一种闭式液压厚板数控冲床工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭式液压厚板数控冲床工作台，包括底板、工作台以及安装座，所述底板和工作台之间通过立柱固定连接，所述底板上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的推杆与安装座的底部固定连接，所述安装座通过轴承安装有若干根转轴，所述转轴上安装有若干个第一皮带轮，所述安装座的上端固定连接有托板，所述托板上转动连接有若干个U形的滚轮支架，所述滚轮支架上安装有滚轮，所述工作台上设有用于伸出滚轮的圆孔，所述滚轮上设有环槽且环槽内卡入有与第一皮带轮连接的皮带。本实用新型专利技术的工作台固定，滚轮转动输送板材，滚轮能够转动改变方向，从而调节输送方向，实用新型专利技术设计巧妙，输送板材方便。

A Closed CNC Punch Table for Heavy Plate Hydraulic Press

【技术实现步骤摘要】
一种闭式液压厚板数控冲床工作台
本技术涉及数控冲床
，具体为一种闭式液压厚板数控冲床工作台。
技术介绍
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，具有较大的加工范围与加工能力。厚板数控冲床在冲压过程中的震动力相对来说较大，致使直线导轨在冲压过程中承受的负载较大，直接影响了送料的精度和直线导轨的使用寿命。申请号为CN201720271646.2的中国专利，其公开了一种数控冲床工作台，包括安装座、工作台和收料箱，所述安装座的上方横向设有第一滑动台，第一滑动台的上方竖直设有第二滑动台，工作台通过螺栓安装在第二滑动台的上方，所述工作台表面两侧的边缘处皆设有挡板，且工作台的底部设有基座，基座的一端通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板上方设有的立柱顶端朝向工作台的一侧安装有电动升缩杆，且电动升缩杆的输出端固定连接有刮板，所述工作台远离刮板的一端倾斜设有导料轨，且导料轨远离工作台的一端延伸至收料箱的内部。上述技术自动化程度高，适合大小零件的冲孔加工，操作过程中，员工无需将手伸入冲床模具上方，操作安全，省时、省力，提高工作效率。但上述方案也存在如下不足之处：上述方案通过移动工作台来实现送料和取料，目前数控冲床普遍是以工作台为基准进行对刀，而工作台每次移动后，需要重新对刀，所以上述方案在实际应用中十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种闭式液压厚板数控冲床工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种闭式液压厚板数控冲床工作台，包括底板、工作台以及安装座，所述底板和工作台之间通过立柱固定连接，所述底板上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的推杆与安装座的底部固定连接，所述安装座通过轴承安装有若干根转轴，所述转轴上安装有若干个第一皮带轮，所述安装座的上端固定连接有托板，所述托板上转动连接有若干个U形的滚轮支架，所述滚轮支架上安装有滚轮，所述工作台上设有用于伸出滚轮的圆孔，所述滚轮上设有环槽且环槽内卡入有与第一皮带轮连接的皮带，所述滚轮支架的底部侧面设有连接支耳，所述连接支耳与连杆铰接，所述连杆与拉杆铰接，所述拉杆的后端与连接板固定连接，所述连接板固定连接在第二液压缸的推杆上。优选的，所述滚轮与第一皮带轮的上下位置逐个对应，所述托板上设有用于贯穿皮带的通孔。优选的，所述转轴上安装有第二皮带轮，两个相邻所述转轴上的第二皮带轮通过皮带连接。优选的，所述安装座的侧面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与前侧的转轴固定连接。优选的，所述第二液压缸固定连接在安装座的后侧板上，所述拉杆通过连杆连接纵向每个滚轮支架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的工作台固定，工作台上分布有圆孔，滚轮能够从圆孔伸出顶起板材，滚轮转动输送板材进行送料或出料，安装滚轮的滚轮支架能够转动，所以能够改变板材输送方向，在冲裁时滚轮缩回圆孔内，不影响加工，本技术设计巧妙，输送板材方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A-A向剖面示意图；图3为本技术图1中B-B向剖面示意图。图中：1底板、2立柱、3工作台、4圆孔、5滚轮、6第二皮带轮、7滚轮支架、8安装座、9第一皮带轮、10托板、11第一液压缸、12伺服电机、13转轴、14第二液压缸、15连接板、16拉杆、17连接支耳、18连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种闭式液压厚板数控冲床工作台，包括底板1、工作台3以及安装座8，所述底板1和工作台3之间通过立柱2固定连接，所述底板1上安装有第一液压缸11，所述第一液压缸11的推杆与安装座8的底部固定连接，所述安装座8通过轴承安装有若干根转轴13，所述转轴13上安装有若干个第一皮带轮9，所述安装座8的上端固定连接有托板10，所述托板10上转动连接有若干个U形的滚轮支架7，所述滚轮支架7上安装有滚轮5，所述工作台3上设有用于伸出滚轮5的圆孔4，所述滚轮5上设有环槽且环槽内卡入有与第一皮带轮9连接的皮带，所述滚轮支架7的底部侧面设有连接支耳17，所述连接支耳17与连杆18铰接，所述连杆18与拉杆16铰接，所述拉杆16的后端与连接板15固定连接，所述连接板15固定连接在第二液压缸14的推杆上。具体的，所述滚轮5与第一皮带轮9的上下位置逐个对应，所述托板10上设有用于贯穿皮带的通孔，滚轮5向上伸出后，能够将放置在工作台3上的板材顶起，滚轮5转动输送板材移动。具体的，所述转轴13上安装有第二皮带轮6，两个相邻所述转轴13上的第二皮带轮6通过皮带连接，在伺服电机12转动时，每根转轴13同步同向转动，从而带动所有滚轮5同步转动。具体的，所述安装座8的侧面安装有伺服电机12，所述伺服电机12的输出端与前侧的转轴13固定连接，由伺服电机12带动前侧的一根转轴13转动，相邻转轴13间通过皮带连接传动，进而所有转轴13同步转动。具体的，所述第二液压缸14固定连接在安装座8的后侧板上，所述拉杆16通过连杆18连接纵向每个滚轮支架7，第二液压缸14的推杆收缩时，连接板15拉动拉杆16向后移动，拉杆16通过连杆18拉动滚轮支架7旋转90度，从而能够改变送料的方向。工作原理：在使用时将本技术的底板1安装在数控冲床的机架上，在进行板料冲裁加工时，将板材放置在工作台3的上表面，控制第一液压缸11的推杆伸出，滚轮5随安装座8的升高而上升，并且滚轮5的顶点超出工作台3的上表面，滚轮5将板材顶起。伺服电机12启动后，滚轮5由第一皮带轮9驱动旋转，滚轮5转动输送板材。滚轮5的方向能够旋转90度，滚轮5的转动角度大小由第二液压缸14的伸缩控制，但最大只能旋转90度，否则会造成皮带扭缠，从而实现纵向和横向送料。第二液压缸14收缩拉动连接板15，连接板15拉动拉杆16向后移动，拉杆16通过连杆18拉动滚轮支架7旋转90度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭式液压厚板数控冲床工作台，包括底板(1)、工作台(3)以及安装座(8)，其特征在于：所述底板(1)和工作台(3)之间通过立柱(2)固定连接，所述底板(1)上安装有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的推杆与安装座(8)的底部固定连接，所述安装座(8)通过轴承安装有若干根转轴(13)，所述转轴(13)上安装有若干个第一皮带轮(9)，所述安装座(8)的上端固定连接有托板(10)，所述托板(10)上转动连接有若干个U形的滚轮支架(7)，所述滚轮支架(7)上安装有滚轮(5)，所述工作台(3)上设有用于伸出滚轮(5)的圆孔(4)，所述滚轮(5)上设有环槽且环槽内卡入有与第一皮带轮(9)连接的皮带，所述滚轮支架(7)的底部侧面设有连接支耳(17)，所述连接支耳(17)与连杆(18)铰接，所述连杆(18)与拉杆(16)铰接，所述拉杆(16)的后端与连接板(15)固定连接，所述连接板(15)固定连接在第二液压缸(14)的推杆上。

【技术特征摘要】
1.一种闭式液压厚板数控冲床工作台，包括底板(1)、工作台(3)以及安装座(8)，其特征在于：所述底板(1)和工作台(3)之间通过立柱(2)固定连接，所述底板(1)上安装有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的推杆与安装座(8)的底部固定连接，所述安装座(8)通过轴承安装有若干根转轴(13)，所述转轴(13)上安装有若干个第一皮带轮(9)，所述安装座(8)的上端固定连接有托板(10)，所述托板(10)上转动连接有若干个U形的滚轮支架(7)，所述滚轮支架(7)上安装有滚轮(5)，所述工作台(3)上设有用于伸出滚轮(5)的圆孔(4)，所述滚轮(5)上设有环槽且环槽内卡入有与第一皮带轮(9)连接的皮带，所述滚轮支架(7)的底部侧面设有连接支耳(17)，所述连接支耳(17)与连杆(18)铰接，所述连杆(18)与拉杆(16)铰接，所述拉杆(16)的后端与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁志洛，
申请(专利权)人：深圳市宇成辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44