一种增力铆压模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增力铆压模组，包括一安装座，安装座外侧设有一安装斜面，安装斜面上设有一驱动气缸，驱动气缸的驱动端设有一滑座，滑座内滑动安装一滑块，滑块的端部与驱动气缸的驱动端连接；还包括一杠杆，杠杆的第一端与安装座铰接，杠杆的第二端一侧面与滑块的底面抵接，杠杆的第二端另一侧面与一推块端部抵接，且推块的另一端安装有铆压头，安装座上设有用于安装推块的滑槽，且滑槽底面还设有一容置槽，容置槽内安装一压缩弹簧，压缩弹簧的两端抵接于容置槽内侧面，推块底面设有与压缩弹簧适配的避位槽，且弹簧端部抵接于避位槽内侧面。本实用新型专利技术技术方案改善传统的气缸直接驱动铆接，增加了杠杆结构，保证铆压过程的稳定性。

A Forced Riveting Die Module

【技术实现步骤摘要】
一种增力铆压模组
本技术涉及自动化设备铆压领域，特别涉及一种增力铆压模组。
技术介绍
在自动化设备中，需要铆压模组很据产品的工艺需要，进行固定的力量和距离进行铆压，但是，现有自动化设备中的铆压模组，通常采用气缸直接驱动进行铆压作业，产品受气压或者摩擦力影响，容易造成产品不良，影响产品的生产效率和整体生产成本。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种增力铆压模组，旨在改善传统的气缸直接驱动铆接，增加了杠杆结构，保证铆压过程的稳定性。为实现上述目的，本技术提出的一种增力铆压模组，包括一安装座，所述安装座外侧设有一安装斜面，所述安装斜面与水平面呈一倾角设置，所述安装斜面上沿其长度方向设有一驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端设有一滑座，所述滑座内滑动安装一滑块，所述滑块的端部与所述驱动气缸的驱动端连接；还包括一杠杆，所述杠杆沿竖直方向安装于所述安装座的安装槽内，所述杠杆的第一端与所述安装座铰接，所述杠杆的第二端一侧面与所述滑块的底面抵接，且所述滑块底面与所述杠杆的抵接处设置为一凹面，所述杠杆的第二端另一侧面与一推块端部抵接，且所述推块的另一端安装有铆压头，所述安装座上设有用于安装所述推块的滑槽，且所述滑槽底面还设有一容置槽，所述容置槽内安装一压缩弹簧，所述压缩弹簧沿所述滑槽的长度方向设置，所述压缩弹簧的两端抵接于所述容置槽内侧面，所述推块底面设有与所述压缩弹簧适配的避位槽，且所述弹簧端部抵接于所述避位槽内侧面。优选地，所述安装斜面与水平面之间的倾角设置为15°。优选地，所述杠杆第二端安装有第一滚轮，所述第一滚轮侧面与所述滑块底面抵接，且所述滑块底面与所述滚轮的抵接处设置为一内凹的曲面。优选地，所述推块与所述杠杆抵接的端部安装有第二滚轮，所述第二滚轮侧面与所述杠杆侧面抵接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在传统气缸直接驱动铆压的结构上，增加一杠杆结构，提高了铆压过程的稳定性，可以根据不同产品的特性要求，使用合适的气缸推力进行铆压，满足生产需求的多样性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术铆压模组的整体结构示意图；图2为本技术铆压模组的整体结构剖视图；图3为本技术安装座的结构示意图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本实施例提出的一种增力铆压模组，包括一安装座1，所述安装座1外侧设有一安装斜面11，所述安装斜面11与水平面呈一倾角设置，所述安装斜面11上沿其长度方向设有一驱动气缸2，所述驱动气缸2的驱动端设有一滑座3，所述滑座3内滑动安装一滑块4，所述滑块4的端部与所述驱动气缸2的驱动端连接；还包括一杠杆5，所述杠杆5沿竖直方向安装于所述安装座1的安装槽12内，所述杠杆5的第一端与所述安装座1铰接，所述杠杆5的第二端一侧面与所述滑块4的底面抵接，且所述滑块4底面与所述杠杆5的抵接处设置为一凹面，所述杠杆5的第二端另一侧面与一推块6端部抵接，且所述推块6的另一端安装有铆压头7，所述安装座1上设有用于安装所述推块6的滑槽13，且所述滑槽13底面还设有一容置槽14，所述容置槽14内安装一压缩弹簧8，所述压缩弹簧8沿所述滑槽13的长度方向设置，所述压缩弹簧8的两端抵接于所述容置槽14内侧面，所述推块6底面设有与所述压缩弹簧8适配的避位槽62，且所述弹簧端部抵接于所述避位槽62内侧面。所述驱动气缸2的驱动端进行伸缩，从而驱动所述滑块4沿所述滑座3进行往复运动。在进行铆压作业前，所述驱动气缸2的驱动端缩回，所述杠杆5的第二端与所述滑块4的底面抵接，且所述压缩弹簧8为自然状态。当进行铆压作业时，所述驱动气缸2的驱动端伸出，从而驱动滑块4沿所述滑座3和安装斜面11向上移动，应当说明的是，所述滑块4底面与所述滚轮的抵接处设置为一凹面，所述滑块4在上移的过程中，所述杠杆5第二端受到的滑块4底面的抵接力逐渐增大，从而驱动所述杠杆5第二端绕其第一端朝推块6方向旋转，且所述杠杆5第二端另一侧面与所述推块6抵接，所述杠杆5第二端驱动所述推块6沿所述滑槽13推出，从而带动所述铆压头7压出，进行铆压作业。应当说明的是，所述推块6推出时，压缩弹簧8受到推块6底面避位槽62内侧面的压力收缩。铆压完成后，所述驱动气缸2的驱动端收缩，驱动所述滑块4沿滑座3和安装斜面11向下移动，滑块4移动至初始位置，所述杠杆5的第二端受到滑块4底面的抵接力逐渐减小，当抵接力小于压缩弹簧8的弹性恢复力时，所述压缩弹簧8在弹性恢复力作用下，驱动所述推块6移动至初始位置，所述推块6的端部与所述杠杆5的第二端侧面抵接，从而驱动所述杠杆5回到初始位置，一次铆压作业完成。通过驱动气缸2的往复运动，及压缩弹簧8的弹性恢复力，实现铆压作业的循环进行，提高了铆压过程的稳定性。同时，可以根据不同产品的特性要求，使用合适的气缸推力进行铆压，满足生产需求的多样性。进一步地，所述安装斜面11与水平面之间的倾角设置为15°，保证结构之间受力的稳定性，且更省力。进一步地，所述杠杆5第二端安装有第一滚轮51，所述第一滚轮51侧面与所述滑块4底面抵接，且所述滑块4底面与所述第一滚轮51的抵接处设置为一内凹的曲面。所述推块6与所述杠杆5抵接的端部安装有第二滚轮61，所述第二滚轮61侧面与所述杠杆5侧面抵接。杠杆5、滑块4、及推块6之间通过滚轮抵接，进一步提高了结构之间受力的稳定性，从而保证铆压过程的稳定，保证产品的良率。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增力铆压模组，其特征在于，包括一安装座，所述安装座外侧设有一安装斜面，所述安装斜面与水平面呈一倾角设置，所述安装斜面上沿其长度方向设有一驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端设有一滑座，所述滑座内滑动安装一滑块，所述滑块的端部与所述驱动气缸的驱动端连接；还包括一杠杆，所述杠杆沿竖直方向安装于所述安装座的安装槽内，所述杠杆的第一端与所述安装座铰接，所述杠杆的第二端一侧面与所述滑块的底面抵接，且所述滑块底面与所述杠杆的抵接处设置为一凹面，所述杠杆的第二端另一侧面与一推块端部抵接，且所述推块的另一端安装有铆压头，所述安装座上设有用于安装所述推块的滑槽，且所述滑槽底面还设有一容置槽，所述容置槽内安装一压缩弹簧，所述压缩弹簧沿所述滑槽的长度方向设置，所述压缩弹簧的两端抵接于所述容置槽内侧面，所述推块底面设有与所述压缩弹簧适配的避位槽，且所述弹簧端部抵接于所述避位槽内侧面。

【技术特征摘要】
1.一种增力铆压模组，其特征在于，包括一安装座，所述安装座外侧设有一安装斜面，所述安装斜面与水平面呈一倾角设置，所述安装斜面上沿其长度方向设有一驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端设有一滑座，所述滑座内滑动安装一滑块，所述滑块的端部与所述驱动气缸的驱动端连接；还包括一杠杆，所述杠杆沿竖直方向安装于所述安装座的安装槽内，所述杠杆的第一端与所述安装座铰接，所述杠杆的第二端一侧面与所述滑块的底面抵接，且所述滑块底面与所述杠杆的抵接处设置为一凹面，所述杠杆的第二端另一侧面与一推块端部抵接，且所述推块的另一端安装有铆压头，所述安装座上设有用于安装所述推块的滑槽，且所述滑槽底面还设有一容置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾述，
申请(专利权)人：深圳市术天自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44