【技术实现步骤摘要】
一种自动铆合机
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自动铆合机。
技术介绍
目前，自动铆合机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。现有的铆合机结构复杂，且铆合机上未设有起到安全防护作用的保护装置，操作时具有一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动铆合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动铆合机，包括工作台架、铆合组件、保护组件，所述工作台架包括基板、支撑杆、竖杆、顶板，所述基板水平设置，基板上沿长度方向对称设有条形孔，且基板的底面四个拐角处均垂直设有支撑杆，基板的顶面四个拐角处均垂直设有竖杆，顶板水平设于基板上方、并与每根竖杆的顶端固接。所述铆合组件包括双向油缸、连接杆、滑动块、铆头，所述双向油缸水平设于基板的底面中部，双向油缸两侧的输出杆末端均固接有纵向设置的连接杆，且每根连接杆的顶端均穿过基板上对应的条形孔，基板的顶面相对两侧滑动设有滑动块，两个滑动...
【技术保护点】
1.一种自动铆合机，包括工作台架、铆合组件、保护组件，其特征在于：所述工作台架包括基板（1）、支撑杆（2）、竖杆（8）、顶板（14），所述基板（1）水平设置，基板（1）上沿长度方向对称设有条形孔，且基板（1）的底面四个拐角处均垂直设有支撑杆（2），基板（1）的顶面四个拐角处均垂直设有竖杆（8），顶板（14）水平设于基板（1）上方、并与每根竖杆（8）的顶端固接；所述铆合组件包括双向油缸（6）、连接杆（7）、滑动块（4）、铆头（5），所述双向油缸（6）水平设于基板（1）的底面中部，双向油缸（6）两侧的输出杆末端均固接有纵向设置的连接杆（7），且每根连接杆（7）的顶端均穿过基板（...
【技术特征摘要】
1.一种自动铆合机，包括工作台架、铆合组件、保护组件，其特征在于：所述工作台架包括基板（1）、支撑杆（2）、竖杆（8）、顶板（14），所述基板（1）水平设置，基板（1）上沿长度方向对称设有条形孔，且基板（1）的底面四个拐角处均垂直设有支撑杆（2），基板（1）的顶面四个拐角处均垂直设有竖杆（8），顶板（14）水平设于基板（1）上方、并与每根竖杆（8）的顶端固接；所述铆合组件包括双向油缸（6）、连接杆（7）、滑动块（4）、铆头（5），所述双向油缸（6）水平设于基板（1）的底面中部，双向油缸（6）两侧的输出杆末端均固接有纵向设置的连接杆（7），且每根连接杆（7）的顶端均穿过基板（1）上对应的条形孔，基板（1）的顶面相对两侧滑动设有滑动块（4），两个滑动块（4）外端面分别与对应连接杆（7）的伸出端部连接，对应的且两个滑动块（4）的内端面上均安装有同轴设置的铆头（5）；所述保护组件包括保护罩（10）、导向杆（13）、旋转杆（12）、推杆（9），所述保护罩（10）为底端敞口的矩形盒状，保护罩（10）的相对两侧板底部设有缺口（20），且保护罩（10）水平设于顶板（14）和基板（1）之间，保护罩（10）的壳体上分布有纵向的导向孔（15），每个导向孔（15）处均插设有导向杆（13），导向杆（13）的两端分别与顶板（14）和基板（1）固接，所述导向杆（13）上套设有复位弹簧，复位弹簧的顶端与顶板（14）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭庆林，
申请(专利权)人：青岛固拓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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