可靠，本装置在使用时能够对钻头结构起到可靠的安全保护，使钻头结构的加工使用寿命更长，本装置的整体结构强度更好，在生产时更方便，还能够使本装置在使用过程中的使用寿命更长，本装置的钻头防护连接位置处可以根据不同零件的加工厚度要求不同，选择不同厚度的垫块结构，使它能够满足更多零件的生产加工，使本装置的使用范围更广。本技术的技术方案如下：一种安全型齿轮打孔加工装置，其特征在于：包括长方形主体装配支撑连接底座，所述主体装配支撑连接底座的左侧中心位置设有一个长方形装配紧固连接板，所述装配紧固连接板的右侧端面靠上端的位置设有一个长方形滑动装配定位连接槽，所述滑动装配定位连接槽的上端将所述装配紧固连接板的上端面完全贯穿，所述装配紧固连接板的右侧端面靠下端的位置设有一个圆柱形安全防护连接槽，所述全防护连接槽的深度大于所述装配紧固连接板的厚度，所述装配紧固连接板的左侧端面靠上端的位置设有一个圆柱形整体装配稳定连接柱，所述装配紧固连接板的左侧端面靠下端的位置连接有一个长方形稳定隔离支撑垫块，所述稳定隔离支撑垫块的左侧中心位置连接有一个打孔连接钻主体，所述打孔连接钻主体的右侧为打孔钻头结构，所述打孔钻头结构位于所述全防护连接槽的内部，所述打孔连接钻主体的左侧端面上设有长方形装配定位稳定槽。进一步的，所述装配紧固连接板与所述主体装配支撑连接底座为一体成型结构，所述主体装配支撑连接底座的长度与所述装配紧固连接板的长度相同。进一步的，所述滑动装配定位连接槽的深度大于所述装配紧固连接板的厚度。进一步的，所述打孔钻头结构的右侧端位置未超出所述全防护连接槽的右侧端面位置本技术的有益效果：本技术在使用时配合机械结构一起使用，能够有效对齿轮打孔过程中的加工安全性提供更好的保障，并且能够使齿轮结构的打孔加工精度更高，在使用时的安全性更高稳定性更可靠，本装置在使用时能够对钻头结构起到可靠的安全保护，使钻头结构的加工使用寿命更长，本装置的整体结构强度更好，在生产时更方便。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图中：1、主体装配支撑连接底座，2、装配紧固连接板，3、滑动装配定位连接槽，4、全防护连接槽，5、整体装配稳定连接柱，6、稳定隔离支撑垫块，7、打孔连接钻主体，8、打孔钻头结构，9、装配定位稳定槽。具体实施方式如图1至图6所示，一种安全型齿轮打孔加工装置，它在使用时配合机械结构一起使用，能够有效对齿轮打孔过程中的加工安全性提供更好的保障，并且能够使齿轮结构的打孔加工精度更高，在使用时的安全性更高稳定性更可靠，本装置在使用时能够对钻头结构起到可靠的安全保护，使钻头结构的加工使用寿命更长，本装置的整体结构强度更好，在生产时更方便，还能够使本装置在使用过程中的使用寿命更长，本装置的钻头防护连接位置处可以根据不同零件的加工厚度要求不同，选择不同厚度的垫块结构，使它能够满足更多零件的生产加工，使本装置的使用范围更广。它包括长方形主体装配支撑连接底座1，所述主体装配支撑连接底座1的左侧中心位置设有一个长方形装配紧固连接板2，在装配时通过此结构的右侧端面将本装置整体结构与机床加工设备的主体装配位置固定连接在一起。所述装配紧固连接板2的右侧端面靠上端的位置设有一个长方形滑动装配定位连接槽3，在进行固定装配操作更方便，装配时的效率更高。所述滑动装配定位连接槽3的上端将所述装配紧固连接板2的上端面完全贯穿，所述装配紧固连接板2的右侧端面靠下端的位置设有一个圆柱形安全防护连接槽4，所述全防护连接槽4的深度大于所述装配紧固连接板2的厚度，使本装置整体的装配连接稳定性更可靠，在使用过程中的安全性和稳定性更高。所述装配紧固连接板2的左侧端面靠上端的位置设有一个圆柱形整体装配稳定连接柱5，所述装配紧固连接板2的左侧端面靠下端的位置连接有一个长方形稳定隔离支撑垫块6，它能够根据不同的加工零件的厚度进行选择不同厚度的稳定隔离支撑垫块，使本装置的整体使用范围更广。所述稳定隔离支撑垫块6的左侧中心位置连接有一个打孔连接钻主体7，所述打孔连接钻主体7的右侧为打孔钻头结构8，所述打孔钻头结构8位于所述全防护连接槽4的内部，在加工时能够使齿轮结构的加工位置安全性更高，对钻头结构能够起到更好的防护作用，在加工时主要针对齿轮结构加工孔位置具有凸台的加工位置进行打孔的操作，对于平面结构进行打孔操作时可以将稳定隔离支撑垫块6取下进行加工操作。所述打孔连接钻主体7的左侧端面上设有长方形装配定位稳定槽9。作为优选，所述装配紧固连接板2与所述主体装配支撑连接底座1为一体成型结构，所述主体装配支撑连接底座1的长度与所述装配紧固连接板2的长度相同，使此位置的连接强度更好，在生产加工时更方便，并且在使用时的结构稳定性更可靠，使本装置的整体使用寿命更长。作为优选，所述滑动装配定位连接槽3的深度大于所述装配紧固连接板2的厚度，使本装置在装配连接时的连接稳定性更好，在使用过程中的安全性更高。作为优选，所述打孔钻头结构8的右侧端位置未超出所述全防护连接槽4的右侧端面位置，使钻头结构在使用过程中的整体安全性更可靠，能够有效提高钻头结构在使用过程中的寿命，降低整体的加工成本。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全型齿轮打孔加工装置，其特征在于：包括长方形主体装配支撑连接底座(1)，所述主体装配支撑连接底座(1)的左侧中心位置设有一个长方形装配紧固连接板(2)，所述装配紧固连接板(2)的右侧端面靠上端的位置设有一个长方形滑动装配定位连接槽(3)，所述滑动装配定位连接槽(3)的上端将所述装配紧固连接板(2)的上端面完全贯穿，所述装配紧固连接板(2)的右侧端面靠下端的位置设有一个圆柱形安全防护连接槽(4)，所述全防护连接槽(4)的深度大于所述装配紧固连接板(2)的厚度，所述装配紧固连接板(2)的左侧端面靠上端的位置设有一个圆柱形整体装配稳定连接柱(5)，所述装配紧固连接板(2)的左侧端面靠下端的位置连接有一个长方形稳定隔离支撑垫块(6)，所述稳定隔离支撑垫块(6)的左侧中心位置连接有一个打孔连接钻主体(7)，所述打孔连接钻主体(7)的右侧为打孔钻头结构(8)，所述打孔钻头结构(8)位于所述全防护连接槽(4)的内部，所述打孔连接钻主体(7)的左侧端面上设有长方形装配定位稳定槽(9)。

【技术特征摘要】
1.一种安全型齿轮打孔加工装置，其特征在于：包括长方形主体装配支撑连接底座(1)，所述主体装配支撑连接底座(1)的左侧中心位置设有一个长方形装配紧固连接板(2)，所述装配紧固连接板(2)的右侧端面靠上端的位置设有一个长方形滑动装配定位连接槽(3)，所述滑动装配定位连接槽(3)的上端将所述装配紧固连接板(2)的上端面完全贯穿，所述装配紧固连接板(2)的右侧端面靠下端的位置设有一个圆柱形安全防护连接槽(4)，所述全防护连接槽(4)的深度大于所述装配紧固连接板(2)的厚度，所述装配紧固连接板(2)的左侧端面靠上端的位置设有一个圆柱形整体装配稳定连接柱(5)，所述装配紧固连接板(2)的左侧端面靠下端的位置连接有一个长方形稳定隔离支撑垫块(6)，所述稳定隔离支撑垫块(6)的左侧中心位置连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟亚中，林海，张泽明，王民，
申请(专利权)人：泰州市新亚传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32